Пласціністае драбненне з фіксаваным шпіндзелем: дробныя часціцы, высокі ўраджай, мала шматкоў і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі
Агляд абсталявання конусных драбнілку
Шматцыліндравая конусная драбнілку выкарыстоўвае фіксаваны галоўны вал і прынцып ламінарнага драбнення з прадукцыйнасцю 110–1200 тон у гадзіну і максімальным памерам падачы 375 мм. Ён падыходзіць для сярэдняга і тонкага драбнення розных руд з цвёрдасцю па Моасу 16 або ніжэй. Алавяна-бронзавыя падшыпнікі слізгацення забяспечваюць высокую грузападымальнасць і ўстойлівасць да пылу і ўдараў. Інтэграваная сістэма гідраўлічнай змазкі, абсталяваная нямецкім паветраахаладжальнікам AKG, забяспечвае стабільны паток алею, а трубаправоды вялікага дыяметра ахоўных цыліндраў і акумулятараў забяспечваюць больш хуткую і бяспечную рэакцыю. Ён шырока выкарыстоўваецца ў горназдабыўной прамысловасці металаў і неметалаў, вытворчасці цэменту, пяску і жвіру, металургіі і іншых галінах прамысловасці.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для конусных драбнілак
Нерухомы галоўны вал з высокай нагрузкай: кампактная канструкцыя з невялікай плошчай, высокая эфектыўнасць драбнення і прыдатнасць для аб'ектаў з абмежаванай прасторай
Ламінарнае драбненне для высокай эфектыўнасці і эканоміі энергіі: матэрыялы сціскаюцца адзін да аднаго, што прыводзіць да высокай долі дробных часціц, меншай колькасці іголападобных і лускападобных фрагментаў і меншаму зносу расходных дэталяў.
Падшыпнікі слізгацення з алавяна-бронзы: найвышэйшая грузападымальнасць у параўнанні з падшыпнікамі качэння ў запыленых асяроддзях з моцным уздзеяннем пры нізкіх вытворчых выдатках
Інтэлектуальны кантроль тэмпературы і плыўная трансмісія: Дакладны маніторынг з дапамогай датчыка тэмпературы на выхадзе алею; плаўная, малашумная перадача праз спіральныя канічныя перадачы
Хутказменныя ўкладышы без неабходнасці ўпырсквання: патоўшчаныя сценкі конусу дазваляюць прамую ўстаноўку ўкладыша, забяспечваючы хуткую замену і зніжэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне
Інтэграваная гідраўлічная змазка: тонкая алейная змазка ў спалучэнні з лабірынтавымі ўшчыльненнямі і сферычнымі плаваючымі ўшчыльненнямі забяспечвае чысціню; Паветраахаладжальнікі AKG прадухіляюць змешванне масла і вады
Ахоўныя цыліндры высокай хуткасці: трубы вялікага дыяметра і акумулятары вялікай ёмістасці забяспечваюць выдатную амартызацыю, хуткую рэакцыю і бяспечную эксплуатацыю
Сцэнары прымянення конусных драбнілку
Здабыча металаў: сярэдняе і дробнае драбненне жалезнай руды, меднай руды, залатой руды і г.д.
Здабыча неметалаў: сярэдняе і дробнае драбненне вапняку, граніту, базальту і інш.
Цэментная прамысловасць: Сярэдняе і дробнае драбненне вапняку і клінкеру
Пясок і жвір: сярэдняе і дробнае драбненне і фарміраванне высакаякасных запаўняльнікаў
Металургічная прамысловасць: драбненне дзындры і металургічных дапаможных матэрыялаў
Працэс кануснай драбнілкі
Індывідуальны працэс для сярэдняга і дробнага драбнення цвёрдай пароды ў горназдабыўной прамысловасці:
Паток ад першаснага драбнення: Матэрыял (≤375 мм) з верхніх сківічных або гірацыйных драбнілак раўнамерна падаецца ў шматцыліндравую конусную драбнілку праз фідэр з кантролем хуткасці падачы, каб забяспечыць аднастайны пласт матэрыялу ў камеры драбнення.
