Конусная драбнілку, усталяваная на салажах, Прасеяльны завод, Шахтная інфраструктура, Агрэгат, замкнёны контур, Стабільная градацыя, Высокая прадукцыйнасць, рашэнне

Модульная конусная ўстаноўка дробнага драбнення кампактная пляцоўка для вырабу пяску, мантаж і ўвод у эксплуатацыю

Агляд абсталявання

Канусная станцыя дробнага драбнення і прасейвання DL300R, усталяваная на раме, выкарыстоўвае ў якасці асновы сталёвую аснову рамы, аб'ядноўваючы шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку HPC300, шматслаёвае прасейванне і шматступенную транспарціроўку ў кампактны модуль. Гэта падключай і працуй, забяспечваючы бесперапынную дастаўку высакаякасных запаўняльнікаў і прамысловага пяску для горназдабыўной прамысловасці, будаўніцтва і інфраструктуры.

Асноўныя моманты абсталявання

Модульнае ўключэнне і праца: падача, драбненне, прасейванне і транспарціроўка папярэдне сабраны на заводзе на сталёвай раме. Пасля прыбыцця зборка на месцы не патрабуецца. Вытворчасць з поўнай загрузкай можа пачацца на працягу некалькіх гадзін з падтрымкай хуткага перамяшчэння паміж пляцоўкамі.

Высокадакладнае дробнае драбненне: шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку HPC300 мае максімальны памер падачы 160 мм з прадукцыйнасцю ад 150 да 300 тон у гадзіну. Разрад дакладна кантралюецца ад 10 да 45 мм. Ён апрацоўвае цвёрдыя пароды, уключаючы граніт, базальт і вапняк, вырабляючы аднастайную канчатковую градацыю, якая адпавядае стандартам будаўнічага пяску без дадатковага абсталявання для вырабу пяску.

Стабільны і даўгавечны: агульная магутнасць 328,7 кВт, кожны блок транспарціроўкі і прасейвання прыводзіцца ў рух незалежнымі рухавікамі. Моцная сталёвая рама вагой 55 тон забяспечвае ўстойлівасць пры вялікіх нагрузках, адаптуючыся да суровых умоў эксплуатацыі.

Гнуткі матэрыяльны паток: Некалькі рамянёў, уключаючы стужкі падачы, галоўнага канвеера, перадачы, звароту і меншага памеру, працуюць каардынавана. Хуткасць патоку і вышыня запасу рэгулююцца, што дазваляе дакладна класіфікаваць і эфектыўна вырабляць гатовую прадукцыю.

Сцэнары прымянення

Шахтная перапрацоўка карысных выкапняў Тонкае драбненне: сярэдняе і тонкае драбненне жалезнай руды, залатой руды і руд каляровых металаў, забяспечваючы кваліфікаваную падачу для далейшага ўзбагачэння.

Запаўняльнікі і штучны пясок: высакаякасная вытворчасць пяску і запаўняльніка ў кар'ерах з цвёрдымі пародамі са стабільнай градацыяй для бетону і асфальту.

Перапрацоўка будаўнічых адходаў: драбненне і прасейванне цвёрдых адходаў, такіх як разбураны бетон і цэгла, для аднаўлення.

Аўтамабільныя дарогі і інфраструктура: вытворчасць базавых і падбазавых запаўняльнікаў на месцы ў месцах з абмежаванай прасторай.

Паток працэсу

Індывідуальны працэс для высокадакладнага дробнага драбнення, вырабу пяску і вытворчасці запаўняльнікаў.

Падача: Рудны матэрыял або першасна здробнены прамежкавы матэрыял раўнамерна падаецца падаючай стужкай у HPC300, пры гэтым памер падачы кантралюецца ў межах 160 мм, каб забяспечыць стабільнае ўключэнне камеры драбнення без блакіроўкі.

Конуснае дробнае драбненне: HPC300 выконвае сярэдняе і дробнае драбненне па прынцыпе ламініравання. Разгрузачны зазор дакладна адрэгуляваны ад 10 да 45 мм. Гатовыя часціцы маюць поўную форму з нізкім утрыманнем шматкоў і падоўжанага ўтрымання, забяспечваючы бесперапынную і раўнамерную градацыю.

Шматслаёвы прасейванне: дробна здробнены матэрыял паступае на шматслаёвы вібрацыйны грохот для дакладнай класіфікацыі на буйны пясок, дробны пясок і запаўняльнікі розных памераў. Камбінацыі дыяфрагмы сеткі экрана можна гнутка змяняць.

Зварот па замкнёным контуры: негабарытны матэрыял вяртаецца з дапамогай зваротнай стужкі ў конусную драбнілку для паўторнага драбнення, утвараючы замкнёны цыкл, які забяспечвае стабільны і нязменны памер гатовых часціц.

Выхад гатовай прадукцыі: кваліфікаваная гатовая прадукцыя размяркоўваецца па памерах і стужках гатовай прадукцыі для пагрузкі або захоўвання. Вышыня запасаў рэгулюецца ў адпаведнасці з планіроўкай пляцоўкі.

