Шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку Шахта сярэдняга дробнага драбнення Пастаянны разрад Аўтаматычная ачыстка паражнін Маніторынг

Аўтаматычная гідраўлічная конусная драбнілку, тэхнічнае абслугоўванне драбнення цвёрдых парод

Пазіцыянаванне прадукту

Гэтая серыя шматцыліндравых гідраўлічных конусных драбнілак спецыяльна распрацавана для другаснага і дробнага драбнення. Дзякуючы пастаяннаму кантролю адкрыцця разгрузкі, цалкам аўтаматычнай ачыстцы паражніны і інтэлектуальным сістэмам кантролю, ён шырока падыходзіць для другаснага і трацічнага драбнення матэрыялаў сярэдняй і высокай цвёрдасці, уключаючы жалезную руду, граніт, базальт і іншыя. Гэта стрыжневая драбнілку для ліній вытворчасці пяску і запаўняльнікаў, а таксама для здабычы металаў.

Асноўныя моманты абсталявання

Пастаяннае разгрузачнае адтуліну і ўкладышы з пастаяннай прадукцыйнасцю: аптымізаваная канструкцыя камеры драбнення і канструкцыя ўтулкі з пастаяннай прадукцыйнасцю забяспечваюць пастаянны кантроль разгрузачнага адтуліны, падаўжаючы тэрмін службы ўтулкі на 20%, забяспечваючы пры гэтым стабільны памер часціц гатовага прадукту.
Цалкам аўтаматычнае рэгуляванне разгрузачнага адтуліны і аўтаматычная ачыстка паражніны: даступна некалькі рэжымаў. Цалкам аўтаматычная сістэма кіравання бесперапынна кантралюе фактычную нагрузку ў камеры драбнення, аўтаматычна рэгулюе адтуліну для разгрузкі і мае аўтаматычную ачыстку паражнін для павышэння эфектыўнасці драбнення.
Інтэлектуальнае кіраванне для дакладнасці і зручнасці: падтрымлівае некалькі рэжымаў працы. Сістэма пастаянна кантралюе ўнутраную нагрузку і адлюстроўвае працоўныя параметры ў рэжыме рэальнага часу. Калі знос накладак дасягае тэрміну замены або накладкі больш не могуць выкарыстоўвацца, панэль кіравання аўтаматычна адлюстроўвае абвесткі для своечасовага тэхнічнага абслугоўвання.
Высокатрывалы корпус: выраблены па тэхналогіі літой сталі, якая забяспечвае добрую калянасць і высокую трываласць. Стандартны тып падыходзіць для грубага драбнення, сярэдні тып - для другаснага драбнення, а кароткі тып - для дробнага драбнення, які можна гнутка выбіраць у адпаведнасці з патрабаваннямі.

Сцэнары прымянення

Другаснае і дробнае драбненне жалезнай руды і меднай руды ў металічных шахтах, секцыі другаснага і тонкага драбнення ў лініях па вытворчасці пяску і запаўняльніка, драбненне цвёрдых парод граніту і базальту, апрацоўка каменя для гідраэнергетычных і шашэйных праектаў, а таксама секцыі драбнення на заводах па перапрацоўцы мінеральнай сыравіны.

Паток працэсу

Для другаснага і тонкага драбнення прадугледжаны індывідуальны працэс драбнення з шматцыліндравай гідраўлічнай конуснай драбнілкай у якасці асноўнага.
Тыповы працэс: пасля першаснага драбнення матэрыял папярэдне прасейваецца з дапамогай вібрасіта перад тым, як паступіць у шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку. Стандартны або сярэдні тып апрацоўвае другаснае драбненне, у той час як тып з кароткай галоўкай апрацоўвае дробнае драбненне. Матэрыял, які выгружаецца, паступае на прасейванне ў замкнёным контуры, а негабарытны матэрыял вяртаецца ў конусную драбнілку для паўторнага драбнення. Гатовая прадукцыя класіфікуецца і захоўваецца па памеры часціц.
Асноўныя налады ўключаюць у сябе: стандартны, сярэдні або кароткі тып галаўнога паражніны, які выбіраецца ў адпаведнасці з памерам гатовага прадукту і патрабаваннямі да ёмістасці; канструкцыя лайнера з пастаяннай прадукцыйнасцю і аўтаматычная рэгуляванне адтуліны для выпуску забяспечваюць стабільны памер часціц; цалкам аўтаматычная сістэма бесперапынна кантралюе нагрузку і аўтаматычна ліквідуе засоры, памяншаючы ручное ўмяшанне; рашэнні па аптымізацыі паражніны могуць быць настроены для цвёрдых горных матэрыялаў, каб падоўжыць тэрмін службы лайнера; інтэлектуальнае кіраванне і дыстанцыйнае назіранне павышаюць агульную аўтаматызацыю лініі.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатныя выпрабаванні матэрыялу і драбнення. Індывідуальны працэс драбнення, выбар тыпу паражніны і планы размяшчэння ў адпаведнасці з цвёрдасцю сыравіны, мэтавым памерам часціц і патрабаваннямі да магутнасці з разлікамі рэнтабельнасці інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: вырабляецца ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO, з адліваным сталёвым корпусам і ключавымі кампанентамі, якія правяраюцца шляхам неразбуральнага кантролю. Поўнае тэставанне машыны перад пастаўкай. Падтрымліваецца інспекцыя завода або відэаінспекцыя.
Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прадастаўлены тэхнічныя дадзеныя для грамадзянскіх работ. Інжынеры могуць быць накіраваны на месца для ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і пробнай вытворчасці з матэрыялам да прыёмкі, з правядзеннем навучання аператара і абслугоўваючага персаналу.
Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: доўгатэрміновая пастаўка арыгінальных запасных частак (укладышаў, эксцэнтрыкавых утулак, ушчыльненняў і г.д.), штогадовыя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка, капітальны рамонт і рэканструкцыя, а таксама паслугі па даручэнні эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання на месцы для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы лініі драбнення.

