Шаравая млын з пераўтварэннем частоты для драбнення руды Кіраванне штучным інтэлектам Энергазберажэнне Зносаўстойлівае абслугоўванне EPC пад ключ

Агляд абсталявання

Шаравая млын з пераменнай частатой апрацоўвае ад 10 да 150 т/г мармуру, цынкавай руды, меднай руды, залатой руды і іншых мінералаў. Ён аб'ядноўвае інтэлектуальнае кіраванне AI + лайнеры з высокай зносаўстойлівасцю + тэхналогію эканоміі энергіі з пераменнай частатой для дасягнення эфектыўных, стабільных і недарагіх аперацый шліфавання.

Асноўныя моманты

Кантроль хуткасці з пераменнай частатой (ад 60% да 80% крытычнай хуткасці): хуткасць можна рэгуляваць у залежнасці ад характарыстык руды. Пасля павелічэння хуткасці доля буйных часціц можа быць зменшана да 12%, а выхад дробных часціц можа быць павялічаны да 18%. Аптымальны баланс паміж выхадам і тонкасцю можа быць выбраны па патрабаванні.

Укладышы з высокай зносаўстойлівасцю: Тэрмін службы больш чым у 2 разы перавышае тэрмін службы звычайных укладышаў, што дазваляе зэканоміць больш за 80 чалавек-гадзін тэхнічнага абслугоўвання ў год, значна скарачаючы час прастою і працоўныя выдаткі.

Паляпшэнне хуткасці аднаўлення: Павелічэнне выхаду дробных часціц павялічвае хуткасць аднаўлення на 2-5 працэнтаў, а аптымізаваныя выпадкі дасягаюць 5-8 працэнтаў.

Чатырохслаёвая нейронавая сетка штучнага інтэлекту: збор у рэжыме рэальнага часу хуткасці, хуткасці падачы і памеру часціц корму F80. Дакладнасць мадэлі R² = 0,961, памылка раздушвання ± 5%. Папярэджанне аб няспраўнасці ≤ 0,5 секунды, выяўленне адхіленняў да 4 гадзін раней, чым ручной маніторынг.

Скарачэнне працоўнай сілы і павышэнне эфектыўнасці: Дакладнае кіраванне скарачае час працы да 40%. Больш аднастайны памер часціц зніжае ўзровень неадпаведнага прадукту прыкладна на 12%. Аддалены маніторынг дазваляе праглядаць у рэжыме рэальнага часу з некалькіх месцаў, памяншаючы персанал на месцы.

Перавага ў кошце: кошт пакупкі на 25-30 працэнтаў ніжэй, чым на імпартнае абсталяванне з той жа спецыфікацыяй. Рухавік з пераменнай частатой эканоміць ад 15 да 20 працэнтаў энергіі ў параўнанні з традыцыйнай фіксаванай хуткасцю. Дакладны кантроль зарадкі шарыка зніжае расход сталёвага шарыка прыкладна на 10 працэнтаў.

Хуткая акупнасць інвестыцый: тыповы перыяд акупнасці складае ад 1 да 2 гадоў, хутчэй, чым у сярэднім па галіны. Драбнільную камеру і ўкладышы можна наладзіць у адпаведнасці з характарыстыкамі руды, пазбягаючы лішніх укладанняў з-за завышэння габарытаў.

Сцэнары прымянення: памол неметалічных мінералаў, такіх як мармур, памол металічных руд на заводах па перапрацоўцы і памол канцэнтрату для цынку, медзі і золата. Падыходзіць для шахт рознага маштабу, ад малых і сярэдніх перапрацоўчых прадпрыемстваў да пашырэння магутнасцей і рэканструкцыі.

Паток працэсу

Здробненая руда або буйны канцэнтрат раўнамерна падаецца сілкавальнікам → матэрыял паступае ў цыліндр шаравога млына. Сталёвыя шарыкі падымаюцца верціцца цыліндрам, а затым падаюць або каскадам, ствараючы ўдар + драбненне падвойнага дзеяння → рэгуляванне хуткасці з пераменнай частатой рэгулюе хуткасць у залежнасці ад цвёрдасці руды і мэтавай тонкасці (ад 60% да 80% крытычнай хуткасці), кантралюючы долю буйных часціц і выхад дробных часціц → вільготны памол утварае суспензію, або сухі памол выводзіць дробны парашок паветраным патокам → класіфікацыя: у рэжыме замкнёнага контуру класіфікацыя адбываецца выконваецца спіральным класіфікатарам або цыклонам. Грубыя часціцы вяртаюцца на паўторны памол. Дробныя часціцы, якія адпавядаюць стандартам, пераходзяць на наступны этап → гатовая суспензія паступае на флотацию або вылугаванне, або парашок паступае на захоўванне.

