EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:Qingdao
мадэль №: DLHPT Cone Crusher
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
статус: Новы
Віды: Конусная драбнілка
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Тып маркетынгу: іншыя
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік
Асноўная кропка продажу: Высокая прадукцыйнасць
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: Qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Аперацыі прамысловага драбнення патрабуюць абсталявання, якое спалучае магутнасць апрацоўкі сыравіны з разумным кіраваннем і праверанай трываласцю канструкцыі. Наша прамысловая шматцыліндравая конусная драбнілка для здабычы запаўняльнікаў, перапрацоўкі мінеральнай сыравіны, высокая каэфіцыент драбнення, шасціцыліндравая гідраўлічная ўстаноўка пад ключ пабудавана вакол шасціцыліндравай гідраўлічнай архітэктуры, якая забяспечвае на 30 % большую сілу здрабнення, чым у звычайных канструкцый, інтэлектуальнай сістэмы кіравання PLC, якая дазваляе кіраваць адным націскам кнопкі, і ўзмоцненай рамы з літой сталі, распрацаванай для больш чым 12 000 гадзін службы перад капітальным рамонтам. З прадукцыйнасцю перапрацоўкі ад 90 да 1500 TPH і пяццю канфігурацыямі паражнін ад вельмі буйной C1 да вельмі дробнай C5 гэтая драбнілку адаптуецца да любых патрабаванняў прамысловай апрацоўкі мінералаў або запаўняльнікаў.
Шасціцыліндравая гідраўлічная сістэма — на 30% большая сіла драбнення з адчувальнай абаронай ад перагрузкі. Вызначальнай структурнай перавагай гэтай драбнілкі з'яўляецца яе шасціцыліндравая гідраўлічная канструкцыя. Некалькі цыліндраў раўнамерна размяркоўваюць сілу драбнення па камеры драбнення, забяспечваючы на 30% большую выходную сілу, чым чатырохцыліндравыя або аднацыліндравыя канфігурацыі. Гэта непасрэдна азначае больш высокую прапускную здольнасць і лепшую форму часціц на цвёрдых матэрыялах. Архітэктура размеркаванага цыліндра таксама забяспечвае больш адчувальную абарону ад перагрузкі — калі ўваходзіць валацужнае жалеза, сістэма імгненна выяўляе перагрузку і адпускае яе на працягу мілісекунд, пасля чаго аўтаматычна вяртаецца да папярэдняй налады. Без ручной ачысткі, без перапынку ў вытворчасці.
Універсальнасць з некалькімі паражнінамі ад C1 да C5 — пяць канфігурацый без сур'ёзных мадыфікацый Драбнілку падтрымлівае пяць канфігурацый паражнін ад C1 (звышбуйная) да C5 (звыштонкая), узаемазаменныя гадзінамі, а не днямі. Гэтая гібкасць дазваляе адной машыне абслугоўваць некалькі вытворчых патрэб - буйны запаўняльнік адзін тыдзень, дробны пясок на наступным. Для аперацый драбнення па кантракце, якія абслугоўваюць некалькі прамысловых сектараў, такая ўніверсальнасць пазбаўляе ад неабходнасці спецыяльных другасных і трацічных машын.
Тэхналогія драбнення ламінавання — 95%+ кубічнага ўтрымання Шматцыліндравы дызайн у спалучэнні з аптымізаванай геаметрыяй камеры стварае сапраўдныя ўмовы драбнення ламінавання. Часціцы сціскаюцца адзін да аднаго, а не толькі да сталёвых паверхняў, ствараючы выходную частку кубічнай формы з больш чым 95% кубічнага ўтрымання і мінімальнай доляй іголак і шматкоў. Гэтая прадукцыя адпавядае самым строгім патрабаванням прамысловага запаўняльніка для высокапрадукцыйнага бетону і асфальту без дадатковых стадый фарміравання. Узаемадзеянне камень на камені таксама зніжае знос гільзы ў параўнанні з канструкцыямі з прамым сцісканнем.
