Як прадухіліць і кантраляваць забруджванне навакольнага асяроддзя, выкліканае здабычай кар'ераў?

Кіраванне пылам у асноўным уключае дзве катэгорыі: пылападушэнне і прадухіленне пылу. У працэсе вытворчасці пяску і запаўняльніка пыл падзяляецца на арганізаваны пыл і неарганізаваны пыл .

1) Арганізаваны пыл

Арганізаваны пыл у асноўным утвараецца падчас драбнення, прасейвання, класіфікацыі і транспарціроўкі матэрыялаў. Для барацьбы з арганізаванай пылам павінны быць прыняты меры па падаўленні пылу. Аптымізаваная кампаноўка можа паменшыць адукацыю пылу падчас вытворчасці, эфектыўна зніжаючы наступную нагрузку на кіраванне пылам, эканоміць інвестыцыі і павышаць энергаэфектыўнасць.

У кропках злучэння працэсаў выбірайце адпаведныя падаючыя трубы і вуглы нахілу, каб паменшыць вышыню падзення ў кропках падачы і сілу ўздзеяння на абсталяванне.

Істужачныя канвееры павінны быць герметычныя, каб прадухіліць уцечку пылу, а хуткасць істужачнага транспартнага абсталявання павінна быць належным чынам адрэгулявана, каб паменшыць адукацыю пылу. Адначасова ўстанавіць на ўсіх месцах кармлення сістэмы выцяжкі і пылеудаления.

Распыліце ўвільгатненне агрэгатаў на сіце вібрасіта, каб паменшыць другаснае забруджванне пылам, гарантуючы, што арганізаваная канцэнтрацыя выкідаў пылу ніжэйшая за патрабаваны стандарт у 20 мг/м³ .

2) Неарганізаваны пыл

Неарганізаваны пыл у асноўным утвараецца падчас здабычы карысных выкапняў, адкрытага захоўвання (навеснага захоўвання) і транспарціроўкі гатовай прадукцыі. З-за вялікіх адкрытых тэрыторый у гэтых месцах метады прадухілення пылу ў выхлапных газах не падыходзяць, таму неабходна прыняць іншыя эфектыўныя меры прадухілення пылу.

Для барацьбы з пылам пры здабычы карысных выкапняў прымяніце адпрацаваную тэхналогію выбуховых работ, каб паменшыць долю дробнай руды і вышыню пылу. Адначасова выкарыстоўвайце сістэму распылення для ўвільгатнення зоны выбуховых работ і залесення здабытай тэрыторыі, каб дасягнуць сапраўды экалагічна чыстай здабычы.

Прыміце закрытае сховішча для захоўвання ў хлявах і ўсталюйце некалькі сістэм увільгатнення паветра і пылеудаления над хлявам для эфектыўнага памяншэння пылу. Што тычыцца пылу, які ўтвараецца падчас транспарціроўкі гатовай прадукцыі: з-за недастатковага падзелу каменя і запаўняльнікаў падчас вытворчасці частка каменнага парашка прыліпае да паверхні запаўняльнікаў, што прыводзіць да забруджвання пылам падчас транспарціроўкі. Каб прадухіліць гэта, прасейвайце і чысціце гатовы пясок і запаўняльнікі з выкарыстаннем вільготных працэсаў вытворчасці. Гэта не толькі ліквідуе забруджванне пылам падчас транспарціроўкі, але і выдаляе каменны парашок і гразевы парашок з паверхні гатовай прадукцыі, паляпшаючы характарыстыкі прадукту.

Акрамя таго, усталяваць на заводзе спецыялізаваную мыйку для ачысткі кузаваў аўтамабіляў. Падчас транспарціроўкі выкарыстоўвайце брызент для пакрыцця і герметызацыі транспартных сродкаў, што можа значна паменшыць выкіды пылу падчас транспарціроўкі. Загартоўвайце ўсе буйнамаштабныя праекты ў зоне завода і праводзіце пылападушэнне ўручную спрынклерам у залежнасці ад умоў надвор'я для ўсебаковага кіравання забруджваннем пылам.

Акрамя таго, асобна транспартуйце пыл, сабраную падчас усяго вытворчага працэсу, праз ланцуговыя канвееры і пашыраныя канвееры для цэнтралізаванага захоўвання і выкарыстання, прадухіляючы другаснае забруджванне пылам.

II. Кіраванне шумам

Асноўнымі крыніцамі шуму на тэрыторыі завода з'яўляюцца цэхі драбнення, прасейвання і класіфікацыі будаўнічага пяску і запаўняльнікаў, а таксама пылеулавливающие вентылятары. Кантроль шумавога забруджвання павінен у асноўным ажыццяўляцца з двух аспектаў: ​​крыніцы гуку і метадаў перадачы .

