Інтэлектуальная лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў прадукцыйнасцю 100 т/г. Увядзенне ў абсталяванне

I. Увядзенне ў выкарыстанне шчэбеню

Друз шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, будаўніцтве дарог, мастоў, праектах высакахуткасных чыгунак і бетонных заводах. Ён падтрымлівае развіццё інфраструктуры. Як вырабляецца друз? У гэтым артыкуле будзе прадстаўлены падрабязны агляд працэсу вытворчасці.

II. Уводзіны ў працэс

Выбітыя з гор горныя пароды транспартуюцца самазваламі на вібрацыйны сілкавальнік, адкуль у машыну паступаюць камяні памерам менш за 600 мм. Вібрацыйны сілкавальнік раўнамерна падае пароду ў звышмоцную малатоковую драбнілку, якая здрабняе матэрыял. Пасля прасейвання з дапамогай круглага вібрасіта буйнагабарытны матэрыял, які не адпавядае неабходнаму памеру часціц, вяртаецца па канвеернай стужцы ў звышмагутную малаткавую драбнілку для другаснага драбнення. пры гэтым гатовая прадукцыя паступае істужачным канвеерам у зону гатовай прадукцыі. Гэтая лінія па вытворчасці запаўняльніка падыходзіць для далікатных матэрыялаў з трываласцю на сціск не больш за 200 МПа, такіх як вапняк, блакітны камень, камень вугалю, каменны вугаль, жвір і гнейс. Яго перавага заключаецца ў тым, што, у адрозненне ад традыцыйных ліній па вытворчасці запаўняльніка (щековая драбнілку + роторная драбнілку + конусная драбнілку), ён дасягае неабходнай прадукцыйнасці толькі з дапамогай адной моцнай малатокавай драбнілкі. Гэта спрашчае працэс драбнення, палягчае абслугоўванне і зніжае выдаткі вытворчасці. Ніжэй прыводзіцца падрабязнае тлумачэнне канфігурацыі высокапрадукцыйнай лініі па вытворчасці запаўняльнікаў прадукцыйнасцю 100–160 тон у гадзіну.

III. Абсталяванне для лініі па вытворчасці агрэгатаў прадукцыйнасцю 100–200 т/г

Абсталяванне	мадэль	Колькасць
Вібрацыйны фідэр	ZG-0928	1 адзінка
Звышмоцная малаткавая драбнілку	ПЦЗ-1308	1 адзінка
Кругавы вібрацыйны грохот	4YKZ2060	1 адзінка

Вібрацыйны сілкавальнік: падвойны сілкавальнік і грохот з прапускной здольнасцю 150–3000 тон у гадзіну.

Характарыстыкі вібрасіта: кампактны памер, лёгкі вага, нізкае энергаспажыванне, простая і кампактная структура, лёгкая ўстаноўка і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі. Распрацаваны з аптымальным нахілам у 11 градусаў, ён забяспечвае высокую прапускную здольнасць і ўстойлівы да засоров. Разгрузачная вечка прыкручана да месца, што дазваляе лёгка зняць, замяніць і наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі да разраду. Велічыню сілы ўзбуджэння можна рэгуляваць шляхам змены адноснага вугла эксцэнтрычных гір, палягчаючы дакладны кантроль хуткасці падачы. Подбункерная кармушка памяншае неабходную вышыню корму і мінімізуе спажыванне энергіі падчас кармлення.

Малатковая драбнілка звышмоцнага тыпу: здольная апрацоўваць розныя матэрыялы сярэдняй цвёрдасці і далікатныя матэрыялы з цвёрдасцю ніжэй за 200 МПа і вільготнасцю менш за 10 %, такія як вапняк, блакітны камень і пусты вугаль, з вытворчай магутнасцю 100–6000 тон у гадзіну.

