катэгорыі прадуктаў
Водгукі аб ударных драбнілках на месцах звычайна бываюць толькі ў трох формах: разгрузка становіцца ўсё больш грубай і грубай, машына пачынае вібраваць пасля замены выдувной штангі, а з камеры драбнення даносіцца стук.
Гэта гучыць як тры асобныя праблемы, але механічна яны часта паказваюць на адны і тыя ж два месцы: шчыліна ў ударнай пласціне была ціха павялічана з-за зносу, і ніхто да яе не дакранаўся, і ротар страціў раўнавагу пасля замены дэталяў. У першым артыкуле распавядалася пра тое, як выбраць ударную драбнілку. Гэты артыкул мае іншы кірунак: адыход ад праблем, якія ўжо з'явіліся на вытворчай лініі.
Самая распаўсюджаная скарга на тое, што шчыліну ніхто не чапаў, але памер часціц змяніўся сам сабой. Механізм просты: ударныя брусы - гэта дэталі, якія хутка зношваюцца ў ударнай драбнілцы. Калі яны паступова зношваюцца, зазор паміж ударнай пласцінай і ротарам пасіўна павялічваецца. Матэрыял застаецца ў паражніны карацейшы час і менш падвяргаецца паўторным ударам, таму вынік, натуральна, становіцца больш грубым.
Прыблізная велічыня была абагулена ў палявых умовах: новая выдувная планка можа вырабляць матэрыял таўшчынёй 20 мм, а пры той жа наладзе праз два месяцы яна можа стаць 30 мм. Гэта эмпірычнае назіранне, а не прагназуемае значэнне. Фактычная хуткасць дрэйфу залежыць ад цвёрдасці руды, аб'ёму апрацоўкі і матэрыялу ўдарнай штангі. Несумненна тое, што кірунак змен заўсёды паслядоўны і кумулятыўны. Процідзеянне таксама прамое: адрэгулюйце ўдарную пласціну або шліфавальную пласціну назад да ўдарнай планкі, каб аднавіць мэтавы зазор.
Калі дынамічны баланс ротара не выкананы належным чынам пасля зборкі ўдарнай штангі, падчас працы будзе ўзнікаць вібрацыя, якая паскарае знос падшыпнікаў. На месцы неабходна прытрымлівацца двух правілаў: замяняць парамі або цэлым наборам пры сур'ёзным зносе, каб забяспечыць збалансаваную сілу ротара, і падтрымліваць аднолькавую вагу новых удараў з той жа партыі, што з'яўляецца асноўным патрабаваннем для падтрымання дынамічнага балансу. Выдатны выгляд пры запуску не можа быць успрыняты як доказ таго, што баланс кваліфікаваны.
Стук - гэта абсталяванне, якое просіць вас спыніцца. Магчымыя крыніцы, як правіла, тры: няшчыльныя дугі, трапленне старонніх прадметаў у паражніну або аслабленыя мацавання. Нішто з гэтага не падыходзіць для таго, каб пабегаць і паглядзець. Розніца ў кошце паміж зацягваннем ніта і рамонтам ротара не патрабуе асаблівых тлумачэнняў. Стан зацяжкі нітаў гільзы таксама павінен быць уключаны ў гэты агляд па той жа прычыне.
Асноўны спосаб рэгулявання памеру часціц на разгрузцы ў ўдарнай драбнілцы - гэта рэгуляванне зазору паміж ударнай рамай, а менавіта ўдарнай пласцінай, і ротарам. Меншая рэгуляванне азначае мацнейшае ўздзеянне і большы час утрымання ў паражніны, таму вылучэнні становяцца больш дробнымі. Большае рэгуляванне азначае больш грубы разрад. Гэты крок выглядае простым, але ёсць два моманты, якія лёгка прапусціць.
