Млын SAG з індывідуальнымі рашэннямі дазваляе зэканоміць 30 працэнтаў інвестыцый для новых і пашыраных прадпрыемстваў па перапрацоўцы жалеза, медна-залатой руды

Індывідуальнае тэхналагічнае рашэнне для пашырэння шахты SAG для вытворчасці жалеза, медзі, золата

Агляд абсталявання

Паўаўтагенная млын спецыяльна распрацавана для секцыі драбнення буйнамаштабных заводаў па перапрацоўцы металічнай руды за мяжой. Гэта ідэальны выбар для пашырэння магутнасці і павышэння эфектыўнасці буйных руднікоў па здабычы жалезнай руды, меднай руды і залатой руды, вырашаючы тры асноўныя болевыя моманты: высокае спажыванне энергіі пры драбненні, хуткі знос абсталявання і высокія выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне.

Вялікі дыяметр Шырокі дыяпазон спецыфікацый: дыяметр барабана ад 4000 да 12200 мм, даўжыня ад 1600 да 11000 мм, эфектыўны аб'ём ад 19 да 1246 кубічных метраў і максімальны зарад шара ад 13 да 869 тон. Наладжвальны ў адпаведнасці з характарыстыкамі руды, гнуткая адаптацыя да руд рознай цвёрдасці.

Нізкая хуткасць энергазберагальнай канструкцыі: Хуткасць ад 9,2 да 16,2 абаротаў у хвіліну, нізкая хуткасць зніжае спажыванне энергіі, падыходзіць для высокай цаны на электраэнергію або нестабільнага сілкавання. Галоўны рухавік магутнасцю ад 310 да 36 000 кВт, які ахоплівае шахты рознага маштабу.

Трансмісія, сумяшчальная з AGMA: рэдуктарная трансмісія з адным рухавіком або з двума рухавікамі, з поўнай адпаведнасцю працэсу міжнародным стандартам AGMA, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу ў запыленым асяроддзі з высокай тэмпературай.

Інтэлектуальны маніторынг PLC: Сэнсарны экран забяспечвае маніторынг тэмпературы, вібрацыі і ціску ў рэжыме рэальнага часу, памяншаючы ручное ўмяшанне і вырашаючы праблему недахопу замежнага прафесійнага абслугоўваючага персаналу.

Поўныя дапаможныя сістэмы: стандартна абсталяваны нізкахуткасным прывадам, гідраўлічнымі пад'ёмнымі прыладамі і маніпулятарамі для апрацоўкі лайнераў, што спрашчае ўстаноўку і абслугоўванне, памяншае час прастою ў аддаленых раёнах здабычы карысных выкапняў.

Тры эксклюзіўныя налады для кліентаў: для буйных аператараў жалезных і медных шахтаў дэталі з высокатрывалых сплаваў падаўжаюць тэрмін службы на 35 працэнтаў, гадавы прастой на тэхнічнае абслугоўванне скарочаны больш чым на 18 дзён, спажыванне энергіі на тону зніжаецца на 20 працэнтаў, эканомія больш за 250 000 долараў ЗША штогадовых выдаткаў на электраэнергію са стабільнасцю не менш за 98 працэнтаў і падтрымкай 24-гадзіннай бесперапыннай вытворчасці. Для малых і сярэдніх заводаў па перапрацоўцы золата модульная ўстаноўка скарачае час аднаразовага тэхнічнага абслугоўвання на 45 працэнтаў, з мясцовымі тэхнічнымі спецыялістамі, здольнымі працаваць пасля базавага навучання, рэагаванне на няспраўнасць дыстанцыйнага маніторынгу не перавышае 4 гадзін, інвестыцыі зніжаны на 30 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі працэсамі шаравых млыноў, з перыядам акупнасці на працягу 2 гадоў і 8 месяцаў. Для EPC-падрадчыкаў выпрабаванні матэрыялаў і аптымізацыя працэсаў павышаюць эфектыўнасць драбнення на 25 працэнтаў, паслуга EPCO+F скарачае перыяд уводу ў эксплуатацыю на 25 працэнтаў, а інтэграваная пастаўка ад адной машыны да поўнай лініі павышае эфектыўнасць уводу ў эксплуатацыю на 35 працэнтаў.

Сцэнары прымянення

Пашырэнне магутнасці і павышэнне эфектыўнасці размольных секцый буйных замежных заводаў па перапрацоўцы жалезнай і меднай руды. Новае будаўніцтва і рэканструкцыя малых і сярэдніх заводаў па ўзбагачэнні золата. Новыя праекты будаўніцтва і апрацоўкі пашырэння для падрадчыкаў EPC. Буйнамаштабнае бесперапыннае драбненне руд высокага ўзроўню. Працэс драбнення ў адзін і два этапы ў спалучэнні з аўтагеннымі млынамі і шаравымі млынамі з пераліўным спосабам.

Паток працэсу

Для трох сцэнарыяў буйных жалезных і медных руднікоў, малых і сярэдніх залатых руднікоў, а таксама праектаў новага будаўніцтва і пашырэння EPC прадугледжаны індывідуальны працэс драбнення з паўаўтагенным млыном у якасці асяродку.

Тыповы працэс: пасля першаснага драбнення руда разам з адпаведнай колькасцю сталёвых шарыкаў паступае ў барабан. Вялікія рудныя блокі падвяргаюцца каскаднаму руху з узаемнымі сутыкненнямі і ўдарамі, са сталёвымі шарыкамі, якія забяспечваюць дапаможнае драбненне, пазбаўляючы ад неабходнасці дадатковых этапаў дробнага драбнення. Выгрузны матэрыял класіфікуецца па класіфікацыйным абсталяванні, пры гэтым грубыя часціцы вяртаюцца ў барабан для далейшага драбнення, а кваліфікаваны шлам паступае ў працэс падзелу. У спалучэнні з аўтагеннымі млынамі і пераліўнымі шаравымі млынамі ён служыць першаснай стадыяй грубага памолу з шаравой млыном для другаснага тонкага памолу.

Асноўныя налады ўключаюць: дыяметр барабана, даўжыню і зарад шара, настроены ў адпаведнасці з цвёрдасцю руды, памерам часціц і прапускной здольнасцю. Вялікі дыяметр нізкая хуткасць зніжае спажыванне энергіі. Аднаматорная або двухматорная трансмісія выбіраецца ў залежнасці ад умоў электразабеспячэння. ПЛК забяспечвае маніторынг тэмпературы, вібрацыі і ціску ў рэальным часе. Дадатковы павольны прывад, гідраўлічны ўздым і маніпулятары для апрацоўкі лайнера. Поўнае распрацоўванне тэхналагічнага працэсу для праектаў EPC забяспечвае гладкую працу ад адной машыны да поўнай лініі.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: прадастаўляйце ўзоры руды для бясплатнага тэсціравання матэрыялу і аптымізацыі працэсу, забяспечваючы дакладнае адпаведнасць паміж памерам барабана, усталяванай магутнасцю, зарадам шара і характарыстыкамі руды, з павышэннем эфектыўнасці драбнення на 25 працэнтаў. Прадастаўляюцца рэкамендацыі па мадэлі, рашэнне зарада шара і чарцяжы фундамента. Для праектаў EPC прадугледжана поўнае праектаванне працэсу.

Вытворчасць абсталявання: вырабляецца ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO, з пракаткай барабанаў вялікага дыяметра, ліццём гільзы, механічнай апрацоўкай перадач і поўнай зборкай машын, якія выконваюцца ўласнаручна ў адпаведнасці са стандартамі AGMA. Тэставанне перад пастаўкай. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Модульная ўстаноўка скарачае час абслугоўвання на 45 працэнтаў. Інжынеры адпраўляюцца на месца для інструкцый па ўсталёўцы і прыёмачных выпрабаванняў матэрыялу, а мясцовыя тэхнічныя спецыялісты навучаюцца кантролю аб'ёму зарада і замене ўкладыша. Сэрвіс EPCO+F скарачае перыяд уводу ў эксплуатацыю на 25 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі.

Даручэнне на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне: глабальныя сэрвісныя цэнтры забяспечваюць кругласутачнае хуткае рэагаванне з рэагаваннем на няспраўнасць абсталявання на працягу максімум 4 гадзін. Паслугі дыстанцыйнага маніторынгу і дыягностыкі вырашаюць праблему недахопу эксплуатацыйнага і тэхнічнага персаналу. Пастаўка запасных частак забяспечвае бесперапынную вытворчасць у аддаленых раёнах здабычы карысных выкапняў з падтрымкай эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання і гарантыяй поўнай магутнасці лініі.

Справы і даныя праектаў

Выпадак 1 Праект мадэрнізацыі буйнога завода па перапрацоўцы медзі ў Батсване: Першапачатковы традыцыйны шаравой млын падвяргаўся моцнаму зносу ў пыльных умовах высокай тэмпературы, яго магутнасць складала ўсяго 1000 тон у дзень, укладышы замяняліся кожныя 1,5 месяца, штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне складалі 220 000 долараў ЗША, штомесячныя выдаткі на электраэнергію складалі каля 180 000 долараў ЗША, што складае 45 працэнтаў ад эксплуатацыйных выдаткаў, і 30 дзён штогадовага прастою збояў. Пасля пераходу на паўаўтагенны млын у 2021 годзе магутнасць стабілізавалася на ўзроўні 1500 тон у дзень, павялічыўшыся на 50 працэнтаў. Тэрмін службы лайнера павялічаны да 3 месяцаў, гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаны да 110 000 долараў ЗША. Спажыванне энергіі на тону скарацілася на 20 працэнтаў, штомесячныя выдаткі на электраэнергію скараціліся да 144 000 долараў ЗША, зэканоміўшы 432 000 долараў ЗША гадавых выдаткаў на электраэнергію. Гадавы прастой склаў усяго 7 дзён пры стабільнасці 98 працэнтаў. Зваротная сувязь з кліентамі: ідэальная адаптацыя да характарыстык меднай руды, стабільная праца ва ўмовах высокай тэмпературы і запыленасці, з памяншэннем спажывання энергіі і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне, што непасрэдна павышае прыбытковасць праекта.

Выпадак 2. Праект завода па перапрацоўцы золата ў Малі для малога і сярэдняга золата: Модульная канструкцыя, зручная для ўстаноўкі і тэхнічнага абслугоўвання, час аднаразовага тэхнічнага абслугоўвання скарочаны на 45 працэнтаў. Мясцовыя тэхнічныя спецыялісты могуць працаваць пасля базавай падрыхтоўкі, пры гэтым час рэагавання на няспраўнасць дыстанцыйнага маніторынгу не перавышае 4 гадзін. Водгукі кліентаў: інвестыцыі былі прыкладна на 30 працэнтаў меншыя, чым у традыцыйных шаравых млынах, з перыядам акупнасці на працягу 2 гадоў і 8 месяцаў.

Выпадак 3. Новы праект завода па ўзбагачэнні меднага рудніка ў Анголе: пастаўка EPC падрадчыкам з выпрабаваннем матэрыялу і аптымізацыяй працэсу, якія павышаюць эфектыўнасць драбнення на 25 працэнтаў. EPCO+F па ўсёй галіновай ланцужку паслуг скараціла перыяд уводу ў эксплуатацыю на 25 працэнтаў, з інтэграванай пастаўкай ад адной машыны да поўнай лініі, што зніжае выдаткі на каардынацыю. Водгукі кліентаў: эфектыўнасць уводу ў эксплуатацыю палепшылася на 35 працэнтаў з хуткім поўным нарошчваннем вытворчасці.

FAQ

Пытанне: ці падыходзіць паўаўтагенны млын для выкарыстання ў замежных шахтах з высокай тэмпературай і пылам?

A: Так. Асноўныя кампаненты зроблены з высокатрывалых зносаўстойлівых сплаваў з герметычнымі сістэмамі абароны, здольнымі працягла стабільна працаваць пры тэмпературы вышэй за 45 градусаў Цэльсія, эфектыўна прадухіляючы пранікненне пылу. Частата адмоваў зніжана на 45 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі млынамі, са стабільнасцю не менш за 98 працэнтаў.

Пытанне: Якая лакалізаваная тэхнічная і пасляпродажная падтрымка даступная для замежных праектаў?

A: Глабальныя сэрвісныя цэнтры забяспечваюць хуткае рэагаванне 24/7, з рэагаваннем на збой абсталявання на працягу максімум 4 гадзін. Поўнае суправаджэнне працэсу ўключае тэставанне матэрыялаў, аптымізацыю працэсу, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, а таксама навучанне персаналу. Паслугі дыстанцыйнага маніторынгу і дыягностыкі вырашаюць праблему дэфіцыту мясцовага персаналу па эксплуатацыі і абслугоўванню, забяспечваючы бесперапынную вытворчасць 24 гадзіны.

Пытанне: Якія дадатковыя перавагі дае паўаўтагенны млын перад традыцыйнымі шаравымі млынамі ў замежных шахтах?

A: Выключае частку стадыі драбнення, спрашчае паток працэсу і памяншае першапачатковыя інвестыцыі. Энергаспажыванне на тону на 18-25 працэнтаў ніжэй, чым у традыцыйных шаравых млыноў, што падыходзіць для рэгіёнаў з высокай цаной на электраэнергію. Меншая частата замены дэталяў, якія зношваюцца, зніжае выдаткі на доўгатэрміновую эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне на 35 працэнтаў са значна скарочаным перыядам акупнасці.

Атрымайце сваё рашэнне

Паўаўтагенны млын з шырокімі спецыфікацыямі вялікага дыяметра, якія адаптуюцца да пашырэння магутнасці і павышэння эфектыўнасці шахт па здабычы жалеза і медзі, зарад шара ад 13 да 869 тон, які гнутка адаптуецца да руд рознай цвёрдасці, трансмісія, сумяшчальная з AGMA, плюс дыстанцыйнае назіранне з ПЛК з 98-працэнтнай стабільнасцю, тэрмін службы зношваемых частак, павялічаны на 35 працэнтаў, спажыванне энергіі на тону зніжана на 20 працэнтаў, эканомія больш за 250 000 долараў ЗША гадавых выдаткаў на электраэнергію, час аднаразовага тэхнічнага абслугоўвання скарочаны на 45 працэнтаў, інвестыцыі скарочаны на 30 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі працэсамі ў шаравых млынах і перыяд акупнасці на працягу 2 гадоў і 8 месяцаў. Дайце ўзоры руды для бясплатнага тэсціравання матэрыялу і аптымізацыі працэсу з хуткай прадастаўленнем памеру барабана, зарада шара і перадачы. Глабальныя сэрвісныя цэнтры з рэагаваннем на няспраўнасці на працягу 4 гадзін. EPCO+F поўная галіновая ланцужок, ад адной машыны да поўнай інтэграванай пастаўкі лініі.