Налада: выбірайце структуру драбнільнай камеры і матэрыял укладыша ў адпаведнасці з здольнасцю драбнення руды і мэтавай дробнасцю. Выберыце мадэлі ад 10 да 150 TPH у залежнасці ад маштабу. Выберыце сухое або вільготнае драбненне, адкрыты або закрыты контур у залежнасці ад працэсу. Сістэма AI аўтаматычна аптымізуе хуткасць і зарад мяча ў адпаведнасці з F80 і хуткасцю падачы. Для этапаў паўторнага драбнення можа быць абраны пераліўны тып без рашоткі, каб скараціць абслугоўванне.

Змест паслугі

Дызайн схемы: тэсты на здрабняльнасць руды, разлікі тонкасці памолу і магутнасці, выбар канфігурацыі кіравання зменнай частатой і штучным інтэлектам, сухое або вільготнае памол і распрацоўка тэхналагічнага працэсу з адкрытым або закрытым контурам, разлік кампаноўкі і вяртання інвестыцый (перыяду акупнасці).

Вытворчасць абсталявання: шаравыя млыны самастойна распрацоўваюцца і вырабляюцца ў інтэлектуальнай майстэрні плошчай 32 000 квадратных метраў з апрацоўкай з ЧПУ і рабатызаванай зваркай. Ўкладышы з высокай зносаўстойлівасцю, рухавікі з рэгуляванай частатой і сістэмы кіравання штучным інтэлектам убудаваны на заводзе. Каліброўка алгарытму і доследная эксплуатацыя завершаны перад пастаўкай.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: ўстаноўка на месцы, выраўноўванне прывада і цыліндраў, тонкасць памолу і каліброўка хуткасці, адаптацыя мадэлі штучнага інтэлекту на месцы, пробная эксплуатацыя рычажнага механізму і павелічэнне вытворчасці кармоў з адначасовым навучаннем аператара і абслугоўваючага персаналу.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: кіраванне эксплуатацыяй, пастаўка зношваемых дэталяў (ўкладышы і сталёвыя шарыкі), інспекцыі, дыстанцыйная інтэлектуальная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне, а таксама прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне (папярэджанне аб няспраўнасці штучнага інтэлекту + анлайн-маніторынг вібрацыі і тэмпературы). На месцы могуць размяшчацца каманды.

Справа і даныя праекта

Выпадак за мяжой: Праект мадэрнізацыі завода па перапрацоўцы меднай шахты сярэдняга памеру ў Перу (2022)

Завод па перапрацоўцы меднай шахты сярэдняга памеру ў Перу першапачаткова выкарыстоўваў традыцыйныя шаравыя млыны з рашоткай для перамолу канцэнтрату. Недастатковая дробнасць прывяла да нізкай хуткасці аднаўлення, высокага энергаспажывання, складанага абслугоўвання і частых прастояў. Да мадэрнізацыі: тонкасць канцэнтрату складала толькі 65% пры праходжанні 200 меш, каэфіцыент аднаўлення складаў 82%, штомесячны кошт электраэнергіі складаў каля 80 000 долараў ЗША (што складае 38% ад эксплуатацыйных выдаткаў), рашоткі замяняліся кожныя 2 месяцы, гадавы кошт тэхнічнага абслугоўвання складаў 120 000 долараў ЗША, а штогадовы прастой з-за няспраўнасці складаў 22 дні, што сур'ёзна паўплывала на дастаўку.

У 2022 годзе на перапрацоўчым прадпрыемстве былі ўведзены шаравыя млыны Zhongyu Dingli (пераліўны тып і серыі з пераменнай частатой) для мадэрнізацыі стадыі паўторнага памолу. Пасля абнаўлення:

Тонкасць канцэнтрату стабільна павялічваецца да 80%, перасягнуўшы 200 меш.
Каэфіцыент аднаўлення павялічаны да 87% (+5%), што непасрэдна адпавядае дыяпазону пераваг гэтага абсталявання: "павелічэнне вываду дробных часціц, што прыводзіць да павышэння каэфіцыента аднаўлення на 2-5 працэнтаў, а аптымізаваныя выпадкі дасягаюць 5-8 працэнтаў". Гадавая выручка ад канцэнтрату вырасла больш чым на 600 000 долараў ЗША.
Энергазберагальны дызайн знізіў энергаспажыванне адзінкі на 25%. Штомесячны кошт электраэнергіі знізіўся да 60 000 долараў ЗША, зэканоміўшы каля 240 000 долараў ЗША гадавых выдаткаў на электраэнергію ў адпаведнасці з "эканоміяй энергіі ад 15 да 20 працэнтаў" гэтага абсталявання з пераменнай частатой.
Канструкцыя з высокай зносаўстойлівасцю і без рашоткі знізіла гадавы кошт абслугоўвання да 30 000 долараў ЗША (-75%).
Гадавы прастой на тэхнічным абслугоўванні быў скарочаны да 5 дзён, а стабільнасць працы палепшылася да 98%.

Ёмістасць і тэхнічныя дадзеныя (гэтае абсталяванне): магутнасць апрацоўкі ад 10 да 150 TPH. Хуткасць рэгулюецца ад 60% да 80% крытычнай хуткасці. Доля буйных часціц зніжана да 12%, выхад дробных часціц павялічыўся да 18%. Тэрмін службы лайнера больш чым у 2 разы перавышае тэрмін службы звычайных лайнераў, што дазваляе зэканоміць больш за 80 чалавек-гадзін тэхнічнага абслугоўвання ў год. Дакладнасць мадэлі штучнага інтэлекту R² = 0,961, памылка раздушвання ± 5%, папярэджанне аб няспраўнасці ≤ 0,5 секунды, да 4 гадзін наперад. Напрацоўка чалавека-гадзін зніжана да 40%, колькасць неадпаведных прадуктаў зніжана прыкладна на 12%. Энергазберажэнне з пераменнай частатой ад 15 да 20%, спажыванне сталёвых шарыкаў зніжана прыкладна на 10%. Закупная цана на 25-30 працэнтаў ніжэйшая за імпартнае абсталяванне такой жа спецыфікацыі, тэрмін акупнасці інвестыцый - 1-2 гады.

Пацвярджаючыя тэхнічныя доказы: Двухрадковыя самаўстанаўліваючыяся ролікавыя падшыпнікі дазваляюць зэканоміць ад 20 да 30 працэнтаў энергіі, эканомячы больш за 100 000 долараў ЗША штогадовых выдаткаў на электраэнергію. Канструкцыя без рашоткі ўдвая скарачае час на тэхнічнае абслугоўванне, і мясцовыя спецыялісты могуць працаваць. У асноўных кампанентах выкарыстоўваецца высокатрывалы зносаўстойлівы сплаў, здольны доўга працаваць пры тэмпературы вышэй за 45 градусаў Цэльсія, абсталяваны герметычнай сістэмай абароны ад пылу. Частата адмоваў на 40 працэнтаў ніжэй, чым у традыцыйнага абсталявання. Можна аб'яднаць з аўтагеннымі або паўаўтагеннымі млынамі, каб утварыць аднастадыйны плюс двухступеністы працэс драбнення.

Водгукі кліентаў: Заказчык заявіў, што абсталяванне выдатна вырашыла праблему недастатковай тонкасці паўторнага памолу канцэнтрату, а павелічэнне даходаў за кошт павышэння каэфіцыента аднаўлення значна перавысіла чаканні. Зніжэнне энергаспажывання і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне значна павысіла рэнтабельнасць праекта. Гэта заява аб магчымасці адаптацыі, арганізаваная з агульнадаступнай інфармацыі і не выкарыстоўвае цытаты кліентаў з імёнамі.

FAQ

Q1: Якія практычныя перавагі прыносіць рэгуляванне хуткасці шаравога млына з пераўтварэннем частоты? Як збалансаваць тонкасць і выхад?

Рэгуляванне хуткасці з пераменнай частатой дазваляе рэгуляваць хуткасць паміж 60% і 80% крытычнай хуткасці ў адпаведнасці з характарыстыкамі руды. Калі патрэбен больш дробны прадукт, павялічце хуткасць. Вынікі вымярэнняў паказваюць, што доля грубых часціц паменшылася да 12%, а выхад дробных часціц павялічыўся да 18%. Пры дасягненні прадукцыйнасці зніжайце хуткасць і павялічвайце падачу, каб пазбегнуць празмернага драбнення. Сістэма штучнага інтэлекту збірае хуткасць, хуткасць падачы і памер часціц корму F80 у рэжыме рэальнага часу (дакладнасць мадэлі R² = 0,961, памылка драбнення ± 5%) і аўтаматычна забяспечвае аптымальную хуткасць і зарад шара, дасягаючы балансу «адпаведнасць тонкасці + максімальная прадукцыйнасць» без ручных спроб і памылак.

Q2: Колькі тэхнічнага абслугоўвання і працы могуць зэканоміць зносастойкія ўкладышы і папярэджанне аб няспраўнасці штучнага інтэлекту?

Тэрмін службы ўкладыша з высокай зносаўстойлівасцю больш чым у 2 разы перавышае тэрмін службы звычайных укладышаў, што дазваляе зэканоміць больш за 80 чалавек-гадзін на тэхнічным абслугоўванні ў год, адначасова зніжаючы час прастою і працоўныя выдаткі. У праекце меднага рудніка ў Перу пасля пераходу на канструкцыю з высокай зносаўстойлівасцю і без рашоткі гадавы кошт тэхнічнага абслугоўвання знізіўся са 120 000 долараў ЗША да 30 000 долараў ЗША (-75%), а гадавы час прастою скараціўся з 22 дзён да 5 дзён. Для штучнага інтэлекту рэакцыя на папярэджанне аб няспраўнасці складае ≤ 0,5 секунды, выяўляючы парушэнні да 4 гадзін раней, чым пры ручным маніторынгу. Тэхнічнае абслугоўванне можна запланаваць загадзя, каб пазбегнуць раптоўнага адключэння. Дакладнае кіраванне таксама скарачае час працы да 40%. Аддалены маніторынг забяспечвае доступ у рэжыме рэальнага часу да даных з некалькіх месцаў, што яшчэ больш скарачае колькасць персаналу на сайце.

Пытанне 3: Ці могуць замежныя праекты атрымліваць поўны спектр паслуг ад праектавання да мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, а таксама даручэнняў па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні? Ці эфектыўныя інвестыцыі і які тэрмін акупнасці?

так. Zhongyu Dingli прадастаўляе паслугі EPCO па поўным працэсе, уключаючы распрацоўку схемы, вытворчасць абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, а таксама даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання, у тым ліку тэсты на здрабняльнасць руды, каліброўку тонкасці і мадэлі штучнага інтэлекту на месцы, навучанне аператараў, дыстанцыйнае інтэлектуальнае кіраванне і тэхнічнае абслугоўванне, а таксама пастаўку лайнера і сталёвага шара. На месцы могуць размяшчацца каманды. Прыкладам пастаўкі за мяжу з'яўляецца праект па драбненню меднага рудніка ў Перу. Для інвестыцый закупачная цана на 25-30 працэнтаў ніжэйшая, чым імпартнае абсталяванне той жа спецыфікацыі. Рухавік з пераменнай частатой эканоміць ад 15 да 20 працэнтаў энергіі ў параўнанні з фіксаванай хуткасцю. Дакладная зарадка шара зніжае расход сталёвага шара прыкладна на 10 працэнтаў. У спалучэнні з павелічэннем даходаў ад канцэнтрату ад паляпшэння каэфіцыента аднаўлення на 2-5 працэнтаў, тыповы перыяд акупнасці інвестыцый складае ад 1 да 2 гадоў, хутчэй, чым у сярэднім па галіны. Камеру драбнення і ўкладышы можна наладзіць у адпаведнасці з характарыстыкамі руды, пазбягаючы аплаты за габарытнае абсталяванне.

Націсніце, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для драбнення шаравога млына з пераменнай частатой штучнага інтэлекту