Пераліўная шаравая млын для паўторнага памолу з аўтагеннымі паўаўтагеннымі млынамі Маніторынг PLC 98-працэнтная стабільнасць Рашэнне для драбнення

Аўтагенная паўаўтагенная схема драбнення з пераліўным шаравым млынам Інжынерныя паслугі пад ключ

Агляд абсталявання

Пераліўны шаравой млын спецыяльна аптымізаваны для тонкага памолу на прадпрыемствах па перапрацоўцы мінералаў, што робіць яго ідэальным выбарам для перамолу канцэнтрату і другаснага памолу на залатых і медных рудніках. Замежныя прадпрыемствы па перапрацоўцы металічнай руды звычайна сутыкаюцца з трыма асноўнымі праблемамі: недастатковай тонкасцю перамолу канцэнтрату, вялікім спажываннем энергіі пры другасным памоле і складаным абслугоўваннем абсталявання. Гэтая машына бесперапынна вырабляе суспензію высокай дробнасці, адначасова дасягаючы комплекснай эканоміі энергіі ад 20 да 30 працэнтаў, дапамагаючы палепшыць ступень канцэнтрату і хуткасць аднаўлення.

Тонкасць паўторнага памолу канцэнтрату палепшана на 10-15 працэнтаў: у параўнанні з рашоткавымі шаравымі млынамі з той жа спецыфікацыяй, тонкасць разраду на 10-15 працэнтаў больш дробная, стабільна дасягаючы тонкага памолу ніжэй за 0,2 мм. Празмерны памол зніжаецца на 12 працэнтаў з меншымі стратамі металу, хуткасць аднаўлення канцэнтрату павышаецца на 3-5 працэнтаў, а стабільнасць складае не менш за 98 працэнтаў.

Канструкцыя без сеткі Не патрабуе абслугоўвання: разгрузны канец не мае пласцін з рашоткай, што зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне больш чым на 30 працэнтаў у параўнанні з шаравымі млынамі з сеткай. Чалавека-гадзіны аднаго тэхнічнага абслугоўвання скарачаюцца ўдвая, і мясцовыя спецыялісты могуць працаваць і абслугоўваць пасля базавага навучання.

Энергазберажэнне ад 20 да 30 працэнтаў: двухрадковыя самаўстанаўліваючыяся ролікавыя падшыпнікі ў спалучэнні з хвалепадобнымі ўкладышамі зніжаюць агульнае спажыванне энергіі на 20-30 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі структурамі, эканомячы больш за 100 000 долараў ЗША на электраэнергіі штогод.

Поўныя спецыфікацыі, якія ахопліваюць малыя, сярэднія і буйныя перапрацоўчыя прадпрыемствы: дыяметр барабана ад 900 да 8500 мм, эфектыўны аб'ём ад 0,6 да 897 кубічных метраў, максімальны зарад шара ад 1 да 1210 тон і магутнасць галоўнага рухавіка ад 7 да 23 600 кВт. Даўжыню барабана можна наладзіць у залежнасці ад цвёрдасці і тонкасці руды, адаптуючы да розных умоў электразабеспячэння замежных перапрацоўчых прадпрыемстваў.

Інтэлектуальны маніторынг ПЛК з сэнсарным экранам: Маніторынг тэмпературы і вібрацыі падшыпнікаў у рэжыме рэальнага часу памяншае ручное ўмяшанне, вырашаючы праблему недахопу замежнага персаналу па эксплуатацыі і абслугоўванню. Герметычная абарона забяспечвае пыла- і воданепранікальнасць, вытрымлівае тэмпературы вышэй за 45 градусаў Цэльсія, а частата адмоваў зніжана на 40 працэнтаў у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем.

Сцэнары прымянення

Дапамол канцэнтрату для паляпшэння ўтрымання ў залатых і медных рудніках. Другаснае драбненне на малых і сярэдніх перапрацоўчых прадпрыемствах. Секцыі тонкага памолу ў новых і пашыраных перапрацоўчых прадпрыемствах. Працэс драбнення ў адзін і два этапы ў спалучэнні з аўтагеннымі і паўаўтагеннымі млынамі.