Высокі каэфіцыент драбнення да 1:20 — Меншая колькасць этапаў апрацоўкі. Аптымізаванае спалучэнне ходу драбнення, эксцэнтрысітэту і профілю камеры забяспечвае каэфіцыент драбнення да 1:20 за адзін праход. Многія аперацыі могуць скараціць іх апрацоўку з трох стадый да двух, ухіляючы адну драбнілку і звязаныя з ёй капітальныя, эксплуатацыйныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, адначасова спрашчаючы агульную схему.
Пыланепранікальная сістэма дадатнага ціску — 40% падоўжаны тэрмін службы падшыпнікаў. Унутраны ціск падтрымліваецца вышэй, чым у знешнім асяроддзі, што прадухіляе забруджванне пылам змазачных матэрыялаў і паверхняў падшыпнікаў. Гэтая сістэма асабліва каштоўная ў асяроддзі з высокай запыленасцю, характэрнай для цэментавых заводаў, прадпрыемстваў па перапрацоўцы карысных выкапняў і аперацый па перапрацоўцы. Палявыя дадзеныя пацвярджаюць, што тэрмін службы падшыпнікаў павялічыўся на 40% у параўнанні з машынамі без абароны ад лішняга ціску, што зніжае як выдаткі на замену, так і незапланаваныя прастоі.
Інтэлектуальнае кіраванне PLC з прагнозным абслугоўваннем Убудаваная сістэма PLC забяспечвае запуск адным націскам кнопкі, маніторынг усіх крытычных параметраў у рэжыме рэальнага часу (тэмпература падшыпніка, ціск алею, амплітуда вібрацыі, ток рухавіка) і аўтаматычную рэгуляванне разраду. Прагнастычныя алгарытмы тэхнічнага абслугоўвання аналізуюць тэндэнцыйныя дадзеныя, каб папярэдзіць аператараў да збояў, а не пасля. Сістэма сумяшчальная з устаноўкамі SCADA для цэнтралізаванага прамысловага кантролю і дыстанцыйнай дыягностыкі.
Энергаэфектыўнасць — меншае энергаспажыванне на 15-20% Аптымізаваныя параметры хуткасці і эксцэнтрысітэта зніжаюць спажыванне энергіі на 15-20% у параўнанні са звычайнымі конуснымі драбнілкамі пры эквівалентнай прапускной здольнасці. Для працы 500 TPH, якая працуе 6000 гадзін у год, гэта азначае значную эканомію выдаткаў, якая павялічваецца на працягу тэрміну службы абсталявання.
Прамысловая шматцыліндравая конусная драбнілку DLHPT звычайна служыць другаснай або трацічнай прыступкай:
Этап 1 — першаснае драбненне: ROM матэрыял (да 600 мм), які падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік грызлі ў щековую драбнілку. Выхад зніжаны ніжэй за 150 мм. Штрафы скальпаваныя, каб паменшыць непатрэбную нагрузку на конусную драбнілку.
Стадыя 2 — другаснае драбненне (DLHPT, паражніна C2 або C3): матэрыял падаецца ў шматцыліндравую конусную драбнілку. Шасціцыліндравая гідраўлічная сістэма падтрымлівае пастаянную сілу раздушвання, у той час як сістэма ПЛК бесперапынна рэгулюе разгрузачную адтуліну да мэтавай магутнасці 20-50 мм. Драбленне пры ламінаванні дае кубічныя часціцы з мінімальнай лускаватасцю.
Этап 3 — Сетаванне і рэцыркуляцыя: шматдэкавыя вібрагрохоты класіфікуюць выхад. Негабарыт рэцыркулюе ў конус праз канвеер замкнёнага контуру. Матэрыял, які адпавядае спецыфікацыям, адпраўляецца на склад або перапрацоўваецца далей.
Стадыя 4 — трэцяе дробнае драбненне (DLHPT, паражніна C5, дадаткова): калі патрабуецца дробны запаўняльнік або пясок, другі DLHPT з паражніной C5 вырабляе матэрыял памерам 3-15 мм. Высокі каэфіцыент драбнення часта дазваляе выключыць гэты этап, спрашчаючы схему.
Этап 5 — Канчатковая апрацоўка прадукту: прадукцыя памеру дастаўляецца ў складскія запасы або непасрэдна на грузавік/чыгунку. Падаўленне пылу ва ўсіх кропках перадачы.
