Атрыбуты прадукту

мадэль №: Dry grinding ball mill

марка: Чжун'юДзінлі

Origin: Кітай

сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў

статус: Новы

Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току

месца паходжання: Кітай

Гарантыя перыяду: 1,5 года

Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана

Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана

Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года

Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік

Асноўная кропка продажу: Доўгі тэрмін службы

Магчымасць паставак і...

транспарт: Ocean

Месца паходжання: Кітай

сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

порт: qingdao

тып аплаты: L/C,T/T,D/P

Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Ўпакоўка і дастаўка

Продаж адзінак:

Set/Sets

Агляд абсталявання

Цэментная прамысловасць, прамысловасць будаўнічых матэрыялаў і горназдабыўная прамысловасць звычайна сутыкаюцца з такімі праблемамі, як высокае спажыванне вады падчас памолу парашка, моцнае забруджванне пылам і цяжкасці ў дакладным кантролі дробнасці часціц. Наша шаравая млын з сухой рашоткай мае канструкцыю бязводнай апрацоўкі і абсталявана комплекснай сістэмай збору пылу з цягай, якая забяспечвае стабільную вытворчасць парашкоў высокай дробнасці і цалкам задавальняе пастаянныя вытворчыя патрэбы ў засушлівых і дэфіцытных рэгіёнах. Даведайцеся больш на гэтай старонцы аб рашэннях для ліній вытворчасці цэменту і будаўнічых матэрыялаў, поўнага абсталявання для апрацоўкі парашка і паслуг па экалагічнай мадэрнізацыі горназдабыўных работ.

Асноўныя моманты прадукту

Шырокі дыяпазон спецыфікацый – дыяметр цыліндраў ад 900 да 4500 мм, даўжыня цыліндраў ад 900 да 8000 мм. Даступна мноства мадэляў, якія падыходзяць для праектаў: ад невялікіх заводаў па перапрацоўцы парашка да буйнамаштабных цэментавых і горназдабыўных работ.

Дызайн з двума адсекамі для высокай эфектыўнасці – Двухкамерная структура аб'ядноўвае грубы і тонкі памол, паляпшаючы эфектыўнасць памолу і памяншаючы плошчу.

Вялікі эфектыўны аб'ём і шаравая нагрузка - эфектыўны аб'ём ад 0,45 да 114,2 м³, максімальны зарад шара ад 0,96 да 228 тон. Зарад шара можна гнутка рэгуляваць у залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу для аптымізацыі вынікаў шліфавання.

Аптымізаваная хуткасць зніжае празмернае драбненне – рабочая хуткасць ад 15,3 да 35,5 абаротаў у хвіліну. Аптымізаваная канструкцыя хуткасці зводзіць да мінімуму празмернае драбненне і павялічвае эфектыўнасць вытворчасці адзінкі.

Гнуткая канфігурацыя магутнасці - магутнасць асноўнага рухавіка ад 17 да 3100 кВт, адаптацыя да ўмоў электразабеспячэння розных маштабаў праекта.

Спецыяльна распрацаваны для матэрыялаў з нізкім утрыманнем вільгаці – падыходзіць для руд, цэментавага клінкеру, вапняка і іншых матэрыялаў з нізкім утрыманнем вільгаці, асабліва ідэальна падыходзіць для засушлівых і дэфіцытных рэгіёнаў. Не патрабуе дадатковай вады, што эфектыўна зніжае эксплуатацыйныя выдаткі.

Поўная сістэма збору пылу – абсталявана выцяжным вентылятарам, каналамі для адводу пылу і пылазборнікам, што забяспечвае ўзровень выкідаў пылу значна ніжэй мясцовых экалагічных стандартаў і пазбягае рызык, звязаных з захаваннем патрабаванняў.

Гнуткі рэжым шліфавання – падтрымлівае шліфаванне ў адкрытым контуры і можа быць настроены з дапамогай класіфікатара для шліфавання ў закрытым контуры. Дазваляе гнуткае пераключэнне ў залежнасці ад патрабаванняў да працэсу для задавальнення розных спецыфікацый тонкасці парашка.

Інтэлектуальная сістэма кіравання - ПЛК з сэнсарным экранам у спалучэнні з онлайн-кантролем тонкасці. Інтэлектуальны маніторынг зніжае ручное ўмяшанне, эфектыўна вырашаючы праблему недахопу спецыялізаванага персаналу па эксплуатацыі і абслугоўванні.

