Эфектыўная аднацыліндравая конусная драбнілку для высокапрадукцыйнага другаснага і троеснага драбнення пры здабычы карысных выкапняў і агрэгаце
Аднацыліндравая конусная драбнілку — агляд абсталявання
Аднацыліндравая конусная драбнілка серыі DLSC - гэта сучаснае рашэнне для дробнага і сярэдняга драбнення, распрацаванае для здабычы карысных выкапняў, вытворчасці запаўняльнікаў і перапрацоўкі карысных выкапняў, якія патрабуюць бесперапыннай працы 24/7. Пабудаваны вакол спрошчанай гідраўлічнай сістэмы з адным цыліндрам, ён апрацоўвае матэрыялы з трываласцю на сціск да 300 МПа — у тым ліку граніт, базальт, дыябаз, кварцыт, жалезную руду, медную руду і вапняк — на другасных і трацічных этапах драбнення.
Аднацыліндравая гідраўлічная канструкцыя зніжае агульную вагу машыны да 50% у параўнанні з параўнальнымі шматцыліндравымі мадэлямі, што значна зніжае выдаткі на транспарціроўку і ўстаноўку. Зніжэнне адзінкавага спажывання энергіі на 30% дасягаецца за кошт аптымізаванага эксцэнтрычнага кідка (18–40 мм) і прынцыпу папластовага драбнення, які раўнамерна размяркоўвае сілу сціску па папярочным перасеку камеры. Аўтаматычная абарона ад праходжання жалеза падымае рухомы конус, каб выгнаць нязломнае жалеза без прыпынку вытворчасці, скарачаючы час прастою на 40% у параўнанні са звычайнымі альтэрнатывамі.
Чатыры варыянты паражнін — EC (экстра грубая), C (грубая), M (сярэдняя) і F (тонкая) — дазваляюць дакладна канфігураваць у адпаведнасці з характарыстыкамі корму і мэтавым памерам прадукту. Выгнутыя мантыі і ўвагнутыя профілі забяспечваюць раўнамернае размеркаванне часціц па памерах і канчатковыя прадукты кубічнай формы. Зношвальныя дэталі з легаванай сталі Mn18Cr2 падаўжаюць тэрмін службы ўкладыша на 50%, у той час як лабірынтавая сістэма ўшчыльнення выключае спажыванне вады, звязанае з традыцыйнымі вадзянымі ўшчыльненнямі. Сістэма кіравання з сэнсарным экранам PLC кантралюе тэмпературу, вібрацыю і энергаспажыванне ў рэжыме рэальнага часу з магчымасцю дыстанцыйнага маніторынгу і функцыямі самадыягностыкі, якія выяўляюць магчымыя праблемы да таго, як яны прывядуць да незапланаваных прыпынкаў.
Аднацыліндравая конусная драбнілку — Працэс
Крок 1 — Падача матэрыялу Папярэдне здробнены запаўняльнік з яшчэковых драбнілак або першасных ударных драбнілак дастаўляецца праз канвеер і трапляе ў камеру драбнення праз бункер падачы, раўнамерна размяркоўваючыся па паверхні мантыі для паслядоўнай падачы.
Крок 2 — эксцэнтрычнае кручэнне і папластовае драбненне Эксцэнтрыкавая ўтулка прыводзіць у рух галоўны вал, у выніку чаго мантыя паступова круціцца ўнутры ўвагнутай гільзы. Матэрыял здрабняецца сілай сціску, калі прамежак паміж мантыяй і ўвагнутай часткай звужаецца на працягу кожнага цыклу кручэння. Паслойны прынцып драбнення забяспечвае некалькі выпадкаў сціску за адзін праход часціц, вырабляючы кубічны запаўняльнік добрай формы з высокім каэфіцыентам драбнення да 15:1.
Крок 3 — Аўтаматычная абарона валацужнага жалеза. Калі ў камеру трапляюць нязломныя матэрыялы, такія як сталёвыя аскепкі або валацужнае жалеза, аднацыліндравая гідраўлічная сістэма аўтаматычна падымае рухомы конус, каб іншародны матэрыял мог бяспечна прайсці і выйсці. Сістэма аўтаматычна скідаецца без умяшання аператара, падтрымліваючы бесперапынную вытворчасць.
