Праект лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў
Профіль праекта лініі вытворчасці вапняку
Вытворчыя лініі для драбнення вапняковай руды таксама называюць лініямі па вытворчасці кальцыту. З дапамогай прафесійных вытворчых працэсаў гэтыя лініі забяспечваюць выдаленне глебы і пылу, шматступеньчатае драбненне, прасейванне і фарміраванне вапняковай руды для вытворчасці запаўняльнікаў і прамысловага пяску. Акрамя таго, вапняк можа быць апрацаваны з дапамогай тэхналогіі драбнення для атрымання дробных парашкоў, такіх як негашаная і гашаная вапна. Гэтыя вапняковыя парашкі, змешаныя з глінай і парашком жалезнай руды ў пэўных прапорцыях і абпаленыя, могуць быць далей перапрацаваны ў цэмент.
Тыповы выпадак праекта драбнення вапняка
Месцазнаходжанне праекта: горад Уань, правінцыя Хэбэй
Праектная магутнасць: 3000 тон у гадзіну
Апрацаваны матэрыял: вапняк
Дызайнерская група: каманда рэгіянальнай службы дызайну Хэбэй
Прыкладное абсталяванне: Поўны набор абсталявання для вытворчай лініі для драбнення каменя і пяску .
Асаблівасці праекта
Аптымізаваная сукупная градацыя
Вытворчая лінія працуе стабільна з высокай эфектыўнасцю драбнення і нізкім энергаспажываннем. Гатовыя запаўняльнікі адрозніваюцца аднастайнай формай часціц, якая адпавядае стандартам будаўнічага пяску. Змест каменнага парашка можна кантраляваць, што эфектыўна паляпшае трываласць на сціск і працаздольнасць бетону.
Зніжэнне вытворчых выдаткаў
Праект можа пахваліцца вялікай магутнасцю апрацоўкі і высокай ступенню аўтаматызацыі. Аперацыя драбнення адрозніваецца падвышанай бяспекай і стабільнасцю, значна зніжаючы працаёмкасць. Ён таксама цалкам адпавядае нацыянальным патрабаванням энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя.
Азеляненне шахт і экалагічнае аднаўленне
Вялікія аб'ёмы інвестыцый былі ўкладзены ў экалагічнае аднаўленне першапачатковага раёна здабычы. Пляцоўка пераўтворана ў сучасны навукова-тэхналагічны парк, які аб'ядноўвае вытворчы, экскурсійны і забаўляльны турызм, рэалізуе ўзгодненае развіццё горназдабыўной прамысловасці і аховы навакольнага асяроддзя.
Тэхналагічныя працэсы апрацоўкі вапняку
Рашэнне 1: вібрацыйны сілкавальнік + малатковая драбнілку + круглы вібрацыйны грохот
Самазвалы падаюць вапняк у вібрацыйны сілкавальнік для раўнамернай падачы матэрыялу з наступным першасным драбненнем у малатокавай драбнілцы. Затым здробненыя матэрыялы падаюць на круглы вібрацыйны грохот для класіфікацыі. Негабарытныя матэрыялы вяртаюцца ў малатоковую драбнілку для другаснай апрацоўкі да атрымання кваліфікаванага пяску і жвіру, якія затым транспартуюцца ў прызначаныя бункеры для захоўвання з дапамогай істужачных канвеераў.
Перавагі: кампактная планіроўка, невялікая тэрыторыя і нізкія інвестыцыйныя выдаткі. Падыходзіць для сайтаў з абмежаванай прасторай і абмежаванымі інвестыцыйнымі бюджэтамі.
Прадукцыйнасць: 100–500 тон у гадзіну
Рашэнне 2: вібрацыйны фідэр + цяжкая малаткавая драбнілку + малаткавая машына для фармавання + круглы вібрацыйны грохот
Матэрыялы перадаюцца ў падачы бункер з дапамогай пагрузчыкаў і раўнамерна падаюцца ў цяжкую малаткавую драбнілку для першаснага драбнення праз вібрацыйны сілкавальнік. Друз сортируется кругавым вібрагрохотам; некваліфікаваныя матэрыялы паступаюць у машыну для фарміравання молата для дробнага драбнення і фарміравання. Кваліфікаваныя запаўняльнікі далей сартуюцца па розных спецыфікацыях будаўнічага класа праз трохслаёвы круглы вібрацыйны грохот, а затым дастаўляюцца ў адпаведныя сховішчы з дапамогай істужачных канвеераў.
Перавагі: простая кампаноўка, ідэальная для апрацоўкі высокаабразіўных камянёў з высокім утрыманнем крэмнію і забяспечвае цудоўную форму часціц.