Сцэнары прымянення

Заводы па вытворчасці цэменту або будаўнічых матэрыялаў у засушлівых рэгіёнах – дэфіцыт вады прыводзіць да высокіх выдаткаў на ваду для мокрага памолу, а мясцовыя экалагічныя нормы прадугледжваюць строгі кантроль выкідаў пылу. Гэта абсталяванне мае бязводную канструкцыю, якая не патрабуе дадатковай вады, што дазваляе зэканоміць больш за 50 000 долараў штогадовых выдаткаў на ваду. Комплексная сістэма збору пылу зніжае выкіды пылу на 90%, лёгка адпавядаючы мясцовым экалагічным стандартам. Рэжым драбнення з замкнёным контурам павялічвае выхад парашка на 10%, памяншаючы адходы сыравіны.

Прадпрыемствы па перапрацоўцы парашка, якія апрацоўваюць вапняк або кварцавы пясок – неадпаведная дробнасць часціц уплывае на якасць прадукцыі, у той час як традыцыйнае абсталяванне схільна засмечвацца і патрабуе высокіх выдаткаў на абслугоўванне. Гэта абсталяванне мае двухкамерную структуру з канструкцыяй разгрузнай пласціны з рашоткай, якая забяспечвае стабільную і рэгуляваную дробнасць часціц і павялічвае хуткасць праходжання на 15%. Яго структура, зручная для тэхнічнага абслугоўвання, скарачае колькасць разавых сеансаў тэхнічнага абслугоўвання на 40%, што дазваляе мясцовым спецыялістам кіраваць ім. Абсталяванне падтрымлівае стабільнасць працы не менш за 97%, зводзячы да мінімуму страты заказаў, выкліканыя прастоямі з-за няспраўнасцяў.

Праекты сухога скіду або сухой перапрацоўкі дзындры - хвасты з нізкім утрыманнем вільгаці маюць тэндэнцыю да агламерацыі пры мокрым памоле, а моцнае забруджванне пылам стварае рызыку парушэння экалагічнага патрабавання. У гэтым абсталяванні выкарыстоўваецца сухі памол, прыдатны для хвастоў з нізкім утрыманнем вільгаці без праблем зледжвання і павышае эфектыўнасць апрацоўкі на 20%. Закрытая выхлапная сістэма зніжае выкіды пылу на 92%, забяспечваючы бесперашкоднае праходжанне мясцовых экалагічных інспекцый. Абсталяванне можа быць непасрэдна ўбудавана ў існуючыя вытворчыя лініі, што скарачае тэрміны ўводу ў эксплуатацыю на 30% і забяспечвае хуткае выкарыстанне рэсурсаў хвастоў.

Паток працэсу

Для сухога драбнення ў засушлівых рэгіёнах цэменту, будаўнічых матэрыялаў і горназдабыўной прамысловасці мы прапануем індывідуальныя тэхналагічныя рашэнні. Тыповая канфігурацыя выглядае наступным чынам:

Матэрыял з нізкім утрыманнем вільгаці падаецца ў шаравую млын з сухой рашоткай праз фідэр з максімальным памерам падачы 25 мм. Матэрыял круціцца разам з мелючымі сродкамі (сталёвымі шарыкамі) унутры барабана, здрабняючыся і здрабнеючы пры ўдары і сціранні. Барабан мае канструкцыю з двума аддзяленнямі - першае аддзяленне для грубага памолу, а другое - для тонкага памолу. Здробнены парашок выводзіцца праз рашотку і паступае ў класіфікацыйнае абсталяванне для падзелу часціц па памеры. Сістэма выкліканай цягі бесперапынна забірае паветра на працягу ўсяго працэсу драбнення, пераносячы дробны парашок у пылазборнік для захопу, гарантуючы адсутнасць уцечкі пылу. Кваліфікаваныя дробныя дробныя фракцыі паступаюць у бункер прадукту, у той час як буйныя часціцы вяртаюцца ў шаравой млын для далейшага драбнення, утвараючы замкнёную сістэму.

У залежнасці ад характарыстык матэрыялу мы можам рэгуляваць зарад шара, хуткасць і час драбнення для дасягнення аптымальных вынікаў. Для цэментавага клінкеру рэкамендуецца большы дыяметр сталёвага шара і большы зарад шара. Для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як вапняк і кварцавы пясок, выкарыстоўваюцца меншыя дыяметры шароў і меншыя зарады шароў. Драбненне ў адкрытым контуры падыходзіць для вытворчасці грубага парашка з менш строгімі патрабаваннямі да дробнасці, у той час як драбненне ў замкнёным контуры з дапамогай класіфікатара дазваляе дакладна кантраляваць дробнасць, каб задаволіць патрабаванні рынку да высакаякаснага цэменту і першакласнага парашку. Поўная сістэма збору пылу з выкліканай цягай гарантуе адсутнасць уцечкі пылу на працягу ўсяго працэсу драбнення, што адпавядае строгім экалагічным патрабаванням.

Змест паслугі

Як непасрэдны вытворца, мы прапануем комплексныя паслугі для гэтай шаравой млыны з сухой рашоткай:

Дызайн рашэння - Індывідуальны выбар абсталявання на аснове тыпу матэрыялу, утрымання вільгаці, памеру падачы, мэтавай прадукцыйнасці і патрабаванняў да тонкасці гатовай прадукцыі. Мы прадстаўляем поўныя працэсы сухога драбнення і планы размяшчэння ўстаноўкі, дапамагаем з інтэграцыяй у існуючыя вытворчыя лініі і прапануем рэкамендацыі па шліфавальных асяроддзях і матэрыялах для ўкладак для розных матэрыялаў.

Вытворчасць абсталявання – выраблена з высокатрывалых да зносу сплаваў і дакладнай механічнай апрацоўкі, падлягае строгаму кантролю якасці і завадскім выпрабаванням, адпаведнасць міжнародным стандартам сертыфікацыі якасці. Ключавыя кампаненты, такія як барабаны, лайнеры, сістэмы перадачы і сістэмы выкліканай цягі, праходзяць строгія выпрабаванні для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю – мы накіроўваем прафесійных інжынераў на месца для атрымання рэкамендацый па ўсталёўцы, праводзім ўсебаковы ўвод у эксплуатацыю і тэставанне прадукцыйнасці, а таксама забяспечваем сістэматычнае навучанне мясцовых аператараў, каб пераканацца ў валоданні сістэмай кіравання ПЛК, онлайн-маніторынгам тонкасці і працэдурамі звычайнага тэхнічнага абслугоўвання.

Падтрымка пры эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні – мы прапануем гадавую гарантыю на абсталяванне і пажыццёвую тэхнічную падтрымку, пастаўляем арыгінальныя зношвальныя дэталі і запасныя часткі, даем парады па дыстанцыйнай дыягностыцы і прагнозным тэхнічным абслугоўванні, праводзім рэгулярныя наступныя візіты і прапануем пастаянныя кансультацыі па аптымізацыі працэсаў.

Справа і даныя праекта

Мадэрнізацыя буйнамаштабнага завода па перапрацоўцы цэментнага клінкеру на Блізкім Усходзе

Гэты цэментны завод знаходзіцца ў пустынным рэгіёне з надзвычай дэфіцытнымі воднымі рэсурсамі. Раней для памолу клінкеру на прадпрыемстве выкарыстоўваліся традыцыйныя шаравыя млыны мокрага тыпу, што прывяло да высокіх выдаткаў на ваду і моцнага забруджвання пылам, што стварала рызыку таго, што мясцовыя прыродаахоўныя органы загадаюць унесці папраўкі. У 2021 годзе завод прадставіў на мадэрнізацыю нашу шаравую млын з сухой рашоткай.

Перад мадэрнізацыяй - Дадзеныя традыцыйнай шаравой млыны з вільготным нанясеннем:

Штомесячныя выдаткі на ваду складаюць каля 30 000 долараў, што складае 25% ад аперацыйных выдаткаў
Каэфіцыент адпаведнасці парашка толькі 80%, некаторыя прадукты не могуць быць дастаўлены з-за таго, што яны не адпавядаюць стандартам тонкасці
Выкіды пылу перавысілі ліміты, што прывяло да шматлікіх апавяшчэнняў аб выпраўленні навакольнага асяроддзя і рызыкі спынення вытворчасці
Абсталяванне, схільнае да засмечвання, патрабуе трох-чатырохмесячных адключэнняў для тэхнічнага абслугоўвання, што ўплывае на графік вытворчасці

Пасля мадэрнізацыі - Фактычныя эксплуатацыйныя дадзеныя шаравога млына з сухой рашоткай:

Безводная праца, эканомія 360 000 долараў штогод на выдатках на ваду і поўнае рашэнне праблемы дэфіцыту вады
Двухкамерная структура ў спалучэнні з цыркуляцыйным рэжымам памолу павялічвае ўзровень тонкасці парашка да 95%, забяспечваючы стабільную якасць прадукцыі
Палепшаная сістэма збору пылу скараціла выкіды пылу на 90%, прайшоўшы мясцовыя экалагічныя інспекцыі і ліквідаваўшы рызыкі адпаведнасці
Частата адмоваў абсталявання значна зніжана, штомесячныя адключэнні на тэхнічнае абслугоўванне скараціліся да аднаго, а стабільнасць працы палепшылася да 97%

Водгукі кліентаў:
"Шаровы млын з сухой рашоткай выдатна вырашыў дзве асноўныя праблемы: высокі кошт вады і забруджванне пылам у засушлівых рэгіёнах. Палепшаная якасць парашка таксама дазволіла нашай кампаніі паспяхова выйсці на рынкі высокага класа, што прывяло да значнага росту даходаў".

Часта задаюць пытанні

Пытанне 1: Якія перавагі шаравога млына з сухой рашоткай перад млынамі з мокрым шарам у засушлівых рэгіёнах?

У якасці сухога шаравога млына, прызначанага для вытворчасці цэменту, будаўнічых матэрыялаў і горназдабыўной прамысловасці, гэта абсталяванне не патрабуе вады, што значна зніжае выдаткі на ваду і робіць яго ідэальным для засушлівых рэгіёнаў з дэфіцытам вады. Ён таксама абсталяваны комплекснай сістэмай збору пылу з індуцыраванай цягай, што прыводзіць да значна меншых выкідаў пылу, чым у вільготнага абсталявання, і лепшай адпаведнасці мясцовым экалагічным стандартам. Для цэментавага клінкеру, вапняка і іншых матэрыялаў з нізкім утрыманнем вільгаці сухі памол эфектыўна пазбягае агламерацыі і павышае эфектыўнасць памолу. Для аператараў вытворчасці цэменту і будаўнічых матэрыялаў у раёнах з дэфіцытам вады выбар сухой шаравой млыны з'яўляецца ідэальным рашэннем, якое спалучае эканамічныя выгады і захаванне экалагічных патрабаванняў.

Q2: Ці можа ваша шаравая млын з сухой рашоткай апрацоўваць матэрыялы з высокім утрыманнем вільгаці?

Гэта абсталяванне спецыяльна распрацавана для матэрыялаў з нізкім утрыманнем вільгаці, такіх як руды, цэментны клінкер і вапняк. Калі ўтрыманне вільгаці занадта высокае, могуць узнікнуць такія праблемы, як агламерацыя і дрэнны разрад. Мы можам правесці выпрабаванні драбнення з выкарыстаннем узораў руды заказчыка, каб прапанаваць індывідуальныя рашэнні, уключаючы даданне сістэмы папярэдняй сушкі або карэкціроўку параметраў працэсу, каб гарантаваць, што абсталяванне адпавядае характарыстыкам матэрыялу. Наша поўная паслуга лініі вытворчасці парашка ўключае ў сябе аналіз матэрыялу, каб забяспечыць кожнаму кліенту найбольш прыдатную канфігурацыю.

Пытанне 3: Ці падтрымлівае рэжым драбнення абсталявання замкнёную сістэму драбнення з класіфікатарам?

так. Гэта абсталяванне для сухога драбнення можа быць інтэгравана з класіфікатарам для стварэння замкнёнай сістэмы драбнення, якая дазваляе дакладна кантраляваць тонкасць часціц, паляпшаючы выхад прадукту і памяншаючы адходы сыравіны. Акрамя таго, гэта дазваляе гнутка пераключацца паміж рэжымамі адкрытай і замкнёнай ланцуга ў залежнасці ад патрабаванняў працэсу. Для вытворчасці высакаякаснага цэменту і дробнага парашку сістэма класіфікацыі ў замкнёным ланцугу забяспечвае аднастайную і стабільную тонкасць аздаблення з прахадным паказчыкам, які перавышае 95%. Нашы комплексныя рашэнні для лініі вытворчасці парашка могуць наладзіць найбольш прыдатную сістэму драбнення і класіфікацыі ў адпаведнасці з вашымі канкрэтнымі патрабаваннямі да дробнасці.