Слаістае сярэдняе і тонкае драбненне: эксцэнтрычны паварот рухомага конусу прымяняе пластысты сціск да пласта матэрыялу, у выніку чаго часціцы здрабняюцца адна аб адну і закругляюць вострыя краю. Гэта прыводзіць да высокай долі дробных часціц і мінімальнай колькасці матэрыялу ў форме іголак і шматкоў. Фіксаваны галоўны вал забяспечвае канцэнтраваную сілу драбнення і высокую эфектыўнасць.
Скрынінг з замкнёным контурам: Выхад ацэньваецца з дапамогай вібрасіта; якасная прадукцыя адпраўляецца ў склад, а негабарытны вяртаецца на паўторнае драбненне, утвараючы замкнёны цыкл. Характарыстыкі ламінарнага драбнення зніжаюць хуткасць рэцыркуляцыі больш чым на 15% у параўнанні з традыцыйнымі конуснымі драбнілкамі.
Выхад прадукцыі: кваліфікаваныя запаўняльнікі адпраўляюцца ў бункер гатовай прадукцыі; шматступенны скрынінг можа быць сканфігураваны для дасягнення адначасовай вытворчасці некалькіх спецыфікацый. Стадыі сярэдняга і дробнага драбнення могуць быць злучаны паслядоўна з рознымі тыпамі камер для дасягнення комплекснай вытворчасці сярэдняга і дробнага драбнення.
Уся тэхналагічная лінія адрозніваецца высокай доляй дробных часціц, нізкім узроўнем іголападобных і лускападобных часціц і нізкім спажываннем сталі для зношваемых дэталяў, што прыводзіць да агульных эксплуатацыйных выдаткаў, якія больш чым на 20% ніжэй, чым у традыцыйных працэсах.
Паслугі конусных драбнілак
Дызайн рашэння: на падставе характарыстык руды, узроўняў цвёрдасці, патрабаванняў да вытворчых магутнасцей і ўмоў на пляцоўцы мы прапануем індывідуальныя рашэнні для сярэдняга і дробнага драбнення, уключаючы выбар абсталявання і супастаўленне канфігурацыі камеры, праектаванне тэхналагічнага працэсу, планаванне кампаноўкі і аналіз вяртання інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: у строгай адпаведнасці з сістэмай якасці ISO асноўныя кампаненты (галоўны вал, рухомы конус, фіксаваныя конусныя ўкладышы і эксцэнтрычная ўтулка) вырабляюцца з высокай дакладнасцю з высакаякасных сплаваў. Выпрабаванні без нагрузкі і рэгуляванне ўбудаванай гідраўлічнай змазкі завяршаюцца перад адпраўкай.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры накіроўваюцца на аб'ект для кантролю за ўстаноўкай, поўным уводам у эксплуатацыю, каліброўкай гідраўлічнай змазкі і пробнымі запускамі з рэальным сыравінным матэрыялам, а таксама забяспечваюць комплекснае навучанне аператараў.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні поўнага жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку і замену зношваемых дэталяў, абслугоўванне гідраўлічнай змазкі, дыстанцыйную тэхнічную падтрымку, а таксама рашэнні па мадэрнізацыі і мадэрнізацыі.
Тэматычныя даследаванні праекта конуснай драбнілкі
Праект вытворчай лініі сярэдняга і тонкага драбнення на медным рудніку ў Замбіі
Месцазнаходжанне праекта: правінцыя Копербелт, Замбія. Канфігурацыя абсталявання: 1 блок сярэдняга драбнення DLHPT + 1 блок дробнага драбнення. Апрацоўваемы матэрыял: медная руда (цвёрдасць пласціны 12–15, памер падачы ≤320 мм) Праектная магутнасць: 600 тон у гадзіну (агульная магутнасць сістэмы)
Інфармацыя аб праекце: першапачатковыя падшыпнікі спружыннай конуснай драбнілкі выходзілі з ладу кожныя два месяцы, доля ігольчастых і лускаватых часціц у канчатковым прадукце перавышала 18%, і кожная замена ўкладышаў, звязаных са смалой, патрабавала адключэння больш чым на 36 гадзін.
Рашэнне: другасная стадыя драбнення была абсталявана мадэллю DLHPT з сярэдняй камерай, а ступень трэцяга драбнення - мадэллю DLHPT з тонкай камерай, якая працуе ў канфігурацыі паслядоўнага замкнёнага контуру. Алавяна-бронзавыя падшыпнікі былі выбраны такім чынам, каб вытрымліваць моцную запыленасць, у той час як ламінаванае драбненне палепшыла форму часціц. Хутказменныя ўкладышы без ін'екцыі смалы скарацілі час абслугоўвання.
Аперацыйныя вынікі: нулявыя адмовы падшыпнікаў на працягу 9 месяцаў запар; доля ігольчатых і лускападобных часціц знізілася ніжэй за 6%, а доля дробных часціц павялічылася на 23%; энергаспажыванне наступнага драбнення зніжана на 15%; час замены ўкладыша скараціўся да 4 гадзін, што на 89% менш у параўнанні з першапачатковым абсталяваннем; і сістэма абароны ад праходжання жалеза ахоўнага цыліндра не мела нулявых збояў. Заказчык уключыў серыю DLHPT у стандартную канфігурацыю для новых прадпрыемстваў па абагачэнні карысных выкапняў.
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
Конусная драбнілку FAQ
Пытанне: Наколькі надзейныя падшыпнікі шматцыліндравай конуснай драбнілкі ва ўмовах моцнай пылу і моцных удараў?
A: Падшыпнікі слізгацення з алавяна-бронзавай гільзай маюць больш высокую грузападымальнасць, чым падшыпнікі качэння, у моцнай запыленасці і ўдарных нагрузках. У спалучэнні з лабірынтавымі ўшчыльненнямі і сферычнымі плаваючымі ўшчыльненнямі для падтрымання чысціні змазачнага алею і маніторынгам у рэжыме рэальнага часу з дапамогай датчыкаў тэмпературы алею ў зваротным канале рэальны праект дасягнуў нулявых паломак падшыпнікаў на працягу 9 месяцаў запар.
Пытанне: Як прынцып драбнення ламінаваных шматцыліндравых конусных драбнілак паляпшае форму часціц канчатковага прадукту?
A: Матэрыял раўнамерна размяркоўваецца ў камеры драбнення. Эксцэнтрычнае кручэнне рухомага конусу прымушае пласт матэрыялу падвяргацца ўзаемнаму сціску і драбненню. Краю эфектыўна закругляюцца, а не разбураюцца пры асобных ударах, што прыводзіць да значнага памяншэння ігольчатых і лускападобных часціц і павелічэння долі дробнага матэрыялу. Гэта памяншае колькасць замкнёнай рэцыркуляцыі, што прыводзіць да павышэння агульнай эфектыўнасці і меншага спажывання энергіі.
Пытанне: ці лёгка замяніць ўкладышы на шматцыліндравай конуснай драбнілцы? A: Палепшаны метад мантажу ўкладыша пазбаўляе ад неабходнасці нанясення клею; ўкладышы могуць быць устаноўлены і замацаваны непасрэдна.
Адна замена займае ўсяго каля 4 гадзін, што скарачае неабходны час амаль на 90% у параўнанні з метадам ін'екцыі клею. Больш тоўстыя сценкі конусу падаўжаюць тэрмін службы ўкладыша, што прыводзіць да больш працяглых інтэрвалаў замены і значна меншых выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
Звяжыцеся прама цяпер