Маючы 30+ гадоў вопыту ў тэхналогіях драбнення, 10 000+ кліентаў, 140+ патэнтаў і 2000+ завершаных вытворчых ліній, мы рэалізуем праекты праз нашу мадэль EPCO з 58-дзённым стандартным тэрмінам разгортвання.
На заводзе па ўзбагачэнні жалезнай руды ў Адышы быў усталяваны DLHPT (поласць C3) для другаснага драбнення перад контурам драбнення шаравога млына. Аперацыя перапрацоўвае гематытавую руду з трываласцю на сціск, якая перавышае 300 МПа, і патрабуе пастаяннай падачы мінус 15 мм для аптымальнай эфектыўнасці драбнення.
Вынікі: шасціцыліндравая гідраўлічная сістэма забяспечвала стабільную сілу раздушвання цвёрдага гематыту, падтрымліваючы прапускную здольнасць 490-510 TPH. Драбненне ламінавання вырабляла корм з 92% даўжынёй праз 15 мм і кубаметрам больш за 90%, павялічваючы прапускную здольнасць шаравой млыны на 14% у параўнанні з папярэдняй гірацыйнай драбнілкай. Пылаахоўная сістэма станоўчага ціску ліквідавала праблемы з забруджваннем падшыпнікаў, якія ўзнікалі ў папярэдняга абсталявання. Вымеранае спажыванне энергіі на 18% ніжэй, чым у замененай прылады. За 16 месяцаў бесперапыннай працы незапланаваныя прастоі складалі ў сярэднім менш за 4 гадзіны ў месяц.
Водгукі кліентаў: «Каэфіцыент драбнення дазволіў нам спрасціць з трох этапаў да двух, зэканоміўшы капітал і абслугоўванне ўсёй драбнілкі. Кубічная падача ў нашы млыны прыкметна палепшыла эфектыўнасць драбнення».
Вытворца цэменту ў Пенджабе ўсталяваў DLHPT (поласць C2) для другаснага драбнення вапняковай сыравіны на сваім цэментным млыне. Аперацыя патрабавала паслядоўнага вапняка 0-20 мм для вытворчасці клінкеру, які працаваў 20 гадзін штодня.
Вынікі: сістэма кіравання PLC падтрымлівала нязменныя памеры разраду на працягу ўсяго цыклу зносу гільзы, ухіляючы дрэйф якасці прадукцыі, які раней патрабаваў частай ручной рэгулявання. Пылаабарона ад станоўчага ціску аказалася крытычна важнай у асяроддзі з высокім утрыманнем вапняковай пылу — тэрмін службы падшыпнікаў павялічыўся з 8 месяцаў на папярэдняй драбнілцы да 14 месяцаў. Абвесткі аб прагнастычным тэхнічным абслугоўванні дазволілі запланаваць змены лайнера падчас планавых адключэнняў. Фактычная вытворчасць склала ў сярэднім 310 тысяч тон у гадзіну супраць запланаванай 300 тысяч тон у гадзіну. Энергазатраты на тону гатовай прадукцыі знізіліся на 16%.
Водгукі кліентаў: «Больш за ўсё нас уразіла стабільнасць вытворчасці. Раней нам даводзілася пастаянна наладжваць старую драбнілку, калі зношваліся ўкладышы. Цяпер PLC апрацоўвае гэта аўтаматычна, і падача нашага цэментнага завода стабільная».
Q1: Як прамысловая шматцыліндравая конусная драбнілку апрацоўвае матэрыялы з трываласцю на сціск да 350 Мпа?
Прамысловая шматцыліндравая конусная драбнілку для здабычы карысных выкапняў EPC спецыяльна распрацавана для цвёрдых матэрыялаў да 350 МПа. Шасціцыліндравая гідраўлічная сістэма раўнамерна размяркоўвае сілу раздушвання, забяспечваючы на 30% больш высокую сілу, чым у звычайных канструкцый. Узмоцненая літая сталёвая рама са стратэгічнымі ўзмацняльнымі рэбрамі паглынае велізарныя сілы, якія ўзнікаюць пры драбненні цвёрдай пароды, без дэфармацыі. Сценкі для драбнення з высокахромаванага сплаву і сценкі для пракатнага раствора распрацаваны для працы з абразіўнымі цвёрдымі пародамі. Канструкцыя з нерухомай воссю павышае стабільнасць падчас працы з высокай нагрузкай, адначасова зніжаючы складанасць абслугоўвання. Усе гэтыя характарыстыкі ў сукупнасці дазваляюць працягваць вытворчасць з матэрыялаў, уключаючы жалезную руду, граніт і базальт, без пагаршэння прапускной здольнасці, характэрнага для менш трывалых канструкцый.
Q2: Што робіць шасціцыліндравую гідраўлічную канструкцыю больш прыдатнай для прамысловых аперацый, чым канфігурацыі з чатырма ці аднацыліндрамі?
Трывалая шасціцыліндравая гідраўлічная вытворчасць агрэгатаў кануснай драбнілкі пад ключ забяспечвае тры вырашальныя перавагі. Па-першае, размеркаванне сілы - шэсць цыліндраў больш раўнамерна размяркоўваюць сілу раздушвання па акружнасці камеры, зніжаючы лакалізаваную канцэнтрацыю напружання, якая паскарае нераўнамерны знос гільзы. Па-другое, адчувальнасць - шасціцыліндравая сістэма хутчэй вызначае ўмовы перагрузкі і рэагуе на працягу мілісекунд, забяспечваючы выдатную абарону ад пашкоджанняў валацугамі. Па-трэцяе, рэзерваванне - калі адзін цыліндр патрабуе абслугоўвання, астатнія пяць падтрымліваюць працаздольнасць пры паніжанай магутнасці, што дазваляе працягваць вытворчасць, пакуль тэхнічнае абслугоўванне запланавана. Аднацыліндравыя канструкцыі не могуць прапанаваць такую эксплуатацыйную празмернасць. Шасціцыліндравая архітэктура таксама дазваляе больш дакладна кантраляваць адтуліну выпуску, падтрымліваючы больш жорсткія допускі на памер прадукту на працягу ўсяго цыклу зносу гільзы.
Пытанне 3: Ці можна інтэграваць цяжкую конусную драбнілку ў існуючыя сістэмы кіравання прадпрыемствам?
Безумоўна. Цяжкамоцная канусная драбнілка для прамысловага драбнення карысных выкапняў індывідуальны дызайн мае інтэлектуальную сістэму кіравання PLC са стандартнымі прамысловымі пратаколамі сувязі, уключаючы Modbus і Profibus. Гэта забяспечвае бясшвоўную інтэграцыю з існуючымі сістэмамі кіравання прадпрыемствамі SCADA або DCS для цэнтралізаванага кантролю і збору даных. Сумяшчальнасць з дыстанцыйным маніторынгам дазваляе інжынерам па-за пляцоўкай атрымліваць доступ да даных аб працы ў рэжыме рэальнага часу для ліквідацыі непаладак без наведвання аб'екта. Сістэма PLC падтрымлівае запуск адным націскам кнопкі, аўтаматычную рэгуляванне разраду і абвесткі аб прагназаванні тэхнічнага абслугоўвання, якія інтэгруюцца з сістэмамі планавання тэхнічнага абслугоўвання на ўсім заводзе. Для новых установак мы прапануем поўную архітэктуру кіравання. Для інтэграцыі з запушчанымі прадпрыемствамі нашы інжынеры працуюць з вашай існуючай камандай па аўтаматызацыі, каб забяспечыць бесперашкодную сувязь паміж драбнілкай і сістэмамі вашага завода.
Звяжыцеся з нашай камандай інжынераў і паведаміце свае характарыстыкі матэрыялу, памер корму, мэтавую магутнасць і патрабаванні да прадукцыі. Мы дамо індывідуальныя рэкамендацыі па паражнінах, падрабязны план інтэграцыі працэсаў і вычарпальную прапанову.
Запытайце індывідуальнае прамысловае рашэнне зараз — інжынерны адказ на працягу 48 гадзін.
Звяжыцеся прама цяпер