Вытворчая лінія па ўзбагачэнні жалезнай руды магутнасцю 1200 TPH
Канфігурацыя асноўнага працэсу і абсталявання:
Вытворчая лінія выкарыстоўвае пяціступеністы працэс з замкнёным цыклам — драбненне, памол, класіфікацыю, сепарацыю, абязводжванне і апрацоўку хвастоў — для забеспячэння стабільнай і эфектыўнай вытворчасці:
1. Стадыя драбнення: «Больш драбнення, менш драбнення»
￮ Першаснае драбненне : щековая драбнілку PE750×1060, апрацоўка сырой руды памерам 0-800 мм.
￮ Другаснае драбненне : конусная драбнілку HPT300, якая вырабляе здробнены матэрыял памерам 20-50 мм.
￮ Прасейванне з закрытым контурам : круглы вібрацыйны грохот 3YKZ3680, які вяртае негабарытны матэрыял у конусную драбнілку для паўторнай апрацоўкі.
￮ Перавага : памяншае нагрузку на драбненне, зніжае спажыванне энергіі за кошт аптымізацыі суадносін драбнення і драбнення.
2. Стадыя драбнення і класіфікацыі: тонкае вызваленне
￮ Драбненне : шаравая млын з сеткай MQG3,2×4,5, драбненне руды да -200 меш (60%-65%)—ідэальная дробнасць для магнітнай сепарацыі.
￮ Класіфікацыя : гідрацыклон Φ500, які працуе ў замкнёным контуры з шаравой млыной для забеспячэння пастаяннага памеру часціц.
3. Стадыя падзелу: узбагачэнне з высокім каэфіцыентам аднаўлення
￮ Апрацоўка магнетыту : пастаянны барабанны магнітны сепаратар CTB1218 (0,2-0,3 Т), які забяспечвае каэфіцыент аднаўлення ≥85%.
￮ Апрацоўка гематыту : высокаградыентны магнітны сепаратар SLon-1500, які павышае эфектыўнасць слабамагнітнай сепарацыі для руд нізкага ўзроўню.
4. Стадыя абязводжвання: адпаведнасць стандартам канцэнтрату
￮ Згушчэнне : канічны згушчальнік глыбінёй Φ15 м, канцэнтрацыя мякаці да 65%-70% цвёрдых рэчываў.
￮ Фільтр-прэс : фільтр-прэс з пласцінай і рамай, які зніжае вільготнасць жалезнага канцэнтрату да ≤12%, адпавядае патрабаванням захоўвання і транспарціроўкі.
5. Этап апрацоўкі хвастоў: адпаведнасць патрабаванням Green Mine
￮ Сухая разгрузка : фільтр-прэс XMZ1200, вільготнасць хвастоў <15%.
￮ Перавага : пазбаўляе ад традыцыйных рызык для хвастохвалішчаў, выконваючы сучасныя экалагічныя нормы зялёных шахт.
Асноўныя вынікі праекта:
• Высокая эфектыўнасць і аднаўленне : канструкцыя "больш драбнення, менш драбнення" і працэсы з замкнёным контурам максімальна павялічваюць аднаўленне жалеза, пры гэтым каэфіцыент аднаўлення магнетыту дасягае ≥85%.
• Стабільная высокая ёмістасць : лінія прызначана для прапускной здольнасці 800-1200 TPH з убудаваным рэзерваваннем для апрацоўкі пікавых нагрузак.
• Адпаведнасць экалагічным патрабаванням : сістэма сухога скіду хвастоў поўнага працэсу адпавядае стандартам экалагічна чыстых шахт, зніжаючы ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.
• Аптымізацыя выдаткаў : аптымізаванае адпаведнасць абсталявання зніжае спажыванне энергіі і эксплуатацыйныя выдаткі, паляпшаючы агульную прыбытковасць.
Гэты выпадак дэманструе нашу здольнасць пастаўляць поўныя, высокаэфектыўныя рашэнні па ўзбагачэнні жалезнай руды, якія спалучаюць у сабе высокі каэфіцыент аднаўлення, стабільную вытворчасць і захаванне экалагічных патрабаванняў.