Рэкамендацыі па наладжванні: для граніту высокай цвёрдасці рэкамендуюцца ўкладышы з высокай зносаўстойлівасцю, мантыя і ўвагнутыя дробныя паражніны. Для кантролю ўтрымання парашка, збору пылу або модулі класіфікацыі паветра могуць быць дададзены да этапу прасейвання. Для будаўнічых адходаў рэкамендуецца сартаванне і выдаленне жалеза перад падачай, каб абараніць камеру драбнення.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: індывідуальныя працэсы дробнага драбнення і прасейвання, а таксама выбар абсталявання ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, памерам падачы, спецыфікацыямі гатовай прадукцыі і мэтавымі паказчыкамі магутнасці, а таксама прадастаўлены чарцяжы макета на раме і разлікі магутнасці.

Вытворчасць абсталявання: модулі драбнення і прасейвання папярэдне збіраюцца на заводзе і ўводзяцца ў эксплуатацыю з поўнай дакладнасцю вытворчасці і завадскімі выпрабаваннямі. Поўная якасць машыны кантралюецца, гатовая да вытворчасці па прыбыцці.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя каманды інжынераў прадастаўляюць на месцы рэкамендацыі па размяшчэнні, уводу ў эксплуатацыю і пробнай вытворчасці, аптымізуючы зазор у камеры драбнення і канфігурацыю сеткі для забеспячэння дастаўкі ў аптымальным стане.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: пастаўка запасных частак, рэгулярныя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне, рэкамендацыі па замене зношваемых частак і дыстанцыйная тэхнічная падтрымка. Паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на месцы неабавязковыя, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу.

Справы і даныя праектаў

Наступныя даныя з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для прамысловасці.

Выпадак 1. Праект вытворчасці пяску з граніту ў Паўднёва-Усходняй Азіі: стабільная магутнасць каля 250 тон у гадзіну з кантраляваным разрадам каля 20 мм. Градацыя гатовага пяску пастаянна адпавядала мясцовым стандартам бетоннага пяску. Водгукі кліентаў: вытворчасць пачата праз два дні пасля прыбыцця, што дазваляе зэканоміць час на зборцы.

Выпадак 2. Праект пастаўкі запаўняльнікаў для інфраструктуры шашы на Блізкім Усходзе: запаўняльнікі з рознымі спецыфікацыямі вырабляюцца на месцы ў абмежаванай будаўнічай зоне. Цыкл замкнёнага ланцуга падтрымліваў разумную хуткасць вяртання негабарытаў. Водгукі кліентаў: кошт перапрацоўкі за тону была значна ніжэй, чым пры закупцы гатовых матэрыялаў.

Выпадак 3 Праект тонкага драбнення афрыканскай шахты па перапрацоўцы карысных выкапняў: перапрацоўка жалезнай руды сярэдняга здробненага прадукту са стабільным разрадам 12 мм для падачы ў шаравую млын. Конусныя ўкладышы адпавядалі зададзеным тэрмінам службы ў цяжкіх рудных умовах. Незалежныя прывады рухавікоў гарантавалі, што ўся лінія не спыняецца з-за адмовы адной машыны. Водгукі кліентаў: стабільнасць перавысіла арыгінальную канфігурацыю спліт.

FAQ

Q1: Якія перавагі кануснай станцыі дробнага драбнення і прасейвання DL300R у параўнанні з вытворчымі лініямі дробнага драбнення?

A: Ён аб'ядноўвае шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку HPC300, шматслаёвае прасейванне і шматступеньчатую транспарціроўку ў адзін блок. Папярэдне сабраны на заводзе на сталёвай раме, ён можа дасягнуць поўнай загрузкі на працягу некалькіх гадзін пасля прыбыцця. Перанос адбываецца хутка, што робіць яго ідэальным выбарам для сцэнарыяў абмежаванай прасторы і мабільных паставак матэрыялаў для замены раз'яднаных ліній дробнага драбнення.

Q2: Як абсталяванне забяспечвае стабільны памер і градацыю гатовых часціц пяску?

A: Разрадны зазор HPC300 можна дакладна кантраляваць. Шматслаёвы вібрацыйны грохот забяспечвае дакладную класіфікацыю. Негабарытныя матэрыялы вяртаюцца ў замкнёным контуры для паўторнага драбнення. Памер гатовых часціц застаецца нязменным, з некалькімі спецыфікацыямі, вырабленымі на адной машыне, якія адпавядаюць стандартам будаўнічага пяску без дадатковага абсталявання для вырабу пяску.

Пытанне 3: Ці зручна на наступных стадыях тэхнічнае абслугоўванне і замена зношваемых частак?

A: Кожны блок транспарціроўкі і прасейвання прыводзіцца ў рух незалежнымі рухавікамі, што дазваляе абслугоўваць адну машыну, не закранаючы ўсю лінію. Забяспечваюцца пастаўка запасных частак, рэгулярныя праверкі і паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні. Вычарпальныя рэкамендацыі па замене ўкладыша конусу і сеткі экрана забяспечваюць доўгатэрміновую стабільную працу.

Атрымайце сваё рашэнне

Станцыя тонкага драбнення і прасейвання конусаў DL300R, усталяваная на раме, прадукцыйнасцю ад 150 да 300 тон у гадзіну завяршае дробнае драбненне і прасейванне конусаў у адным інтэграваным блоку з хуткім запускам вытворчасці па прынцыпе «падключай і працуй». Калі ласка, пазначце свае патрабаванні да матэрыялаў і магутнасці для бясплатнага індывідуальнага рашэння канфігурацыі і прапановы.