Па-першае, абнавіце старое абсталяванне і абярыце дасканалае тэхналагічнае абсталяванне з нізкім узроўнем шуму. Напрыклад, заменіце металічныя экраны на поліўрэтанавыя, усталюйце глушыцелі, гукаізаляцыйныя чахлы або паменшыце вібрацыю вентылятара і іншыя меры па зніжэнні шуму на вентылятарах, каб паменшыць шум ад крыніцы. Па-другое, цалкам загерметызаваць цэхі для гукаізаляцыі і залесіць тэрыторыю завода, каб перакрыць частку перадачы шуму. Калі работнікам неабходна ўвайсці ў цэх для працы, яны павінны прыняць меры аховы працы, напрыклад, насіць затычкі для вушэй і берушы, каб абараніць сваё здароўе.

III. Ачыстка сцёкавых вод

Лініі па вытворчасці жвіру і пяску ў асноўным дзеляцца на два тыпу: сухі працэс і мокры працэс . Нягледзячы на ​​тое, што сухі працэс не стварае сцёкавых вод, забруджванне пылам цяжка кантраляваць, і немагчыма выдаліць каменны парашок і парашок гразі, які прыліп да паверхні гатовага пяску і запаўняльнікаў, што ўплывае на якасць прадукцыі. Для вытворчых ліній дробнага пяску і жвіру неабходна вырашыць праблему прыліпання каменнага парашка і гразевага парашка да паверхні прадукту, каб палепшыць характарыстыкі прадукту. Такім чынам, нягледзячы на ​​неабходнасць прасейвання прадуктаў, будуць утварацца сцёкавыя вады.

Традыцыйная ачыстка сцёкавых вод для запаўняльнікаў пяшчаніку ў асноўным абапіраецца на натуральнае аблогі або флокуляционное аблогі. Назапашаны шлам звычайна ачышчаецца шляхам натуральнага абязводжвання, якое займае шмат часу і залежыць ад умоў надвор'я. Пры няправільным кіраванні адстойнікам сцёкавыя вады будуць перапаўняцца і цыркуляваць у навакольныя водныя прасторы, выклікаючы забруджванне навакольнага асяроддзя. Такім чынам, неабходны высокааўтаматызаваны новы працэс.

Спачатку выкарыстоўвайце цыклонныя пылазборнікі і асушальнікі для выдалення глебы са сцёкавых вод, аддзялення і перапрацоўкі вялікай колькасці мінеральнага каменя на высокай хуткасці. Затым сканцэнтруйце вычышчаныя ад глебы сцёкавыя вады ў загушчальнік для далейшай канцэнтрацыі. Пасля канцэнтрацыі завісі да неабходнай канцэнтрацыі прымяняйце такія тэхналогіі, як радыяльныя адстойнікі, істужачныя фільтр-прэсы і керамічныя фільтр-цыстэрны для абязводжвання абсталявання і аддзялення асадка. Гэты метад адрозніваецца высокай хуткасцю, высокай аўтаматызацыяй, эканоміяй зямлі, зніжэннем эксплуатацыйных выдаткаў і меншым утварэннем асадка. Пыл лёгка паддаецца цэнтралізаванай апрацоўцы і не ўтварае другаснага забруджвання пылам з-за натуральнай сушкі паветра. Ачышчаныя сцёкавыя вады перапрацоўваюцца для дасягнення "нулявога скіду" прамысловай вады.

У параўнанні з існуючымі тэхналогіямі, гэты працэс ачысткі сцёкавых вод можа палепшыць узровень аўтаматызацыі і эфектыўнасць абязводжвання, забяспечваючы бесперапынную ачыстку сцёкавых вод.

Кіраванне сцёкавымі водамі, пылам і шумам можа дасягнуць мэты экалагічна чыстай вытворчасці. Аднак найбольш важнай мерай з'яўляецца выбар экалагічна чыстага абсталявання . Ён можа не толькі вырашаць бягучыя праблемы, але і лёгка праходзіць экалагічныя праверкі, не затрымліваючы вытворчасці і не ўплываючы на ​​выгады.

Zhongyu Dingli пастаянна імкнецца да гэтай мэты. Мы глыбока ўсведамляем, што цыркулярная эканоміка з нізкім утрыманнем вугляроду павінна стварыць новую сістэму індэксаў эканамічнай ацэнкі, каб змяніць бягучую сітуацыю, калі ВУП расце, але ахова навакольнага асяроддзя зніжаецца. Для драбнільнай прамысловасці ключ да развіцця эканомікі з нізкім утрыманнем вугляроду ляжыць у звяне драбнення: імкнуцца да дасягнення аднаразовага драбнення, скарачэння непатрэбнага спажывання рэсурсаў пры другасным драбненні і павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Распрацоўка драбнілак з нізкім утрыманнем вугляроду таксама скарачае здабычу пяску, абараняе прыродныя рэсурсы і жывое асяроддзе ў адпаведнасці са стратэгіяй устойлівага развіцця. Наша кампанія будзе працягваць распрацоўваць новыя прадукты па шляху абароны навакольнага асяроддзя з нізкім утрыманнем вугляроду, каб забяспечыць кліентаў лепшымі драбнілкамі.