Вытворчая лінія ўзбагачэння канцэнтрату жалеза з высокім вылучэннем (200-3000 TPD)
Вытворчая лінія ўзбагачэння канцэнтрату жалеза з высокім вылучэннем (200-3000 TPD)
Агляд
Распрацаваная спецыяльна для пакупнікоў жалезнай руды ва ўсім свеце, гэтая лінія па ўзбагачэнні жалезнага канцэнтрату з высокім каэфіцыентам выдзялення прыстасавана для перапрацоўкі магнетыту і гематыту, аб'ядноўваючы здабычу, драбненне, драбненне, магнітную сепарацыю (флотацию), абязводжванне канцэнтрату і кіраванне хвастом у комплекснае сістэматычнае рашэнне. Ён падтрымлівае гнуткую сутачную прадукцыйнасць у дыяпазоне ад 200 да 3000 тон, эфектыўна абнаўляючы жалезную руду з нізкім утрыманнем жалеза (з утрыманнем жалеза 15-40%, уключаючы магнетыт, гематыт, ліманіт і г.д.) у жалезны канцэнтрат высокай чысціні (марка жалеза 60-68%, адпаведнасць стандартам металургічнага камбіната). Лінія прыстасоўваецца да розных кліматычных і геалагічных умоў і адпавядае міжнародным сертыфікатам, уключаючы CE, ISO 9001 і ISO 14001.
Паток апрацоўкі ядра
Увесь вытворчы працэс адбываецца ў навуковай і эфектыўнай паслядоўнасці: здабыча → драбненне → драбненне → магнітная сепарацыя (флотация) → абязводжванне канцэнтрату → кіраванне хвастом. Кожнае звяно цесна звязана са строгім кантролем параметраў для забеспячэння стабільнай працы і высокай хуткасці аднаўлення, закладваючы трывалую аснову для вытворчасці якаснага жалезнага канцэнтрату.
Абсталяванне для ўзбагачэння і ключавыя параметры па тыпах руды
Тып руды | Стадыя драбнення | Стадыя шліфавання | Стадыя падзелу | Стадыя абязводжвання |
|---|---|---|---|---|
Магнетыт (моцнамагнітны) | Щековая драбнілку (PE-900×1200/1200) + конусная драбнілку (CSB160) | Шаравая млын (MQG3200×4500) + спіральны класіфікатар (FG-12) | Сухі/мокры магнітны сепаратар (CTB-1218 / CMS-100) | Загушчальнік (NT-12) + фільтр-прэс (XMYZ120/1000-U) |
Гематыт (слабамагнітны) | Щековая драбнілку (PE-1200×1500) + ударная драбнілку (PF-1315) | Шаравая млын (MQG4200×4800) + гідрацыклон (FX750) | Флотационная машына (XJK-20) + магнітны сепаратар (CHB-1500) | Загушчальнік (NT-18) + фільтр-прэс (XMYZ200/1250) |
Ліманіт (комплексная руда) | Щековая драбнілку (PE-750×1060) + конусная драбнілку (CSB140) | Шаравая млын (MQG2700×3600) + спіральны класіфікатар (FG-8) | Верціцца печ + магнітны сепаратар (CTN-1018) | Загушчальнік (NT-8) + фільтр-прэс (XMYZ80/1000-U) |
Асноўныя параметры | Памер разраду: 5-20 мм, магутнасць апрацоўкі: 80-300 TPH | Тонкасць памолу: 0,074 мм (65-85%), Прадукцыйнасць: 40-150 TPH | Хуткасць аднаўлення: ≥85% (магнетыт) / ≥75% (гематыт) | Канцэнтрат вільгаці: ≤10%, плошча фільтра: 80-200 ㎡ |
Дапаможнае і прыродаахоўнае абсталяванне
- Транспарціроўка: істужачны канвеер (DTII/DTII(A), шырыня стужкі 650-1400 мм) — вогнеахоўныя стужкі прымяняюцца ў месцах з высокай тэмпературай для забеспячэння бяспечнай працы.
- Выдаленне пылу: рукаўны фільтр (DMC-200) у спалучэнні з вільготным скруббером, які забяспечвае ўзровень выдалення PM2,5 ≥99% і адпавядае стандартам аховы навакольнага асяроддзя.
- Блок сілкавання: трансфарматар (S11-2000/10) — сумяшчальны з напругай 380В/660В/1140В, адаптуецца да розных умоў сілкавання.
- Упраўленне хвастом: сістэма сухога скіду хвастоў з трубаправодам для паўторнага выкарыстання, якая забяспечвае ўзровень выкарыстання цыркуляцыі вады ≥80% і памяншае марнаванне рэсурсаў.
Асноўныя перавагі
1. Індывідуальныя налады для канкрэтнай руды: дакладна адаптаваны для магнетыту, гематыту і ліманіту, эфектыўна забяспечваючы аптымальную эфектыўнасць аднаўлення (85-92% для магнетыту і 75-85% для гематыту).
2. Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне: перадавая тэхналогія магнітнага падзелу зніжае спажыванне энергіі на 15-22%, у той час як сістэма аўтаматычнага кіравання PLC павышае эфектыўнасць працы на 30% і памяншае ручное ўмяшанне.
3. Даўгавечнасць і лёгкае абслугоўванне: дэталі, якія зношваюцца (напрыклад, лайнеры драбнілкі і шарыкі для драбнення) зроблены са сталі Mn18Cr2/Mn22, што павялічвае тэрмін іх службы на 25-40% і зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
4. Хуткая пастаўка пад ключ: эфектыўная рэалізацыя праекта з цыклам дастаўкі 30-60 дзён для дробных ліній і 70-100 дзён для буйнамаштабных ліній, што дапамагае кліентам хутка запусціць вытворчасць.
Share to:
