Гідраўлічныя конусные драбнілку для сярэдняга і тонкага драбнення ў горнай справе
Агляд абсталявання конусных драбнілку
Серыя высокаэфектыўных гідраўлічных конусных драбнілак DLD/DLHPT спецыяльна распрацавана для аперацый тонкага і звыштонкага драбнення ў горназдабыўной прамысловасці, прамысловасці запаўняльнікаў і будаўнічых матэрыялаў. Аднацыліндравая серыя DLD абсталявана сістэмай пылападаўлення пад станоўчым ціскам і цалкам аўтаматычнай сістэмай кіравання, у той час як шматцыліндравая серыя DLHPT мае аптымізаваную геаметрыю камеры, хуткасць кручэння і эксцэнтрысітэт для дасягнення драбнення ламінарным сцісканнем. Сістэма пылападаўлення пад станоўчым ціскам прадухіляе забруджванне змазачнага алею пылам, зніжаючы частату адмоваў падшыпнікаў на 70% і дасягаючы частаты адмоваў толькі 0,5% на 1000 гадзін працы (у параўнанні з сярэднім па галіны 1,5–2,0%). Драбненне ламінаванага пласта павялічвае прадукт на 15-25% і павялічвае тэрмін службы ўкладыша на 30%. Сістэма аўтаматычнага кіравання кантралюе нагрузку і знос гільзы ў рэжыме рэальнага часу з інтэлектуальнымі папярэджаннямі, якія падказваюць на замену, што робіць яе разумным выбарам для малаадмоўнага і высоканадзейнага дробнага драбнення на буйнамаштабных вытворчых лініях.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для конусных драбнілак
Двухсерыйны ахоп поўнага тэхналагічнага працэсу: аднацыліндравае сярэдняе драбненне DLD + шматцыліндравае дробнае/звыштонкае драбненне DLHPT (F1/F2), гнуткая адаптацыя да розных этапаў драбнення
Падаўленне пылу пад станоўчым ціскам для нізкай частаты адмоваў: бар'ер паветранага патоку станоўчага ціску прадухіляе трапленне пылу ў сістэму змазкі, памяншаючы адмовы падшыпнікаў на 70% з частатой адмоваў 0,5% на 1000 гадзін працы
Палепшаная форма часціц дзякуючы драбненню слаёў: аптымізаваная канструкцыя камеры, хуткасць кручэння і эксцэнтрысітэт павялічваюць адпаведнасць прадукту на 15-25%
Інтэлектуальнае аўтаматычнае кіраванне: маніторынг нагрузкі ў рэжыме рэальнага часу, адлюстраванне лічбавых параметраў і інтэлектуальныя сігналы аб зносе ўкладышаў
На 30% большы тэрмін службы ўкладыша: запатэнтаваная тэхналогія і аптымізаваныя матэрыялы значна падаўжаюць тэрмін службы ў параўнанні з аналагічнымі прадуктамі
Стабільны выхад з шырокімі магчымасцямі адаптацыі: выхад застаецца стабільным, нават калі ўласцівасці сыравіны (мінералаў і горных парод рознай цвёрдасці) змяняюцца
Сцэнары прымянення конусных драбнілку
Здабыча сярэдняга і тонкага драбнення: другая і трэцяя стадыі драбнення ў металічных шахтах, замена традыцыйных конусных драбнілак для памяншэння адмоваў і павышэння якасці
Вытворчасць запаўняльнікаў з цвёрдых парод: сярэдняе і дробнае драбненне і фармаванне граніту, базальту і г.д., форма часціц якой адпавядае стандартам
Агрэгаты для будаўніцтва шашы: Высокі прадукт зніжае колькасць паўторных работ
Лініі буйнамаштабнай вытворчасці запаўняльніка: аб'ядноўваюцца з першаснымі драбнілкамі для стварэння камплектных ліній высокай прадукцыйнасці з нізкім узроўнем адмоваў
Працэс кануснай драбнілкі
Індывідуальны працэс для сярэдняга і дробнага драбнення цвёрдых парод у горнай справе:
Пасля першаснага драбнення матэрыял (≤250 мм) падаецца ў аднацыліндравую канусную драбнілку DLD для сярэдняга драбнення. Падаўленне пылу пад станоўчым ціскам забяспечвае чыстую змазку, а аўтаматычны кантроль рэгулюе выпускную адтуліну і хуткасць падачы ў рэжыме рэальнага часу. Пасля сярэдняга драбнення матэрыял праходзіць папярэднюю класіфікацыю праз вібрасіта; негабарытны матэрыял паступае ў шматцыліндравую конусную драбнілку DLHPT (камерныя тыпы F1/F2) для дробнага або звыштонкага драбнення. Працэс папластовага кампрэсійнага драбнення забяспечвае аднастайную якасць прадукту і павялічвае праходнасць на 15–25%. Затым матэрыял паўторна правяраецца ў замкнёнай сістэме для атрымання кваліфікаваных запаўняльнікаў. Падвойная абарона пылападушэння пры станоўчым ціску і інтэлектуальнае кіраванне скарачаюць незапланаваныя прастоі на 40–50%.
Аб'ём абслугоўвання
Дызайн рашэння: наладзьце двухсерыйныя камбінацыі DLD/DLHPT і канфігурацыі камеры на аснове характарыстык матэрыялу і спецыфікацый гатовай прадукцыі
Вытворчасць абсталявання: карпусы з адліванай сталі, сістэмы пылападаўлення пад станоўчым ціскам, сістэмы аўтаматычнага кіравання і камеры ламінарнага драбнення вырабляюцца ўласнымі сіламі па запатэнтаванай тэхналогіі, якая забяспечвае якасць
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынеры выязджаюць на пляцоўку для завяршэння ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю сістэмы падаўлення пылу пад станоўчым ціскам, каліброўкі параметраў кіравання і пробнай вытворчасці блакіроўкі.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: інтэлектуальныя сігналы аб зносе ўкладышаў, рэгулярныя праверкі сістэмы пылападаўлення пад станоўчым ціскам, кантроль змазкі падшыпнікаў, назапашванне запасных частак і хуткае рэагаванне на няспраўнасці
Справа праекта конусной драбнілкі
Месцазнаходжанне праекта: Праект тонкага драбнення на медным шахце ў правінцыі Копербелт, Замбія
З-за высокай цвёрдасці руды і моцнай запыленасці арыгінальная конусная драбнілку выходзіла з ладу ў сярэднім 1–2 разы на месяц. Была абраная двухсерыйная камбінацыя DLD+DLHPT-F2, якая забяспечвае прадукцыйнасць 580 тон у гадзіну з памерам канчатковага прадукту ≤15 мм. Сістэма пылападаўлення пад станоўчым ціскам знізіла спажыванне змазачных матэрыялаў прыкладна на 40%, з частатой адмоваў 0,3% на 1000 гадзін працы. Сістэма бесперапынна працавала 12 месяцаў без незапланаваных прастояў; прадукт вырас з 78% да 94%; і цыкл замены ўкладыша быў падоўжаны да 8 месяцаў, што на 35% больш у параўнанні з першапачатковым абсталяваннем. Водгукі кліентаў: «За год у нас не было ніводнага адключэння з-за адмовы абсталявання — тое, пра што мы ніколі не адважваліся ўявіць раней».
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Feed opening size( mm ) |
Processing capacity( t/h ) |
| DLDS420 |
250 |
85～170 |
| DLDS430 |
360 |
125～345 |
| DLDS440 |
450 |
267～605 |
| DLDS660 |
560 |
349～1050 |
Конусная драбнілку FAQ
Пытанне: Як пыланепранікальная конусная драбнілку пад станоўчым ціскам зніжае ўзровень адмоваў ніжэй за 0,5%?
A: Пылаахоўная сістэма станоўчага ціску стварае бар'ер паветранага патоку станоўчага ціску ўнутры машыны, прадухіляючы трапленне пылу ў гідраўлічную конусную драбнілку з нізкім узроўнем адмоваў сістэмы змазкі. Гэта зніжае частату адмоваў падшыпнікаў на 70%, пры гэтым частата адмоваў складае ўсяго 0,5% за 1000 працоўных гадзін - значна ніжэй сярэдняга паказчыка па галіны ў 1,5-2,0%. Эксплуатацыйная надзейнасць значна павышаецца ў асяроддзі здабычы з высокай запыленасцю.
Пытанне: Як конусная драбнілку для ламінаванага драбнення паляпшае прадукцыю пры вытворчасці цвёрдых запаўняльнікаў?
A: DLHPT аптымізуе спалучэнне геаметрыі камеры, хуткасці кручэння і эксцэнтрысітэту. Матэрыял падвяргаецца пластоваму кампрэсійнаму драбненню, у выніку чаго ў інтэлектуальнай гідраўлічнай конуснай драбнілцы атрымліваецца высокая доля дробных часціц і аднастайная форма часціц. Прадукт на 15–25% большы, чым пры традыцыйнай экструзіі адной часціцай, а колькасць матэрыялу, які вяртаецца для паўторнага драбнення, памяншаецца амаль удвая.
Пытанне: Як гідраўлічная конусная драбнілку з нізкім узроўнем адмоваў скарачае незапланаваныя прастоі пры сярэднім і дробным драбненні на буйнамаштабных шахтах?
A: Аўтаматычныя сістэмы кіравання забяспечваюць маніторынг нагрузкі ў рэжыме рэальнага часу і інтэлектуальныя сігналы аб зносе ўкладышаў. Пылаахоўленне пад станоўчым ціскам прадухіляе пашкоджанне падшыпнікаў, выкліканае пылам, скарачаючы незапланаваныя прастоі на 40–50%. Гнуткая камбінацыя двухсерыйных мадэляў уключае ў сябе розныя стадыі драбнення, канусную драбнілку са слаёвым сцісканнем, забяспечваючы бесперапынную і стабільную вытворчасць на буйнамаштабных шахтах.
Звяжыцеся прама цяпер