Справы і даныя праектаў

Праект тонкага драбнення меднай руды ў Чылі магутнасцю 500 тон у гадзіну: шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку з кароткай галоўкай, якая забяспечвае дробнае драбненне са стабільнай аддачай у замкнёным контуры. Тэрмін службы ўкладыша павялічыўся прыкладна на 20% у параўнанні з папярэдняй мадэллю. Водгукі кліентаў: аўтаматычная ачыстка паражніны скарачае час прастою ад засораў, інтэлектуальныя сігналы забяспечваюць раннюю індыкацыю аб замене ўкладыша, што робіць планаванне тэхнічнага абслугоўвання больш кантраляваным.

Інданезія 350 тон у гадзіну Лінія гранітных запаўняльнікаў: шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку сярэдняга тыпу з другасным драбненнем, фактычная магутнасць стабільная ад 340 да 360 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: пастаяннае разгрузачнае адтуліну і добрая форма часціц, панэль кіравання адлюстроўвае нагрузку і параметры ў рэжыме рэальнага часу, простае і лёгкае кіраванне.

Праект другаснага драбнення жалезнай руды з магутнасцю 400 тон у гадзіну ў Расіі: канструкцыя высокацвёрдага корпуса з адліванай сталі спраўляецца з высокімі нагрузкамі з больш чым 5000 гадзінамі штогадовай працы. Водгукі кліентаў: дакладнае цалкам аўтаматычнае кіраванне, стабільная праца падчас адсутнасці нагляду, хуткая рэакцыя запасных частак і высокая агульная надзейнасць машыны.

FAQ

Пытанне 1: Як гарантуецца памер часціц і тэрмін службы лайнера для перапрацоўкі цвёрдай пароды і жалезнай руды з дапамогай шматцыліндравай гідраўлічнай конуснай драбнілкі?

Гэтая машына мае пастаянны кантроль адкрыцця разраду і канструкцыю гільзы з пастаяннай прадукцыйнасцю, што забяспечвае стабільны памер часціц і павялічвае тэрмін службы гільзы на 20%. На этапе выбару выбіраюцца стандартныя, сярэднія або кароткія тыпы паражнін у адпаведнасці з цвёрдасцю руды і мэтавым памерам часціц, а таксама прадастаўляюцца рашэнні па аптымізацыі паражнін.

Q2: Наколькі функцыі аўтаматычнага кіравання і ачысткі паражнін спрыяюць вытворчасці?

Цалкам аўтаматычная сістэма кіравання бесперапынна кантралюе фактычную нагрузку ў паражніны, аўтаматычна рэгулюе разгрузачную адтуліну і аўтаматычна ліквідуе засоры, не патрабуючы ўваходу персаналу ў камеру драбнення, скарачаючы час прастою. Калі знос гільзы дасягае перыяду замены, панэль кіравання аўтаматычна адлюстроўвае абвесткі для ранняга планавання тэхнічнага абслугоўвання, забяспечваючы бесперапынную працу лініі драбнення.

Q3: Для абсталявання, экспартаванага за мяжу, ці забяспечваеце вы праектаванне схемы, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, а таксама даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання?

Мы забяспечваем поўны спектр паслуг. На раннім этапе прадастаўляецца бясплатны праект схемы і выбар тыпу паражніны. На прамежкавым этапе інжынераў можна накіраваць за мяжу для ўстаноўкі на месцы, уводу ў эксплуатацыю, пробнай вытворчасці матэрыялаў і навучання персаналу. На больш познім этапе прадастаўляюцца арыгінальныя запасныя часткі, штогадовыя праверкі і даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання. Праекты вытворчай лініі конусных драбнілак пад ключ цалкам падтрымліваюцца.

Атрымайце бясплатнае рашэнне для драбнення і прапануйце прапановы
Паведаміце нам свой тып матэрыялу, мэтавы памер часціц і патрабаванні да магутнасці, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для працэсу конуснага драбнення і спіс выбару тыпу пустот на працягу 24 гадзін. Падтрымліваюцца інспекцыі завода, выпрабаванні драбнення матэрыялу і відэаінспекцыя машыны. Інжынеры могуць быць накіраваны за мяжу для ўстаноўкі на месцы і ўводу ў эксплуатацыю. Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку і апошнюю льготную цану.