Па-першае, пераправерка прабелаў павінна быць перыядычнай і не можа спадзявацца на рэакцыю пасля факту. Чаканне, пакуль памер часціц гатовага прадукту відавочна не перавысіць стандарт перад карэкціроўкай, азначае, што неадпаведны матэрыял ужо назапашаны. Больш эканамічна эфектыўным падыходам з'яўляецца назіранне за двума галоўнымі сігналамі: завышаным памерам экрана, які вяртаецца пасля прасейвальнага абсталявання, і суадносінамі падоўжаных і адслаеных у гатовай прадукцыі. Гэтыя два часта рухаюцца раней, чым вынікі тэсту на памер часціц.
Па-другое, дакладна спытаеце, як адрэгулявана абсталяванне. Механічная рэгуляванне працуе, але мадэлі, абсталяваныя гідраўлічнай сістэмай рэгулявання, значна скароцяць час, неабходнае для рэгулявання зазору. Калі на лініі неабходна часта мяняць спецыфікацыі прадукту, гэтая розніца будзе ўзмоцнена значнай розніцай у вытворчасці. Параўноўваючы цэны, не звяртайце ўвагі толькі на паказчыкі памеру часціц разраду. Разам пацвердзіце дыяпазон рэгулявання і спосаб рэгулявання.
Значэнне ўдарнай драбнілкі рэалізуецца там, дзе цэніцца форма часціц: штучны пясок і камень, чыгуначны і шашэйны запаўняльнік, а таксама вытворчасць высакаякаснага бетоннага запаўняльніка з высокімі патрабаваннямі да формы часціц, таму што гатовы прадукт мае кубічную форму, без расколін і расколін, з нізкім утрыманнем выцягнутых і лускаватых частак, што спрыяльна для склейвання бетону. У працэсе ён звычайна ідзе за щековая драбнілку і выконвае задачы другаснага драбнення, сярэдняга і дробнага драбнення і фарміравання.
Лінія падзелу - цвёрдасць. Для цвёрдых руд з трываласцю на сціск значна перавышае 350 Мпа, усё ж надзейней пакінуць іх у конусной драбнілку. Размяшчэнне ўдарнай драбнілкі - сярэдняе і дробнае драбненне і фарміраванне матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй, і яна не падыходзіць для перасячэння мяжы для тонкага драбнення руды высокай цвёрдасці. Варта адзначыць, што розныя вытворцы па-рознаму пішуць верхнюю мяжу. Некаторыя пішуць 350 МПа, а іншыя - 320 МПа або 300 МПа. На практыцы табліцу тэхнічных параметраў канкрэтнай мадэлі трэба прымаць у якасці стандарту, і меркаванне павінна спалучацца з фактычнай цвёрдасцю вашай уласнай руды.
Памер часціц корму таксама варта ўлічваць разам. Звычайная верхняя мяжа падачы складае не больш за 500 мм даўжыні краю, і яна таксама адрозніваецца ў залежнасці ад мадэлі. Выбар павінен пакідаць поле і не павінен наладжвацца пры поўнай загрузцы ў адпаведнасці з максімальным памерам праходжання. Узарваная руда мае няправільную форму, і захрасанне па краях і кутах ўваходнага адтуліны для падачы не з'яўляецца рэдкасцю ў рэальнай працы.
Акрамя таго, ён валодае пэўнай пераноснасцю вільготнасці. Рэгуляваная канструкцыя зазору паміж ударнай пласцінай і ўдарнай планкай дазваляе эфектыўна апрацоўваць матэрыялы з адносна высокім утрыманнем вільгаці і прадухіляць закаркаванне. Гэта таксама адна з прычын, чаму пясчана-жвіровыя лініі ў дажджлівых раёнах на поўдні Кітая часта выбіраюць яго. Канкрэтныя значэнні адрозніваюцца ў залежнасці ад мадэлі. Калі ласка, пацвердзіце з пастаўшчыком абсталявання.