Прадукцыйнасць: 500–2000 тон у гадзіну
Рашэнне 3: вібрацыйны сілкавальнік + цяжкая малаткавая драбнілку + малаткавая фармовачная машына + ударная машына для вырабу пяску + кругавое вібрасіта
Матэрыялы паступаюць у вібрацыйны сілкавальнік з бункера і падаюцца ў цяжкую малаткавую драбнілку для драбнення. Пасля праверкі і класіфікацыі некваліфікаваныя матэрыялы перафармоўваюцца ў малатковай машыне. Больш буйныя кваліфікаваныя часціцы можна дадаткова перапрацаваць у высакаякасны выраблены пясок у машыне для вырабу ўдарнага пяску. Усе сартаваныя запаўняльнікі і выраблены пясок транспартуюцца ў спецыяльныя сховішчы з дапамогай істужачных канвеераў.
Перавагі: Значна зніжае выдаткі на папярэднюю апрацоўку руды з высокай прадукцыйнасцю, нізкай хуткасцю празмернага драбнення, нізкім энергаспажываннем і мінімальным зносам малатка.
Экалагічная вытворчасць вытворчай лініі вапняка
Распрацаваны і пабудаваны Zhongyu Dingli, увесь праект абсталяваны рознымі сродкамі аховы навакольнага асяроддзя. Усе вытворчыя звёны цалкам закрытыя, абсталяванне працуе ў закрытых цэхах з выкарыстаннем сухіх экалагічна чыстых тэхналогій вытворчасці для мінімізацыі забруджвання навакольнага асяроддзя. Поўная сістэма выдалення пылу сканфігуравана для збору пылу, які ўтвараецца падчас апрацоўкі каменя, у рэжыме рэальнага часу, а аўтаматычная загрузка выкарыстоўваецца на разгрузачным канцы, каб паменшыць забруджванне пылам падчас транспарціроўкі матэрыялу.
Праект спрыяе экалагічна чыстай здабычы, інтэнсіўнай апрацоўцы і бяспечнай і экалагічна чыстай вытворчасці. З інтэграваным дызайнам будаўнічых матэрыялаў ён увайшоў у новы этап буйнамаштабнага, інтэнсіўнага і экалагічнага развіцця, пашырэння прамысловай ланцужкі і абароны экалагічнага асяроддзя.
Зручнае кіраванне вытворчай лініяй вапняка
Праект здабычы прытрымліваецца канцэпцый развіцця зялёных шахт, разумных шахт, тэхналагічных шахт і экалагічных шахт. Уся вытворчая лінія абсталявана поўным наборам інтэлектуальных сістэм кіравання, распрацаваных Zhongyu Dingli, уключаючы цэнтральную сістэму кіравання, сістэму аўтаматычнага прыёму матэрыялаў, сістэму продажу матэрыялаў, сістэму загрузкі і сістэму дыстанцыйнага кантролю.
Гэтыя сістэмы рэалізуюць інтэлектуальнае, тэхналагічнае і лічбавае кіраванне праектам. Інтэлектуальная праца аб'ядноўвае аўтаматычны кантроль, маніторынг навакольнага асяроддзя, дыстанцыйны маніторынг і іншыя функцыі выяўлення ў адзіны інтэрфейс дысплея, які адпавядае высокім стандартам інтэлектуальных патрабаванняў і патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя.
Канфігурацыя праекта і сэрвісная падтрымка
Сіла вытворцы
З больш чым 30-гадовым вопытам работы ў горназдабыўной прамысловасці Zhongyu Dingli спецыялізуецца на даследаваннях і распрацоўках і вытворчасці горназдабыўнога абсталявання. Кампанія валодае вялікім інтэлектуальным інтэграваным вытворчым цэхам плошчай 32 000 квадратных метраў, які падтрымліваецца прафесійнай камандай тэхнічных дызайнераў, кваліфікаваным вытворчым персаналам і складаным апрацоўчым абсталяваннем. Прадукцыйнасць і якасць яго прадукцыі шырока прызнаны ў галіны і на рынку. На працягу трох дзесяцігоддзяў Zhongyu Dingli імкнецца будаваць устойлівыя зялёныя шахты.
Устаноўка і пасляпродажнае абслугоўванне
У Zhongyu Dingli ёсць прафесійная каманда па мантажы і будаўніцтве горназдабыўных праектаў, здольная прадастаўляць комплексныя паслугі, уключаючы распрацоўку праекта шахты, вытворчасць абсталявання, тэсціраванне, мантаж і абслугоўванне. Ён таксама прапануе абследаванне на месцы, праектаванне схем, будаўніцтва і мадэрнізацыю вытворчых ліній.
У агульнай складанасці па ўсёй краіне адкрыты 21 офіс пасляпродажнага абслугоўвання з поўнай пастаўкай зношаных дэталяў і запасных частак, каб забяспечыць бесперабойную вытворчасць для кліентаў і максымізаваць іх агульны кошт.
Share to:
