Драбненне і класіфікацыя: пошук аптымальнай кропкі балансу вызвалення мінералаў

Драбненне з'яўляецца найбуйнейшым спажыўцом энергіі на любым заводзе па ўзбагачэнні мінералаў, а класіфікацыя дзейнічае як рэгулятар эфектыўнасці ўсёй схемы. Недапрацоўка прыводзіць да страты аднаўлення; празмернае драбненне павялічвае выдаткі на энергію і стварае шлам, які пашкоджвае прадукцыйнасць падзелу. Ключ да высокага ўраджаю, паляпшэння якасці і зніжэння выдаткаў заключаецца ў фіксацыі аптымальнай кропкі балансу вызвалення мінералаў - ні празмернага, ні недастатковага здрабнення.

Усе параметры працэсу, даныя аб энергаспажыванні і паказчыкі мадэрнізацыі ў гэтым артыкуле ўзяты з галіновых часопісаў, нацыянальных стандартаў і вымярэнняў на буйнамаштабных дзеючых прадпрыемствах, цалкам прасочваюцца і правераныя.

Чаму кропка балансу вызвалення карысных выкапняў мае значэнне

Мэта памолу - вызваліць каштоўныя мінеральныя збожжа ад жыльнай пароды, пазбягаючы непатрэбнага празмернага драбнення. Адхіленне ад пункту балансу стварае значныя эканамічныя страты з абодвух бакоў.

Падшліфоўка: Недастатковая дробнасць, страта каштоўных мінералаў

Згодна з дадзенымі выпрабаванняў памеру драбнення, калі доля матэрыялу -200 меш апускаецца ніжэй за 70% пры першасным драбненні, невызваленае зрастанне звычайна перавышае 18%. Каштоўныя металы застаюцца інкапсуляванымі ў жыльнай пародзе і не могуць быць падзеленыя далейшымі працэсамі, непасрэдна павялічваючы страты металу ў хвастах на 6%-12%. Нават аптымізаваныя рэагенты флотационной машыны і сістэмы аэрацыі не могуць кампенсаваць гэтае вузкае месца аднаўлення.

Перашліфоўка: празмерныя штрафы, марнаванне энергіі і пагаршэнне прадукцыйнасці

Даследаванне спажывання энергіі пры драбненні паказвае, што калі шламы -0,02 мм перавышаюць 50% прадукту, неэфектыўнае драбненне рэзка ўзрастае, павялічваючы ўдзельнае спажыванне энергіі на 18%–25% на тону руды. Звыштонкія шламы маюць высокую ўдзельную плошчу паверхні і моцную адсорбцыю, канкуруючы за рэагенты і пакрываючы даступныя мінеральныя паверхні. Гэта зніжае селектыўнасць флотации, павялічвае спажыванне рэагентаў на 12-20% і зніжае ўзровень канцэнтрату - ствараючы парадокс «больш здрабнення, больш страт».

Стандартныя аптымальныя дыяпазоны вызвалення па тыпу руды

Механізм асноўнага абсталявання: шаравая млын + гідрацыклон замкнёнага контуру

Эфектыўнае драбненне і класіфікацыя не залежаць толькі ад таго, каб зрабіць больш дробны памол у млыне. Гэта залежыць ад сінэргіі замкнёнага цыклу паміж памолам у шаравой млыне і дакладнай класіфікацыяй гідрацыклонамі.

Шаравая млын: асноўны рухавік вызвалення мінералаў

Цыліндры, якія верцяцца, падымаюць і апускаюць сталёвыя шарыкі і стрыжні, забяспечваючы ўдарнае драбненне і сціранне. Гэта дзеянне адкрывае рудныя разломы і пазбаўляе жыльных парод ад каштоўных мінералаў, дасягаючы першаснага вызвалення.

Асноўны закон спажывання энергіі: спажыванне энергіі пры драбненні складае толькі ад 1/3 да 1/5 энергіі тонкага памолу - гэта асноўная логіка прызнанага прамысловасцю прынцыпу "больш драбнення, менш драбнення". Палявыя вымярэнні пацвярджаюць, што памяншэнне памеру сыравіны млына з 15 мм да 10 мм зніжае сярэдняе ўдзельнае спажыванне энергіі на 0,6–1,0 кВт.гадз на тону. Незбалансаваны зарад шара і шчыльнасць цэлюлозы, якая выходзіць за межы дыяпазону, ствараюць неэфектыўную энергію драбнення на 15–20%, што часта забываецца пра разрыў у эфектыўнасці.

Гідрацыклон: станцыя класіфікацыі нулявых рухомых частак

Шлам паступае ў цыклон па датычнай пры 0,1–0,4 МПа, утвараючы двайны віхор з высокай хуткасцю кручэння. Без механічных рухомых частак ён забяспечвае высокаэфектыўнае раздзяленне памераў:

• Ніжні паток : грубыя, невызваленыя часціцы асядаюць і вяртаюцца ў шаравой млын для перамолу
• Перапаўненне : Кваліфікаваныя дробныя вызваленыя часціцы скідаюцца ў наступныя працэсы падзелу, такія як канцэнтрацыя на вібрацыйнай табліцы

У параўнанні з традыцыйнымі спіральнымі класіфікатарамі гідрацыклоны забяспечваюць больш высокую эфектыўнасць класіфікацыі, меншы памер і меншыя эксплуатацыйныя выдаткі для большасці шліфавальных схем.

4 правераныя на практыцы стратэгіі фіксацыі балансу вызвалення

1. Больш драбнення, менш драбнення: паменшыце нагрузку ў крыніцы

Ужывайце галіновы стандарт "больш драбнення, менш драбнення" з трохступеністым працэсам дробнага драбнення ў замкнёным контуры. Стабілізуйце памер падачы ў млыне на ўзроўні 8–12 мм (замяняючы традыцыйны памер грубай падачы 15–20 мм; для дробнарассеяных руд мэтавы памер 5–8 мм).

Гэта абапіраецца на прыступкі камнедрабілкі адпаведнага памеру — першасная щековая драбнілку , другасная ўдарная драбнілку і трацічная конусная драбнілку — у спалучэнні з вібрасітамі для кантролю памеру ў замкнёным контуры. Для партатыўных або дыстанцыйных аперацый мабільныя драбнілку і мабільны прасейвальнік забяспечваюць аднолькавую эфектыўнасць паэтапнага змяншэння.

2. Мэтавы аптымальны каэфіцыент цыркуляцыйнай нагрузкі: 30%–45%

Занадта нізкая цыркуляцыйная нагрузка дазваляе грубым часціцам выцякаць праз пераліў, выклікаючы недастатковае перамолванне і страты пры аднаўленні. Занадта высокая цыркуляцыйная нагрузка падвяргае ўжо кваліфікаваныя часціцы шматразоваму драбненню, марнуючы энергію.

Стабілізуйце класіфікацыйны памер разрэзу, рэгулюючы дыяметр патрубка, ціск падачы і глыбіню пераліўнай трубы, каб падтрымліваць дыяпазон цыркуляцыйнай нагрузкі 30–45%, прыдатны для найбольш распаўсюджаных тыпаў руды.

3. Кантроль рабочых параметраў прэцызійнага шаравога млына

На аснове дадзеных тэсту сярэдняй аптымізацыі:

• Рэгулярна папаўняйце і класіфікуйце сталёвыя шары/стрыжні ў адпаведнасці з цвёрдасцю руды
• Падтрымлівайце шчыльнасць цэлюлозы на ўзроўні 68%–74% для сульфідных і аксідных руд (ачышчаная з традыцыйнага дыяпазону 65%–75%: 70%–75% для першаснага грубага памолу, 65%–70% для другаснага тонкага памолу)
• Эксплуатуйце млыны на 75%–85% ад намінальнай магутнасці, каб пазбегнуць як неэфектыўнага пустога памолу, так і блакіроўкі ад перагрузкі

Гэты ўзровень кантролю стабільна зніжае неэфектыўнае спажыванне энергіі больш чым на 10%.

4. Дынамічны маніторынг і рэгуляванне параметраў у рэжыме рэальнага часу

Выконвайце стандартныя пратаколы інспекцыі ўзбагачэння: проба і прасейванне кожныя 2 гадзіны з тэставаннем ступені вызвалення.

• Калі ступень вызвалення мінералаў апускаецца ніжэй за 88 %, умерана павялічвайце цыркуляцыйную нагрузку гідрацыклона і трохі зніжайце хуткасць падачы млына
• Калі слізь -0,02 мм перавышае 48%: павялічце адтуліну патрубка і паменшыце цыркуляцыйную нагрузку

Гэта дынамічнае рэгуляванне дазваляе пазбегнуць як недастатковага, так і перамолвання, бесперапынна фіксуючы кропку вызвалення балансу.

Заключэнне

Аптымальны пункт балансу для драбнення і класіфікацыі ніколі не з'яўляецца фіксаваным лікам тонкасці. Гэта дынамічны аптымальны дыяпазон, які дасягае поўнага вызвалення мінералаў, ухіляючы пры гэтым неэфектыўнае празмернае драбненне.

Шаравыя млыны апрацоўваюць вызваленне, гідрацыклоны кантралююць памер часціц, а замкнёная ланцуг з удакладненым кантролем параметраў забяспечвае адначасовае больш высокае аднаўленне, меншае спажыванне энергіі і меншае спажыванне рэагентаў. Гэта адзін з найбольш рэнтабельных шляхоў аптымізацыі працэсу майнинга.

Аптымізуйце схему драбнення

Звяжыцеся з нашай камандай інжынераў для поўнага аўдыту схемы драбнення, індывідуальнай аптымізацыі вызвалення і адпаведных рашэнняў для абсталявання, уключаючы шаравыя млыны , флотационные машыны , вібрацыйныя сталы і поўнае абсталяванне для драбнення і прасейвання.