наша кампанія паспяхова запусціла праект вытворчай лініі залатога рудніка CIL (Carbon In Leach) магутнасцю 1500 тон у дзень (TPD) у Паўднёвай Афрыцы.

Горназдабыўная прамысловасць перажывае хуткія змены. Распрацоўка рэсурсаў у Афрыцы таксама паскараецца. Мы толькі што дасягнулі важнай вехі: паспяхова запушчана вытворчая лінія CIL (вуглярод у вышчалачванні) магутнасцю 1500 тон у дзень на залатым капальні ў Паўднёвай Афрыцы.

Чаму выбіраюць CIL? Пра CIL

Калі вы знаёмыя з традыцыйнымі цыяніднымі працэсамі, вы ведаеце, якія складанасці звязаны з гэтым: вымыванне і адсорбцыя праводзяцца асобна, са складаным падзелам цвёрдай вадкасці паміж імі. Гэта прыводзіць да страт золата, дадатковага абсталявання і больш нізкай хуткасці аднаўлення.

CIL значна спрашчае працэс. Вымыванне і адсорбцыя адбываюцца адначасова ў адной сістэме рэзервуараў. Тут няма складаных этапаў падзелу і непатрэбных перасадак. Вынік: больш высокі ўзровень аднаўлення і меншыя выдаткі.

Як менавіта выглядае гэтая вытворчая лінія магутнасцю 1500 тон у дзень?

Мы распрацавалі гэтую сістэму для вялікага залатога рудніка, размешчанага ў засушлівым рэгіёне Паўднёвай Афрыкі. Прасцей кажучы, працэс выглядае наступным чынам:

Драбленне і памол – двухступеністае драбненне і двухступеністае памол. Канчатковы памер памолу: больш за 85% матэрыялу дробней -200 меш. Гэта аснова для эфектыўнага вылугаванне.

Вылугаванне і адсорбцыя (асноўны працэс CIL) – завісь паступае ў кальцавой шэраг рэзервуараў для вымывання. Цыянід натрыю дадаецца для растварэння золата, у той час як актываваны вугаль дадаецца адначасова для адсорбцыі золата-цыянідных комплексаў у супрацьточным патоку - усё гэта адбываецца за адзін этап.

Дэсорбцыя і электроліз – напоўнены золатам вуглярод паступае ў сістэму дэсарбцыі і электролізу пры высокай тэмпературы і высокім ціску, дзе золата адлучаецца ад вугляроду, а затым электралітычна ператвараецца ў залаты шлам высокай чысціні.

Выплаўленне - прымешкі выдаляюцца праз кіслотнае вымыванне з наступнай высокатэмпературнай плаўкай. Канчатковы прадукт - гэта стандартныя залатыя зліткі чысцінёй 99,99%.

Тры перавагі ў рэальным свеце

1. 2–3% павелічэнне хуткасці выздараўлення

Гучыць не так шмат? Але для праекта магутнасцю 1500 тон у дзень гэта невялікае паляпшэнне хутка дадае значны прырост. Зніжэнне страты золата падчас перадачы азначае адчувальны прыбытак. На працягу года дадатковае золата здабываецца даволі значна.

2. Модульная кампаноўка эканоміць прастору і зніжае спажыванне энергіі

Мы спраектавалі ёмістасць для вымывання CIL у кампактнай круглай форме. Гэта памяншае плошчу і скарачае адлегласці транспарціроўкі матэрыялаў. Гэта не толькі зніжае капітальныя ўкладанні, але і штодзённае спажыванне энергіі і рэагентаў. Для шахт, якія працуюць у Афрыцы, нізкія эксплуатацыйныя выдаткі маюць вырашальнае значэнне.

3. Хуткасць рэцыркуляцыі вады перавышае 85 % — распрацавана спецыяльна для засушлівых рэгіёнаў

Дэфіцыт вады з'яўляецца нормай у Паўднёвай Афрыцы. Такім чынам, мы спецыяльна распрацавалі высокаэфектыўную сістэму рэкуперацыі вады з хуткасцю рэцыркуляцыі вады, якая перавышае 85%. Гэта значна зніжае спажыванне прэснай вады, зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і мінімізуе ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. Зялёная шахта, якая таксама забяспечвае адчувальную фінансавую эканомію.

Да таго, як гэтая лінія была ўведзена ў эксплуатацыю, многія мясцовыя залатыя капальні сутыкаліся з трыма асноўнымі праблемамі: нізкімі каэфіцыентамі аднаўлення, высокім спажываннем вады і абмежаванымі вытворчымі магутнасцямі. Наш завод CIL паспяхова вырашыў усе тры гэтыя праблемы. Больш за тое, мы зрабілі рэчы простымі — выкарыстоўваючы правераную надзейную тэхналогію і аптымізаваўшы яе для мясцовых умоў — і гэта стала тыражаванай практычнай мадэллю для мадэрнізацыі залатых шахтаў падобнага маштабу ў рэгіёне.

Пра нас

Zhongyu Dingli Group з'яўляецца пастаўшчыком комплексных рашэнняў для майнинга з больш чым 30-гадовым вопытам работы ў галіны. Кампанія кіруе аб'ектамі, прызначанымі для інтэлектуальнага абсталявання і дапаможнага абсталявання, а таксама праграмнага забеспячэння. Першая фаза інтэлектуальнага абсталявання займае плошчу ў 32 000 квадратных метраў і мае 13 асноўных функцыянальных зон, уключаючы афарбоўку і пескаструйную апрацоўку, рэзку матэрыялаў, апрацоўку стальнога ліста, зборку, аздабленне, зварку, механічную апрацоўку, выпрабаванні, гатовую прадукцыю, дастаўку, тэрмічную апрацоўку і складзіраванне. Гэты вытворчы працэс з замкнёным цыклам забяспечвае спарадкаваную і эфектыўную вытворчасць горнага абсталявання, дасягаючы высокай ступені інтэграцыі паміж буйнамаштабнай вытворчасцю, спецыялізацыяй і аўтаматызацыяй.

Выкарыстоўваючы асноўныя тэхналогіі, такія як 25 патэнтаў на вынаходніцтвы і 104 патэнты на карысную мадэль, кампанія вырабляе высокапрадукцыйнае абсталяванне, уключаючы звышмоцныя малатковыя драбнілкі і гарызантальныя гірацыйныя драбнілкі, у той жа час ажыццяўляючы строгі кантроль якасці на працягу ўсяго працэсу праз свой цэнтр фізічных і хімічных выпрабаванняў. Мы прапануем комплексныя паслугі, пачынаючы ад індывідуальнай пастаўкі машыны і заканчваючы поўным будаўніцтвам завода, з самым хуткім часам апрацоўкі 58 дзён да вытворчасці. Імкнучыся прадастаўляць кліентам поўную падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыклу, мы з'яўляемся вашым надзейным партнёрам.

Як мы пабудавалі лінію па вытворчасці золата CIL магутнасцю 1500 тон у дзень у Паўднёвай Афрыцы - што гэта значыць для мясцовых уладальнікаў шахт