Па-першае, характарыстыкі ротара і магутнасць рухавіка. Дыяметр і даўжыня ротара шмат у чым вызначаюць прапускную здольнасць і здрабняльны эфект абсталявання. Магутнасць рухавіка павінна адпавядаць характарыстыкам ротара, апрацоўчай магутнасці і цвёрдасці матэрыялу. Базавыя значэнні для двух агульных дыяпазонаў спецыфікацый:
Сярэдняя спецыфікацыя, код прыкладу HSI 1315: ротар 1380 на 1500 мм, апорны рухавік ад 250 да 315 кВт, прадукцыйнасць ад 250 да 320 т/г.
Вялікая спецыфікацыя, код прыкладу HSI 1520: ротар 1500 на 2000 мм, апорны рухавік 500 кВт, прадукцыйнасць ад 400 да 500 т/г.
Вышэй прыведзены эталонныя дыяпазоны. Фактычны выбар павінен быць заснаваны на табліцы тэхнічных параметраў вытворцы і разлічаны ў спалучэнні з фактычнай цвёрдасцю руды, складам памеру часціц корму і патрабаваннямі да разраду. Яго не варта проста ацэньваць каэфіцыентам танажу. Пасля забеспячэння канкрэтных умоў працы тэхнічная група можа разлічыць канфігурацыю.
Па-другое, дыяпазон рэгулявання зазору і спосаб рэгулявання, як апісана вышэй.
Па-трэцяе, запас паміж памерам ўваходнага адтуліны падачы і фактычным уваходным матэрыялам, як апісана вышэй.
Кароткая заўвага аб каэфіцыенце драбнення. Ударная драбнілку мае вялікі каэфіцыент драбнення, і некаторыя матэрыялы згадваюць, што ён можа дасягаць больш за 50. У некаторых сцэнарах гэта можа сапраўды спрасціць працэс. Але заяву аб замене шматступеннага драбнення на аднастадыйнае трэба разглядаць рацыянальна. Пры ўзбагачэнні металічнай руды ўдарная драбнілку звычайна па-ранейшаму выкарыстоўваецца для другой ступені сярэдняга і дробнага драбнення, а першая ступень грубага драбнення па-ранейшаму з'яўляецца працай щековай або гірацыйнай драбнілкі. Яго значэнне больш адлюстроўваецца ў памяншэнні колькасці этапаў пасля буйнога драбнення і зніжэнні зваротнай нагрузкі, а не ў замене буйнога драбнення.
Стабільнасць памеру часціц залежыць не ад капітальнага рамонту, а ад кароткага цыклу:
Праверце знос паддувала і ўкладыша ў фіксаваным цыкле, а не чакайце, пакуль разрадка не будзе выглядаць няправільна.
Паўторна праверце і аднавіце зазор ударнай пласціны перад змяненнем памеру часціц, выкарыстоўваючы ў якасці папераджальных сігналаў велічыню вяртання празмернага памеру экрана і каэфіцыент падоўжанага і лускаватага пласта.
Замяняйце ўдарныя брусы парамі або цэлым наборам і падтрымлівайце пастаянную вагу новых дэталяў, каб захаваць баланс ротара.
Захоўвайце змазку для падшыпнікаў у вызначаным дыяпазоне ў адпаведнасці з патрабаваннямі да абсталявання. Праблемы могуць выклікаць як недастатковая, так і празмерная колькасць.
Уключайце ў штодзённую праверку стан зацягвання нітаў гільзы і ненармальны шум.
Дашліце памер часціц корму, цвёрдасць руды і мэтавую градацыю гатовага прадукту, і мы зможам разлічыць канфігурацыю ў адпаведнасці з вашымі ўмовамі працы і даць рэкамендацыі па кампаноўцы працэсу.
кантакт
адправіць запыт
Катэгорыі прадуктаў
FOLLOW US
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
Запоўніце дадатковую інфармацыю, каб хутчэй звязацца з вамі
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