Паток працэсу

Для сцэнарыяў тонкага памолу, уключаючы паўторны памол канцэнтрату і другасны памол, прадугледжаны індывідуальны працэс памолу з пераліўным шаравым млыном у якасці асяродку.

Тыповы працэс: канцэнтрат або корм другаснай стадыі колькасна падаецца ў барабан прыладай падачы. Барабан круціцца, кіруючы сталёвымі шарыкамі, якія ўздзейнічаюць на матэрыял і здрабняюць яго. Шлам бесперапынна выводзіцца праз пераліўны порт са стабільнай дробнасцю, якая адпавядае стандартам. У спалучэнні з аўтагеннымі млынамі або паўаўтагеннымі млынамі ён служыць у якасці другаснага драбнільнага агрэгата, які атрымлівае разрад з першаснай стадыі, сінэргетычна паляпшаючы агульную магутнасць завода.

Асноўныя моманты наладкі ўключаюць: даўжыню барабана і зарад шара, настроены ў адпаведнасці з цвёрдасцю руды, тонкасцю мэты і прапускной здольнасцю. Выбіраюцца энергазберагальныя падшыпнікі і хвалевыя ўкладышы. Сістэма маніторынгу PLC настроена. Магутнасць рухавіка падбіраецца ў залежнасці ад умоў электразабеспячэння. Рэзерваванне інтэрфейсу і поўнае праектаванне тэхналагічнага працэсу прадугледжаны для сцэнарыяў аўтагеннай і паўаўтагеннай камбінацыі.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатнае тэставанне матэрыялу і аптымізацыя працэсу драбнення забяспечваюць дакладнае адпаведнасць характарыстык абсталявання і руды, паляпшаючы эфектыўнасць драбнення на 20 працэнтаў. Прадастаўляюцца рэкамендацыі па мадэлі, устаноўленая магутнасць, каэфіцыент зарада шара і чарцяжы падмурка. Паслуга EPCO Plus F скарачае перыяд уводу ў эксплуатацыю на 25 працэнтаў.

Вытворчасць абсталявання: вырабляецца ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO, з пракаткай барабана, адліўкай гільзы, зборкай падшыпнікаў і поўным выпрабаваннем машыны - усё гэта завершана на прадпрыемстве. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынеры адпраўляюцца на месца для інструкцый па ўсталёўцы і прыёмачных выпрабаванняў матэрыялу з навучаннем зарадцы шароў і папаўненню, праверцы гільзы, змазцы падшыпнікаў і інтэлектуальнаму маніторынгу.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: доўгатэрміновая пастаўка арыгінальных запасных частак, уключаючы ўкладышы, сталёвыя шарыкі і падшыпнікі. Прадугледжаны штогадовыя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка і даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання. 1 год гарантыі плюс пажыццёвая тэхнічная падтрымка.

Справы і даныя праектаў

Выпадак 1 Праект паўторнага памолу канцэнтрату завода па перапрацоўцы меднай руды ў Конга: арыгінальная шаравая млын з сеткай дасягнула толькі 65 працэнтаў праходжання 200 меш для канцэнтрату з 82-працэнтным узроўнем аднаўлення, выдаткі на электраэнергію прыкладна 80 000 долараў ЗША ў месяц, замена рашотнікаў кожныя два месяцы з гадавымі выдаткамі на тэхнічнае абслугоўванне 120 000 долараў ЗША і 22 дні штогадовага прастою. Пасля пераходу на пераліўны шаравой млын у 2022 годзе праходжанне 200 меш стабільна палепшылася да 80 працэнтаў, каэфіцыент аднаўлення павялічыўся да 87 працэнтаў, а гадавы прырост даходу ад канцэнтрату перавысіў 600 000 долараў ЗША. Энергаспажыванне скарацілася на 25 працэнтаў, зэканоміўшы 240 000 долараў ЗША гадавых выдаткаў на электраэнергію. Дызайн без сеткі знізіў гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне да 30 000 долараў ЗША. Гадавы прастой скараціўся да 5 дзён пры стабільнасці 98 працэнтаў.

Выпадак 2 Праект другаснага драбнення невялікай меднай шахты ў Казахстане: пры абмежаваным бюджэце і высокай адчувальнасці да цаны на электраэнергію энергазберагальная канфігурацыя падшыпнікаў была выбрана ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу флотации. Водгукі кліентаў: абсталяванне было прыкладна на 20 працэнтаў таннейшым, чым шаравыя млыны з сеткай той жа спецыфікацыі, са значнай эканоміяй выдаткаў на электраэнергію, колькасць чалавеко-гадзін тэхнічнага абслугоўвання скарацілася ўдвая, а мясцовыя тэхнічныя спецыялісты самастойна выконвалі штодзённае тэхнічнае абслугоўванне пасля навучання.

Выпадак 3 Індыйскі завод па перапрацоўцы жалезнай руды, праект новай секцыі тонкага памолу: у спалучэнні з паўаўтагенным млыном у аднастадыйны плюс двухстадыйны працэс драбнення, з даўжынёй барабана і зарадам шара, наладжаным пасля выпрабаванняў матэрыялу. Пасля ўводу ў эксплуатацыю тонкасць памолу адпавядала стандартам з першай спробы. Водгукі кліентаў: перыяд уводу ў эксплуатацыю быў значна скарочаны, з плыўным перыядам паміж другасным памолам і паўаўтагеннай млыном, і адначасова палепшылася агульная магутнасць завода.

FAQ

Пытанне: Якія перавагі мае пераліўная шаравая млын перад шаравой млынам з сеткай для тонкага памолу?

A: Пераліўная структура больш простая, без праблем з зносам пласціны сеткі, што зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне больш чым на 30 працэнтаў. Згодна з той жа спецыфікацыяй, тонкасць разраду на 10-15 працэнтаў больш дробная, чым у сеткавага тыпу, што робіць яго больш прыдатным для паўторнага памолу канцэнтрату і паляпшэння якасці. Цана на 15-20 працэнтаў ніжэйшая, што зніжае першапачатковыя інвестыцыі.

Пытанне: Ці можа абсталяванне стабільна працаваць пры высокай тэмпературы і запыленасці на замежных перапрацоўчых прадпрыемствах?

A: Асноўныя кампаненты выраблены з зносастойкіх матэрыялаў з сплаву, з двухрадковымі самаўстанаўліваючыміся ролікавымі падшыпнікамі, распрацаванымі для высокай тэрмаўстойлівасці, здольнай доўгатэрміновай стабільнай працы пры тэмпературы вышэй за 45 градусаў Цэльсія. Герметычная сістэма абароны прадухіляе пранікненне пылу, частата адмоваў зніжана на 40 працэнтаў у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем.

Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць пераліўную шаравую млын разам з аўтагеннымі млынамі і паўаўтагеннымі млынамі?

A: Так. Пераліўная шаравая млын можа служыць у якасці другаснага драбнення, спалучаючы з аўтагеннымі млынамі або паўаўтагеннымі млынамі для фарміравання аднаступеннага і двухступеністага працэсу драбнення для эфектыўнага дробнага памолу. Мы прадстаўляем поўныя паслугі па распрацоўцы працэсаў для забеспячэння дакладнага 衔接 з працэсамі ўверх і ўнізе.

Пераліўны шаравой млын з тонкасцю паўторнага памолу канцэнтрату, палепшанай на 10-15 працэнтаў, каэфіцыентам аднаўлення павялічаным на 3-5 працэнтаў, канструкцыяй без сеткі, якая не патрабуе абслугоўвання, двухрадковымі самаўстанаўліваючымі ролікавымі падшыпнікамі, якія дазваляюць зэканоміць ад 20 да 30 працэнтаў энергіі, інтэлектуальным маніторынгам PLC са стабільнасцю 98 працэнтаў і поўнымі спецыфікацыямі, якія ахопліваюць малыя, сярэднія і буйныя перапрацоўчыя прадпрыемствы. Дайце ўзоры руды і мэтавую тонкасць для бясплатнага тэсціравання матэрыялу з рэкамендацыяй мадэлі, каэфіцыентам зарада шароў і індывідуальнымі рашэннямі драбнення на працягу 24 гадзін. Таксама падтрымліваюцца праекты па мадэрнізацыі і рэканструкцыі аўтагеннага і паўаўтагеннага камбінаванага драбнення і апрацоўкі завода EPCO.