Вытворчая лінія для прамывання і ўзбагачэння жалезнай руды/меднай руды/залатой руды: рашэнне для інтэлектуальнага кантролю і сухога разраду хвастоў
Вытворчая лінія для прамывання і ўзбагачэння жалезнай руды/меднай руды/залатой руды: рашэнне для інтэлектуальнага кантролю і сухога разраду хвастоў
Распрацаваная для перапрацоўкі некалькіх металаў руды, вытворчая лінія для прамывання і ўзбагачэння жалезнай руды, меднай руды і залатой руды аб'ядноўвае пяць асноўных працэсаў у сістэматычнае і разумнае рашэнне, адначасова забяспечваючы поўны план сухой разгрузкі хвастоў для дасягнення эфектыўнай, энергазберагальнай і экалагічна чыстай перапрацоўкі руды. Гэтая лінія добра адаптуецца да розных металічных руд з індывідуальнымі канфігурацыямі для кожнага тыпу руды, што забяспечвае стабільную працу і аптымальны эфект апрацоўкі.
Паток апрацоўкі ядра
Уся вытворчая лінія адпавядае навуковаму і паслядоўнаму працэсу: драбненне → драбненне → аддзяленне → абязводжванне → апрацоўка хвастоў, прычым кожнае звяно цесна звязана і падтрымліваецца тэхналогіяй інтэлектуальнага кіравання для рэалізацыі поўнага маніторынгу і аптымізацыі працэсу. Працэс драбнення прымае канцэпцыю "больш драбнення і менш драбнення", пачынаючы з грубага драбнення з выкарыстаннем щековых драбнілак або гарызантальных гірацыйных драбнілак з прадукцыйнасцю перапрацоўкі 2500-3500 тон у гадзіну, з наступным сярэднім і дробным драбненнем з дапамогай конусных драбнілак або ўдарных драбнілак. Круглыя вібрацыйныя грохоты выкарыстоўваюцца для прасейвання, утвараючы замкнёны цыкл, дзе матэрыялы большага памеру вяртаюцца для паўторнага драбнення для забеспячэння аднастайнага памеру часціц.
На стадыі драбнення і класіфікацыі рашоткавыя шаравыя млыны прымяняюцца для драбнення руды да тонкасці -200 меш (55%-60%), утвараючы замкнёны цыкл з класіфікатарамі або цыклонамі. Інтэлектуальная тэхналогія кіравання, уключаючы аўдыяаналізатары драбнення, прымяняецца для аптымізацыі аб'ёму падачы і дадання сталёвага шарыка, што павышае эфектыўнасць драбнення. Стадыя падзелу настроена ў залежнасці ад тыпу руды: для падзелу магнетыту выкарыстоўваюцца пастаянныя магнітныя барабанныя сепаратары (напружанасць магнітнага поля 0,1-0,3 Тл); для падзелу медных/свінцова-цынкавых сульфідных руд з дапамогай рэагентаў прымяняюцца машыны з механічным мяшаннем або аэраванай флотацыяй; прыстасаванні выкарыстоўваюцца для буйной сепарацыі золата, і цэнтрыфугі Нэльсана (цэнтрабежная сіла 80-150G) для тонкай сепарацыі золата.
Абязводжванне дасягаецца з дапамогай двух ключавых этапаў: глыбокія конусныя згушчальнікі (дыяметрам 10-30 м) павялічваюць канцэнтрацыю цэлюлозы да 60%-70%, а вакуумныя фільтры або пласціністыя і каркасныя фільтр-прэсы зніжаюць вільготнасць канцэнтрату да ≤15%. Для ачысткі хвастоў на лініі выкарыстоўваецца раствор сухога разраду, дзе фільтр-прэс абязводжвае хвасты да вільготнасці <15%; у той жа час, сістэма пасты перапрацоўвае хвасты для напаўнення пустыні, рэалізуючы паўторнае выкарыстанне рэсурсаў і ахову навакольнага асяроддзя.