Крок 4 — Кантроль разраднага зазору Кваліфікаваныя часціцы праходзяць уніз праз рэгуляваны разрадны зазор (8–51 мм). Аператары могуць змяняць наладу зазору ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай гідраўлічнай сістэмы кіравання, не спыняючы машыну, імгненна адаптуючы градацыю выхаду да наступнага прасейвання або патрабаванняў да апрацоўкі.
Крок 5 — Выгрузка і маніторынг прадукту. Гатовы запаўняльнік выходзіць праз ніжні разгрузны порт і перадаецца істужачным канвеерам на вібрасіта або непасрэдна ў склад. Сістэма ПЛК бесперапынна кантралюе працоўныя параметры і рэгіструе даныя аб прадукцыйнасці для прагназуемага планавання тэхнічнага абслугоўвання.
Аднацыліндравая конусная драбнілку — абслугоўванне
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Аднацыліндравая конусная драбнілку — тэхнічныя параметры
Тэхнічныя характарыстыкі мадэлі
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Аднацыліндравая конусная драбнілку — праекты
Выпадак 1 — Лінія другаснага драбнення жалезнай руды ў Індыі На заводзе па ўзбагачэнні жалезнай руды ў Джаркханде ўсталяваны два агрэгаты DLSC1300 з канфігурацыяй М-падобнай паражніны на іх другасным этапе драбнення, якія сілкуюць шаравую млыну ніжэй па плыні. Перапрацоўка магнетытавай руды пры сумарнай прадукцыйнасці 450 т/г з памерам падачы да 230 мм, абсталяванне забяспечвае разгрузку 20–28 мм, зніжаючы неабходную энергію драбнення прыкладна на 18% у параўнанні з папярэдняй устаноўкай завода з сківіцай і малатком. Аўтаматычная сістэма абароны ад трамплінаў выключыла чатыры металічных інцыдэнту на працягу першага года працы без адзінай прыпынку вытворчасці, паляпшэнне, якое мае важнае значэнне ва ўмовах, калі зуб'і каўша экскаватара часта трапляюць у струмень падачы.
Выпадак 2 — Завод гранітных запаўняльнікаў у ААЭ Вытворца будаўнічых запаўняльнікаў недалёка ад Дубая разгарнуў адзін блок DLSC1500 з F-канфігурацыяй паражніны для троеснай кубічнай формы бетонных запаўняльнікаў прэміум-класа, якія пастаўляюцца ў праекты вышынных будынкаў. Працуючы з прадукцыйнасцю 680 т/г на гранітнай загрузцы, абсталяванне вырабляе кубічны запаўняльнік памерам 10–20 мм з індэксам формы больш за 85 %, што адпавядае спецыфікацыям будаўнічых органаў ААЭ для канструкцыйнага бетону. Сістэма ўшчыльнення лабірынта цалкам выключыла выкарыстанне вады — вырашальная перавага, улічваючы дэфіцыт вады ў рэгіёне, — а даўжэйшы на 50% тэрмін службы лайнера Mn18Cr2 скараціў запланаваныя адключэнні на тэхнічнае абслугоўванне з кожных шасці тыдняў да аднаго разу ў квартал.
Выпадак 3 — троеснае драбненне меднай руды ў Замбіі У працэс здабычы медзі ў правінцыі Копербелт была ўключана адна ўстаноўка DLSC1100 у якасці стадыі троеснага драбнення ў трохступеньчатай схеме перад флотацыяй. Здрабняючы халькапірытавую руду з хуткасцю 380 т/гадз да P80 12 мм, абсталяванне значна знізіла нагрузку на шаравую млын пасля плыні і палепшыла хуткасць вызвалення медзі на 14%. Магчымасць дыстанцыйнага маніторынгу ПЛК дазволіла цэнтралізаванай дыспетчарскай завода адсочваць параметры драбнілкі і наладжваць налады разгрузкі без размяшчэння персаналу да месца размяшчэння машыны, што асабліва каштоўна, улічваючы аддаленае месцазнаходжанне ўчастка і абмежаваную колькасць інжынернага персаналу на месцы.
Аднацыліндравая конусная драбнілку — FAQ
Q1: Як мне выбраць правільны тып камеры для маёй аднацыліндравай конуснай драбнілкі?
A: Выбар паражніны залежыць ад вашага памеру падачы і мэтавай градацыі выхаду. EC (Extra Coarse) апрацоўвае самыя вялікія памеры корму і вырабляе грубыя прадукты — падыходзіць для другаснага драбнення непасрэдна пасля першаснай щековай драбнілкі, калі патрабаванні да памеру прадукту не строгія. C (грубы) - гэта стандартная канфігурацыя другаснага драбнення для большасці цвёрдых горных парод і руд. M (Сярэдняя) забяспечвае баланс прапускной здольнасці і тонкасці прадукту, які падыходзіць для трэцяга ўзроўню або калі патрабуецца прамежкавы памер запаўняльніка. F (Fine) аптымізаваны для вытворчасці высакаякаснага кубічнага запаўняльніка на трэціх стадыях, калі гатовы матэрыял падаецца непасрэдна ў заводы па вытворчасці бетону або асфальту. Адзін блок DLSC можа быць перанастроены на іншы тып паражніны, змяніўшы мантыю і ўвагнутую ўкладыш, што дае вам гнуткасць працы па меры развіцця патрабаванняў да вытворчасці.
Q2: У чым перавага лабірынтавай сістэмы ўшчыльнення перад традыцыйнымі вадзянымі затворамі?
A: Традыцыйныя канструкцыі вадзянога ўшчыльнення патрабуюць бесперапыннай падачы вады пад ціскам для змывання пылу і смецця з зоны ўшчыльнення галоўнага вала, што павялічвае спажыванне вады, сантэхнічную інфраструктуру і ўскладняе абслугоўванне ўстаноўкі. Лабірынтавае ўшчыльненне серыі DLSC выкарыстоўвае злучаныя дакладна апрацаваныя канаўкі для стварэння механічнага бар'ера, які прадухіляе трапленне пылу і дробных дробак у падшыпнік і камеру змазкі, не патрабуючы патоку вады. Гэта цалкам выключае спажыванне вады, выдаляе агульную кропку адмовы (заблакаваныя лініі водазабеспячэння) і робіць серыю DLSC цалкам жыццяздольнай для разгортвання ў рэгіёнах з дэфіцытам вады, такіх як пустыні і кар'ерныя работы ў засушлівых раёнах. У спалучэнні з цэнтралізаванай аўтаматычнай сістэмай змазкі ўшчыльненне падаўжае тэрмін службы падшыпнікаў на 40% у параўнанні з альтэрнатывамі з вадзяной герметыкай.
Пытанне 3: Ці можа аднацыліндравая конусная драбнілку апрацоўваць валацужнае жалеза і матэрыялы, якія нельга здрабніць, без пашкоджанняў?
A: Так. Аднацыліндравая гідраўлічная сістэма абароны ад перагрузак распрацавана спецыяльна для гэтай мэты. Калі ў камеру драбнення трапляе матэрыял, які не паддаецца драбненню, напрыклад, дробнае жалеза, аскепкі сталі, свердзелы або занадта цвёрдая парода, гідраўлічны ціск у ніжнім цыліндры імгненна павышаецца вышэй зададзенага парога. Сістэма рэагуе, падымаючы рухомы конус аўтаматычна, каб пашырыць разрадную шчыліну і дазволіць іншароднаму матэрыялу прайсці і выйсці. Пасля ачысткі гідраўлічны ціск нармалізуецца, і конус вяртаецца ў працоўнае становішча на працягу некалькіх секунд, аднаўляючы вытворчасць без умяшання аператара. Гэтая аўтаматычная функцыя праходжання жалеза абараняе галоўны вал, эксцэнтрыкавую ўтулку і раму ад пашкоджанняў, звязаных з перагрузкай, і пазбаўляе ад дарагіх інцыдэнтаў, звязаных з прыпынкам абсталявання, якія ўплываюць на звычайныя конусныя драбнілкі з пружыннай абаронай, калі адбываецца забруджванне жалезам.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Звяжыцеся прама цяпер