Характарыстыкі: Высокая прадукцыйнасць / Кіраванне адной кнопкай / Рэгуляваны памер часціц на разрадзе / Трывалы і даўгавечны / Лёгкае абслугоўванне. Гадзінная прадукцыйнасць можа дасягаць 6000 тон з максімальнай крупнасцю корму 1200 мм. Ён можа здрабняць вільготныя матэрыялы і забяспечвае павелічэнне вытворчасці на 30% у параўнанні з аналагічнымі прадуктамі. Ён замяніў традыцыйны метад выкарыстання рашоткі для кантролю памеру часціц разраду; рэгуляванне памеру часціц цяпер можа быць дасягнута з дапамогай гаечнага ключа або гідраўлічных рэгулявальных нітаў, што прыводзіць да разумнай градацыі гатовага прадукту. Структурная канструкцыя ў выглядзе ракавіны слімака забяспечвае моцную ўстойлівасць да ўнутраных і знешніх ударных сіл, гарантуючы, што корпус застаецца трывалым і без скажэнняў - гэтая канструкцыя была запатэнтавана. Выбіраюцца высакаякасныя зносаўстойлівыя матэрыялы з зносаўстойлівымі ахоўнымі шчыткамі, якія абараняюць дыскі малатка, павялічваючы тэрмін іх службы ў 4-6 разоў. Рэвізійныя дзверцы ўсталёўваюцца ў некалькіх кропках корпуса машыны, а вялікія мадэлі абсталяваны гідраўлічным механізмам адчынення для палягчэння замены малаткоў і валаў малаткоў. Зносаўстойлівыя кампаненты мацуюцца нітамі для лёгкай разборкі.

Кругавы вібрацыйны грохот: апрацоўвае такія матэрыялы, як запаўняльнікі і гатовы пясок. Прадукцыйнасць: 60–900 тон у гадзіну

Характарыстыкі

· Вібратар мае масляны рэзервуар вялікай ёмістасці (больш за 20 літраў); змазачны алей неабходна замяняць кожныя 1000-1500 гадзін.

· Вібратар выкарыстоўвае канструкцыю галоўнага вала без прамежкавага прывада або ахоўных канструкцый, што прыводзіць да меншай колькасці кампанентаў трансмісіі і большай стабільнасці.

· Эксцэнтрычныя гіры ўстаноўлены звонку, што дазваляе лягчэй рэгуляваць сілу вібрацыі.

· Модульная сетка экрана (дадаткова) забяспечвае высокую трываласць, працяглы тэрмін службы і лёгкую замену.

· Стандартныя падшыпнікі SKF забяспечваюць працяглы тэрмін службы і высокую стабільнасць.

· Усе кампаненты замацаваны высокатрывалымі нітамі, што павышае структурную цэласнасць экрана.

· Верхнія бэлькі экрана аснашчаны ахоўнымі ўтулкамі для павышэння зносаўстойлівасці і ўмацавання агульнай трываласці бэлек экрана.

· Уваходная і выпускная секцыі пабудаваны з выкарыстаннем цэльнай гнутай пласціны з марганцевой сталі і абсталяваны паліурэтанавымі зносаўстойлівымі ўкладышамі, якія забяспечваюць выдатную зносаўстойлівасць і працяглы тэрмін службы.

· Палоскі з поліурэтанавай гумы ўсталёўваюцца на сеткаватыя апорныя панэлі экрана, каб прадухіліць прамы кантакт паміж сеткай экрана і панэлямі, тым самым прадухіляючы пашкоджанні ад трэння і ўдару, а таксама памяншаючы шум.

· (Для вібрацыі высокай амплітуды) Апора выкарыстоўвае канструкцыю вала з падвойнымі вушкамі, што забяспечвае моцную апорную здольнасць.

· Абсталяваны падвойнымі вібраплітамі, якія забяспечваюць высокую сілу ўзбуджэння, моцную апрацоўчую здольнасць і паменшаную ўспрымальнасць да закаркавання матэрыялам.

