тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:qingdao
мадэль №: Ball Mill
марка: Чжун'юДзінлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
статус: Новы
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік
Асноўная кропка продажу: Высокая прадукцыйнасць
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Аўтагенны млын спецыяльна распрацаваны для высокіх тэмператур і запыленасці металічных шахтаў Блізкага Ўсходу. Гэта ідэальны выбар для першаснага грубага памолу на прадпрыемствах па перапрацоўцы жалезнай руды, меднай і залатой руды, ухіляючы тры асноўныя болевыя моманты: павышаны знос пры высокіх тэмпературах вышэй за 45 градусаў Цэльсія, выдаткі на электраэнергію, якія зніжаюць прыбытак, і недахоп персаналу па эксплуатацыі і абслугоўванні.
Працэс аўтагеннага драбнення без стадыі драбнення: руда, якая паступае ў барабан, грунтуецца на самасутыкненні і ўдарным драбненні для поўнага драбнення без патрэбы ў асяроддзі са сталёвым шарыкам. Гэта спрашчае этапы драбнення і прасейвання, зніжаючы інвестыцыі ў будаўніцтва на 25 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі схемамі шаравых млыноў.
Ультравялікі мадэльны шэраг: дыяметр барабана ад 4000 да 12200 мм, эфектыўны аб'ём ад 19 да 1246 кубічных метраў і магутнасць галоўнага рухавіка ад 240 да 27000 кВт, што адпавядае патрабаванням магутнасці вялікіх, сярэдніх і малых абагачальных заводаў, з параметрамі, якія можна наладзіць у адпаведнасці з характарыстыкамі руды.
Тэрмін службы зношваемых дэталяў павялічаны на 30 працэнтаў: высокатрывалыя канструкцыі з зносаўстойлівага сплаву і герметычныя сістэмы абароны спраўляюцца з высокімі тэмпературамі вышэй за 45 градусаў па Цэльсію і ў пыльных умовах, скарачаючы час прастою і замену запасных частак у аддаленых раёнах здабычы.
Энергазберажэнне аўтагеннага памолу без сродкаў масавай інфармацыі: выкарыстанне ўласнай вагі руды для аўтагеннага памолу з нізкай хуткасцю спажывання энергіі на адзінку прадукцыі на 15-20 працэнтаў ніжэй, чым у традыцыйных шаравых млыноў, што дазваляе штогод эканоміць больш за 200 000 долараў ЗША на электраэнергіі.
Стабільнасць вышэй за 97 працэнтаў: частата адмоваў зніжана на 40 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі млынамі, час тэхнічнага абслугоўвання скарочаны на 40 працэнтаў, падтрымліваючы 24-гадзінную бесперапынную вытворчасць.
Тры варыянты трансмісіі. Сумяшчальнасць з AGMA: падтрымлівае тры рашэнні: адзін рухавік, два рухавікі з рэдуктарамі і безрэдуктарны прывад з кальцавым рухавіком, якія адпавядаюць стандартам AGMA і спецыфікацыям мясцовай электрасеткі. Стандартна абсталяваны павольным прывадам, гідраўлічнымі пад'ёмнымі прыладамі і маніпулятарамі для апрацоўкі лайнераў.
PLC Plus дыстанцыйнае назіранне: Сэнсарны экран забяспечвае маніторынг тэмпературы, вібрацыі і ціску ў рэжыме рэальнага часу з дыстанцыйным маніторынгам і дыягностыкай, што зніжае ручное ўмяшанне на месцы.

Першасны грубы памол на буйных заводах па перапрацоўцы жалезнай і меднай руды на Блізкім Усходзе. Малыя і сярэднія заводы па ўзбагачэнні золата. Шліфавальныя секцыі ў новых і пашыраных апрацоўчых прадпрыемствах. Працэс драбнення ў адзін і два этапы ў спалучэнні з пераліўнымі шаравымі млынамі. Перапрацоўка жалезных, медных, залатых і шматметалічных руд цвёрдых парод.
Для розных характарыстык руды, уключаючы жалезную руду, медную руду і залатую руду на Блізкім Усходзе, прадугледжаны індывідуальны працэс драбнення з аўтагенным млыном у якасці асяродку.
Тыповы працэс: пасля першаснага драбнення руда колькасна падаецца ў барабан. Вялікія рудныя блокі падвяргаюцца каскаднаму руху з узаемнымі сутыкненнямі і ўдарамі, у той час як дробныя часціцы здрабняюцца ў парашок, усё без асяроддзя са сталёвым шарыкам. Выгрузны матэрыял класіфікуецца па класіфікацыйным абсталяванні, пры гэтым грубыя часціцы вяртаюцца ў барабан для далейшага аўтагеннага драбнення, а кваліфікаваны шлам паступае ў працэс падзелу. У спалучэнні з пераліўнымі шаравымі млынамі ён служыць асноўнай стадыяй грубага памолу з шаравой млыном для другаснага тонкага памолу, утвараючы эфектыўны аднаступенны і двухстадыйны працэс.
Асноўныя налады ўключаюць у сябе: дыяметр і даўжыню барабана, наладжаныя ў адпаведнасці з цвёрдасцю руды, памерам часціц і прапускной здольнасцю. Нізкахуткасны дызайн вялікага дыяметра зніжае спажыванне энергіі. Рашэнне перадачы выбіраецца з трох варыянтаў у адпаведнасці з мясцовымі ўмовамі электрасеткі. Сістэма PLC забяспечвае маніторынг тэмпературы, вібрацыі і ціску ў рэальным часе. Дадатковыя дапаможныя сістэмы ўключаюць павольны прывад, гідраўлічны ўздым і маніпулятары для апрацоўкі лайнера. Рэзерваванне інтэрфейсу для камбінацыі з другаснымі шаравымі млынамі.

Дызайн схемы: прадастаўленне ўзораў руды для бясплатнага аўтагеннага выпрабавання здольнасці да драбнення і аптымізацыі працэсу з прадастаўленнем рэкамендацый па мадэлі, рашэнні для перадачы і чарцяжах фундамента. Мясцовыя інжынеры Блізкага Ўсходу падтрымліваюць абследаванне аб'ектаў.
Вытворчасць абсталявання: вырабляецца ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO, з пракаткай барабанаў вялікага дыяметра, адліўкай гільзы і механічнай апрацоўкай перадач, якія выконваюцца ўласнаручна ў адпаведнасці са стандартамі AGMA. Тэставанне перад пастаўкай. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Інжынеры або мясцовыя каманды з Блізкага Ўсходу адпраўляюцца на месца для кіраўніцтва па ўсталёўцы і прыёмачных выпрабаванняў з матэрыялам, з навучаннем кантролю аб'ёму зарадкі, праверцы і замене ўкладыша і маніторынгу працы сістэмы. Мясцовыя спецыялісты могуць працаваць пасля базавай падрыхтоўкі.
Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: сэрвісныя цэнтры Дубая і Эр-Рыяда забяспечваюць 24-гадзіннае хуткае рэагаванне з рэагаваннем на няспраўнасць абсталявання на працягу максімум 4 гадзін. Склад запасных частак Jebel Ali забяспечвае кругласутачную дастаўку ў краіны Персідскага заліва. Прадастаўляецца 24-месячная гарантыя на ўсю машыну з дыстанцыйным маніторынгам, дыягностыкай і даручэннем эксплуатацыі і абслугоўвання.
Выпадак 1 Праект мадэрнізацыі буйнога завода па перапрацоўцы жалезнай руды ў Кувейце: арыгінальная традыцыйная шаравая млын мела магутнасць усяго 1200 тон у дзень, лайнеры замяняліся кожныя 2 месяцы, штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне складалі 180 000 долараў ЗША, штомесячныя выдаткі на электраэнергію ў 150 000 долараў ЗША і 25 дзён штогадовага прастою. Пасля пераходу на аўтагенны млын у 2022 годзе магутнасць павялічылася да 1800 тон у суткі, павялічыўшыся на 50 працэнтаў. Тэрмін службы лайнера павялічаны да 4 месяцаў, гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаны да 90 000 долараў ЗША. Спажыванне энергіі на тону скарацілася на 18 працэнтаў, зэканоміўшы 324 000 долараў ЗША гадавых выдаткаў на электраэнергію. Гадавы прастой скараціўся да 8 дзён пры стабільнасці 97 працэнтаў. Зваротная сувязь з кліентамі: стабільная праца, з памяншэннем энергаспажывання і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне, непасрэднае павышэнне прыбытковасці, інвестыцыі вяртаюцца праз 14 месяцаў.
