Тэхнічнае абслугоўванне і замена асноўных кампанентаў двухвальнай машыны для вытворчасці пяску

Функцыя падшыпніка - стабілізаваць галоўкі малатка, пласціністыя малаткі або ўдарныя пласціны, забяспечваючы іх сумяшчальнасць з рухавіком. Паколькі двухвальная машына для вытворчасці пяску патрабуе паваротнай сістэмы для падлучэння трансмісіі, падшыпнік з'яўляецца незаменным кампанентам. Такім чынам, неабходна рэгулярна дадаваць адпаведную колькасць змазкі ў падшыпнік, каб паменшыць знос паміж кампанентамі, тым самым эфектыўна падаўжаючы тэрмін службы двухвальнай машыны для вытворчасці пяску.

2. Ротар

Асноўная функцыя ротара - прывад двухвальнай машыны для вырабу пяску на высокую хуткасць. Пры вытворчасці будаўнічага пяску ўнутраная, верхняя і ніжняя грані ротара схільныя празмернаму зносу. Асноўнымі прычынамі зносу ротара з'яўляюцца ўдары і трэнне паміж матэрыяламі, асабліва пры апрацоўцы дробназярністых, моцна абразіўных або мокрых каменных матэрыялаў. Калі ротар працуе незбалансавана, гэта прывядзе да вібрацыі, што прывядзе да зносу падшыпнікаў ротара і самога ротара.

3. Ударны блок

Ударны блок - гэта кампанент двухвальнай машыны для вытворчасці пяску, які моцна зношваецца. Асноўныя прычыны ўключаюць няправільны выбар матэрыялаў ударнага блока, несумяшчальнасць з характарыстыкамі матэрыялу, неабгрунтаваныя канструктыўныя параметры і недастатковую адлегласць паміж ударным блокам і ўдарным укладышам. Кожная мадэль двухвальных машын для вытворчасці пяску мае адпаведныя аксэсуары. Калі цвёрдасць матэрыялу перавышае тэхнічныя характарыстыкі машыны, фрыкцыйнае ўздзеянне паміж матэрыялам і ўдарным блокам прывядзе да празмернага зносу ўдарнага блока.

4. Крыльчатка

Перад эксплуатацыяй двухвальнай машыны для вырабу пяску пераканайцеся, што ўнутры працоўнага кола няма рэшткаў смецця; у адваротным выпадку крыльчатка можа заклінаваць або рухавік можа згарэць. Калі машына закліноўвае з-за празмернай хуткасці падачы, негабарытных або занадта цвёрдых матэрыялаў, неадкладна выключыце двухвальную машыну для вытворчасці пяску. Перазапусціце яго толькі пасля ачысткі матэрыялу і адрэгулюйце адпаведна хуткасць падачы і памер часціц матэрыялу.