Простае і глыбокае кіраўніцтва: прымяненне штучнага пяску ў бетоннай сумесі

Гатовы бетон - гэта бетонная сумесь, якая прадаецца пасля дазавання і змешвання на заводзе, якая складаецца з цэменту, вады, запаўняльнікаў (пяску і жвіру) і іншых неабходных дабавак, мінеральных дабавак і г.д., у вызначаных прапорцыях. Сярод гэтых кампанентаў запаўняльнік (пясок і жвір) з'яўляецца найважнейшым фактарам, які вызначае сцэнарыі прымянення і стабільнасць якасці гатовага бетону.

Прамысловы пясок адрозніваецца рэгуляванымі працэсамі вытворчасці, што робіць яго прымяненне ў бетоне ўсё больш шырокім. Тым не менш, каб пераканацца, што прымяненне прамысловага пяску ў бетоне адпавядае нацыянальным і галіновым стандартам, неабходна навукова адбіраць і кантраляваць параметры дазавання вырабленага пяску. Толькі такім чынам можа быць цалкам рэалізавана прымяненне прамысловага пяску ў гатовым бетоне, у прыватнасці, зыходзячы з наступных трох аспектаў:

1. Змест каменнага парашка

Неапрацаваны прамысловы пясок змяшчае ад 10% да 15% каменнага парашка. Пры вытворчасці штучнага пяску не пажадана цалкам змываць увесь каменны парашок. З аднаго боку, няправільная апрацоўка мытага каменнага парашка можа выклікаць забруджванне навакольнага асяроддзя; з іншага боку, адпаведнае ўтрыманне каменнага парашка (вызначанае ў выніку эксперыментаў на аснове параметраў бетону для атрымання аптымальных дадзеных пра суадносінах сумесі) можа палепшыць працаздольнасць бетону, тым самым павышаючы агульныя характарыстыкі бетону.

2. Модуль тонкасці і градацыя

Хаця штучны пясок мае шмат пераваг перад натуральным пяском, яго вуглаватая форма часціц прыводзіць да горшай градацыі часціц, чым натуральны пясок пры тым жа модулі дробнасці. Таму пры ўжыванні таварнага пяску для вытворчасці таварнага бетону неабходна строга кантраляваць яго модуль дробнасці і градацыю.

Для задавальнення гэтых патрабаванняў пры замесе бетону неабходна выбіраць пясок сярэдняй і крупнозерністой вытворчасці, выраблены на прафесійным абсталяванні, з аднастайнай тэкстурай, высокай цвёрдасцю і разумнай градацыяй. Модуль тонкасці павінен быць бесперапынным і пераважна паміж 2,6 і 3,1; марка выраблянага пяску павінна быць II і вышэй, а значэнне драбнення не павінна перавышаць 25%.

3. Каэфіцыент пясчанасці

Паколькі выраблены пясок прынцыпова адрозніваецца ад натуральнага пяску, каэфіцыент утрымання пяску ў вырабленым пясчаным бетоне нельга атрымаць непасрэдна тым жа метадам, які выкарыстоўваецца для натуральнага пясчанага бетону. Замест гэтага яго трэба вызначаць на падставе характэрных параметраў вырабленага пяску, такіх як модуль дробнасці, утрыманне каменнага парашка і градацыя, у спалучэнні з водна-звязальным суадносінамі і максімальным памерам часціц друзу.

Як правіла, чым ніжэй модуль дробнасці прамысловага пяску, тым лепш градацыя, і чым вышэй утрыманне каменнага парашка, тым менш разумны каэфіцыент утрымання пяску. Зыходзячы з перадумовы, што працаздольнасць, трываласць і даўгавечнасць бетону адпавядаюць патрабаванням, варта выбіраць мінімальна магчымы каэфіцыент утрымання пяску, каб палепшыць эканомію суадносін бетоннай сумесі.

Заключэнне

Прымяненне штучнага пяску ў таварным бетоне з'яўляецца важнай вяхой у развіцці грамадзянскага і будаўнічага будаўніцтва. Аднак толькі разумна кантралюючы ўтрыманне каменнага парашка, модуль дробнасці, градацыю і суадносіны ўтрымання пяску ў вырабленым пяску, можна цалкам гарантаваць эфектыўнасць дазавання і змешвання бетону, механічныя ўласцівасці, пластычнасць (усаджванне і дэфармацыя), супраціў пранікненню іёнаў хларыду і іншыя асноўныя ўласцівасці бетону, тым самым адпавядаючы строгім патрабаванням бяспекі будынкаў.