Выпадак 2. Праект малога завода па перапрацоўцы золата ў Бахрэйне: модульная канструкцыя, зручная для ўстаноўкі і тэхнічнага абслугоўвання, са скарачэннем на 40 працэнтаў працоўных гадзін на тэхнічнае абслугоўванне. Мясцовыя тэхнічныя спецыялісты могуць працаваць пасля базавай падрыхтоўкі, пры гэтым час рэагавання на няспраўнасць дыстанцыйнага маніторынгу не перавышае 4 гадзін. Водгукі кліентаў: інвестыцыі былі прыкладна на 25 працэнтаў меншыя, чым у традыцыйныя схемы шаравых млыноў, з акупнасцю на працягу 3 гадоў.
Выпадак 3. Новы праект завода па ўзбагачэнні медных руднікаў у Іраку: працэс аўтагеннага памолу без стадыі драбнення спрасціў тэхналагічны працэс з аб'яднаннем першаснага аўтагеннага памолу і другаснага пераліўнага шаравога млына. Поўная тэхналагічная тэхналогія забяспечвае бесперабойную працу. Водгукі кліентаў: пасля ліквідацыі сістэмы драбнення капіталаўкладанні ў будаўніцтва прыкметна скараціліся, тонкасць памолу адпавядала стандартам з першай спробы.

A: Так. Асноўныя кампаненты выраблены з высокатрывалых зносаўстойлівых сплаваў з герметычнымі сістэмамі абароны, якія прадухіляюць пранікненне пылу. Ён стабільна працуе ў асяроддзі з тэмпературай вышэй за 45 градусаў Цэльсія, частата адмоваў зніжана на 40 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі млынамі і стабільнасць вышэй за 97 працэнтаў.
A: Сэрвісныя цэнтры Дубая і Эр-Рыяда забяспечваюць 24-гадзінны адказ з максімум 4-гадзінным рэагаваннем на няспраўнасці. Склад запасных частак Jebel Ali забяспечвае кругласутачную дастаўку ў краіны Персідскага заліва. Поўная падтрымка працэсу ўключае ў сябе тэставанне матэрыялаў, аптымізацыю працэсу, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, а таксама навучанне персаналу з гарантыяй на ўсю машыну 24 месяцы.
A: Выключае стадыю драбнення, зніжаючы інвестыцыі ў будаўніцтва на 25 працэнтаў. Спажыванне энергіі на тону на 15-20 працэнтаў ніжэй, чым у традыцыйных шаравых млынах. Меншая частата замены дэталяў, якія зношваюцца, зніжае выдаткі на доўгатэрміновую эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне на 30 працэнтаў з больш кароткім перыядам акупнасці.

Аўтагенны млын з працэсам без стадыі драбнення спрашчае паток і эканоміць 25 працэнтаў інвестыцый, аўтагенным драбненнем без сродкаў масавай інфармацыі эканоміць ад 15 да 20 працэнтаў энергіі на тону, тэрмін службы зношваемых дэталяў падоўжаны на 30 працэнтаў, эканомія гадзін тэхнічнага абслугоўвання на 40 працэнтаў, тры варыянты трансмісіі, сумяшчальныя з AGMA, 97 працэнтаў стабільнасці і звышвялікія мадэлі, якія ахопліваюць розныя перапрацоўчыя прадпрыемствы Блізкага Ўсходу. Дайце ўзоры руды для бясплатнай праверкі здольнасці да памолу з указаннем памеру барабана, устаноўленай магутнасці і рашэння перадачы на працягу 24 гадзін. Мясцовыя службы Дубая і Эр-Рыяда рэагуюць на няспраўнасці на працягу 4 гадзін. Таксама падтрымліваюцца праекты па мадэрнізацыі і рэканструкцыі аўтагеннага і паўаўтагеннага камбінаванага драбнення і апрацоўкі завода EPCO.