· Усе прахадныя тонкомасляные вібратары аснашчаны зносастойкімі ахоўнымі ўтулкамі; верхняя частка гэтых гільзаў выслана зносастойкімі палоскамі, якія эфектыўна прадухіляюць знос маслянай коркі і падаўжаюць тэрмін службы.

IV. Перавагі гэтага тэхналагічнага рашэння заключаюцца ў наступным:

Працэс драбнення спрашчаецца, аб'ядноўваючы дзве ці нават тры стадыі драбнення ў адну. Атрыманая форма часціц адпавядае неабходнай градацыі запаўняльніка, што ўпарадкоўвае працэс і зніжае працоўныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Малаткі зроблены з кампазітнага матэрыялу з хромавага сплаву, які з'яўляецца вядучым матэрыялам у галіны. Ротар уключае канструкцыю ахоўнага кольца; падчас тэхнічнага абслугоўвання неабходна замяніць толькі ахоўнае кольца, што значна зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Што тычыцца выбару абсталявання, наша кампанія выконвае разлікі працэсу на аснове паказчыкаў прадукцыйнасці, атрыманых у выніку выпрабаванняў і інжынернага вопыту, каб вызначыць адпаведныя мадэлі абсталявання і колькасць, неабходныя для задавальнення патрабаванняў да вытворчых магутнасцей. Рацыянальнае спалучэнне і канфігурацыя абсталявання дазваляе не толькі максімальна павялічыць прадукцыйнасць выбраных агрэгатаў, але таксама ўлічвае ўласцівасці матэрыялаў і сумяшчальнасць працэсаў, забяспечваючы тым самым поўную рэалізацыю вытворчых магутнасцяў сістэмы.

Заснаваная ў 1987 годзе, Zhongyu Dingli з'яўляецца міжнародным прадпрыемствам, якое займаецца прадастаўленнем поўных галіновых паслуг для будаўнічых матэрыялаў і горназдабыўной прамысловасці. Пасля больш чым трох дзесяцігоддзяў развіцця кампанія стварыла дыверсіфікаваны бізнес-партфель, які ўключае ў сябе разумную вытворчасць, праектаванне шахт і інжынернае будаўніцтва, з агульнымі актывамі, якія перавышаюць 10 мільярдаў юаняў, і глабальнай кліенцкай базай з больш чым 10 000 кліентаў.

Выкарыстоўваючы 25 нацыянальных патэнтаў на вынаходніцтвы, 104 патэнты на карысную мадэль і 6 міжнародных патэнтаў, кампанія самастойна распрацавала больш за 100 прадуктаў, у тым ліку звышмагутныя малатковыя драбнілкі і інтэлектуальныя сістэмы кіравання, і ўкараняе скразны кантроль якасці праз свой спецыяльны фізіка-хімічны цэнтр выпрабаванняў. Кампанія стала піянерам мадэлі «Заключэнне пад ключ EPCO + будаўніцтва модульнага завода», кампанія ўстанавіла галіновы рэкорд, завяршыўшы разумную шахту магутнасцю 10 мільёнаў тон усяго за 58 дзён. Ён паставіў больш за 5000 вытворчых ліній з гадавой магутнасцю больш за 100 мільёнаў тон, а праекты ахопліваюць больш чым дзесяць краін і рэгіёнаў, уключаючы Расію і Інданезію.

Мы стварылі глабальную сетку з больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, у якіх працуюць больш за 1000 інжынераў і падтрымліваюцца больш чым 30 мабільнымі машынамі абслугоўвання, якія прапануюць інавацыйныя паслугі, такія як кругласутачнае хуткае рэагаванне і прамыя пастаўкі запасных частак. Выконваючы сваю місію «Спрасціць будаўніцтва шахт», мы прапануем глабальным кліентам экалагічна чыстыя і інтэлектуальныя рашэнні з поўным жыццёвым цыклам, якія спрыяюць трансфармацыі і мадэрнізацыі галіны.

Знаёмства з лініяй і абсталяваннем для вытворчасці запаўняльнікаў прадукцыйнасцю 100 т/г