Індывідуальныя канфігурацыі для канкрэтнай руды
Каб адпавядаць розным уласцівасцям жалезнай, меднай і залатой руд, вытворчая лінія абсталявана мэтавымі канфігурацыямі для кожнага тыпу руды. Для жалезнай руды акцэнт робіцца на эфектыўнасці магнітнай сепарацыі з выкарыстаннем пастаянных магнітных барабанных сепаратараў у спалучэнні з шаравымі млынамі для забеспячэння высокага ўзроўню канцэнтрату; для меднай руды тэхналогія флотации з'яўляецца ядром, з рэагентамі дакладна адрэгуляванымі для ўзбагачэння меднага канцэнтрату з сульфідных руд; для залатой руды выкарыстоўваецца камбінацыя метадаў гравітацыйнага падзелу з выкарыстаннем прыстасаванняў для грубага ўзбагачэння золата і цэнтрыфуг Нэльсана для эфектыўнага здабывання тонкага золата з максімальнай хуткасцю здабывання золата.
Тыповыя сцэнарыі майстэрняў і прымяненне для канкрэтных руд
Тыповыя сцэнары семінараў
У цэху драбнення неапрацаваная руда падаецца на ўваход щековая драбнілку, дэманструючы вялікую магутнасць перапрацоўкі абсталявання, у той час як конусная драбнілку працуе стабільна падчас сярэдняга і дробнага драбнення. Цэх драбнення і класіфікацыі адрозніваецца скаардынаванай працай шаравых млыноў і спіральных класіфікатараў, якія ўвасабляюць працэс замкнёнага цыкла, а гідрацыклоны забяспечваюць дакладны кантроль памеру часціц. У сепарацыйным цэху магнітныя мінералы адсарбуюцца на паверхні цыліндру магнітнага сепаратара; флотационная машына адлюстроўвае пласт пены, дзе канцэнтрат ўзбагачаны, адлюстроўваючы эфект карэкціроўкі рэагентаў; цэнтрыфуга Нэльсана ўзбагачае чыстае золата пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Інтэлектуальная сістэма кіравання сканцэнтравана ў цэнтральнай дыспетчарскай з вялікім экранам, на якім адлюстроўваюцца дадзеныя аб поўным працэсе, а інтэлектуальныя датчыкі збіраюць параметры руды (напрыклад, памер часціц і клас) у рэжыме рэальнага часу, рэалізуючы аўтаматызаваную працу.
Сцэнарыі прымянення для канкрэтнай руды
Для жалезнай руды вытворчая лінія магнітнай сепарацыі магнетыту адрозніваецца скаардынаванай працай магнітных сепаратараў і шаравых млыноў, а жалезны канцэнтрат загружаецца пасля фільтрацыі са ступенню ≥65%. Для меднай руды флотационный цэх паказвае пласт пены меднага канцэнтрату, дзе гатунак можна меркаваць па колеры і таўшчыні пены, а медны канцэнтрат сушаць і пакуюць з утрыманнем вільгаці <12%. Што тычыцца залатой руды, россыпнае золата груба аддзяляецца адсадкамі, буйное золата ўзбагачаецца ў адсадным пласты, а здабыча золата праводзіцца ў ртутных амальгамаваных бочках з закрытай структурай, каб прадухіліць забруджванне ртуццю.
Тэхнічныя перавагі
Вытворчая лінія мае выдатныя тэхнічныя перавагі ў хуткасці аднаўлення і энергазберажэнні. Камбінаваны працэс флотационной-магнітнай сепарацыі забяспечвае каэфіцыент здабывання жалезнай руды больш за 85% і каэфіцыент здабывання залатой руды больш за 90%, што дазваляе максімальна выкарыстоўваць рэсурсы. Інтэлектуальная сістэма кіравання зніжае расход электраэнергіі на тону руды на 5-10%; напрыклад, энергаспажыванне адной тоны драбнення на жалезнай шахце Mopan Mountain Iron Mine было зніжана на 2%-3%, што значна знізіла вытворчыя выдаткі пры адначасовай павышэнні эфектыўнасці апрацоўкі.
Share to:
