тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:qingdao
мадэль №: DLGPX Double-Tooth Roller Crusher
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Энергетыка і здабыча карысных выкапняў, Будаўнічыя работы
статус: Новы
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік
Асноўная кропка продажу: Прастата ў эксплуатацыі
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Валковая драбнілка з падвойнымі зубцамі DLGPX - гэта новае пакаленне драбнільнага абсталявання, незалежна распрацаванага Zhongyu Dingli, спецыяльна распрацаванага для вытворчасці вапняковага пяску і парашка. Ён выкарыстоўвае сінэргетычны прынцып драбнення, які спалучае сілы зруху, сціску і расцяжэння. Пасля таго, як матэрыял трапляе ў зазор паміж двума зубчастымі валкамі, ён эфектыўна здрабняецца да мэтавага памеру часціц пад дзеяннем усёабдымнай сілы драбнення, стваранай валкамі, якія круцяцца ў процілеглым кірунку. Абсталяванне пераадольвае абмежаванні традыцыйных зубчастых валковых драбнілак, якія прапануюць толькі дзве налады рэгулявання і абмежаваны дыяпазон рэгулявання 20-30 мм. DLGPX выкарыстоўвае шматпазіцыйны метад рэгулявання міжцэнтральнай адлегласці з сядзеннямі падшыпнікаў слізгацення, што дазваляе дакладна кантраляваць памер разраду са стабільным, кваліфікаваным выхадам. Паверхні валкоў выкананы з загартаванай вадой сталі з высокай зносаўстойлівасцю і магчыма нанясенне дадатковага пласта наплавкі. Зубчастыя пласціны маюць модульную ўстаўную структуру з некалькіх частак - замацаваныя на корпусе рулона, як лускі. Асобныя зубныя пласціны можна замяніць самастойна, а лакалізаваны знос можна аднавіць выбарачна, што значна падаўжае агульны тэрмін службы. Акрамя таго, драбнілку абсталявана патройнымі ахоўнымі прыладамі (гідкамуфта + электрычныя кампаненты + нейлонавыя ахоўныя штыфты), аўтаматычнай сістэмай змазкі вялікай ёмістасці, лабірынтнымі ўшчыльненнямі, агляднымі вокнамі і дзвярыма, а таксама гідраўлічным прыладай адчынення. Ён дасягае высокага выхаду, нізкай хуткасці празмернага драбнення і правільнай формы прадукту, што робіць яго ідэальнай машынай для эканамічна эфектыўнай глыбокай апрацоўкі вапняка.

Высокі ўраджай, нізкае празмернае драбненне: аптымізаваная канструкцыя зубчастага валка памяншае адходы; дакладны інтэрвал зубоў + шматступеньчатая рэгуляванне прадухіляе празмернае драбненне - кантраляваная форма і градацыя часціц.
Шматпазіцыйная рэгуляванне міжцэнтральнай адлегласці: Метад рэгулявання сядзення падшыпніка слізгацення - дакладны і стабільны памер разраду, цалкам парушаючы абмежаванне традыцыйнага 2-пазіцыйнага дыяпазону 20-30 мм.
Модульная канструкцыя зубоў устаўкі: зубцы ўстаўкі з некалькіх частак, падобныя на лускавінкі, замацаваныя на рулоне - асобныя зубчастыя пласціны можна замяняць незалежна; лакалізаваны знос не патрабуе замены ўсяго рулона.
Зносаўстойлівая паверхня зубоў, загартаваная вадой: Матэрыял рулона зубоў загартаваны вадой; можа быць нанесены дадатковы пласт наплавкі - высокая цвёрдасць, добрая трываласць, ударатрываласць і зносаўстойлівасць.
Галоўны вал з каванай сталі 42Cr + зубчастыя пласціны са сплаву звышвысокага ўтрымання марганца: падвойнае ўмацаванне асноўных нясучых частак і дэталяў, якія зносяцца, - трывалыя і даўгавечныя.
Патройная абарона ад збояў: Гідраўлічная муфта + электрычная абарона + абарона ад перагрузкі нейлонавым ахоўным штыфтам - значна зніжаны ўзровень адмоваў абсталявання, больш плаўны запуск рухавіка.
Аўтаматычная змазка + лабірынтныя ўшчыльненні: аўтаматычная змазка вялікай ёмістасці зніжае ручную змазку; складзеныя лабірынтныя ўшчыльненні падтрымліваюць корпуса падшыпнікаў у чысціні - значна павялічваецца тэрмін службы падшыпнікаў.
Гідраўлічнае адкрыццё + аглядныя вокны: адчыняйце вокны і дзверы для праверкі пасля адключэння – зручнае абслугоўванне, якое эканоміць час.
Сабраная канструкцыя рамы: Лёгка разабраць і сабраць - эфектыўная і простая замена зношаных дэталяў і рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне.
Лінія па вытворчасці вапняковага пяску: Глыбокая перапрацоўка здробненага вапняку ў пясок - правільная аднастайная форма прадукту, высокая ступень грануляцыі.
Пярэдні канец драбнення для вытворчасці парашка вапняка: забяспечвае раўнамерную падачу для драбнення вапняка, падрыхтоўкі десульфуризатора і г.д.
Драбненне вапняка на цэментных заводах: папярэдняе драбненне вапняка цэментнай сыравіны - памяншае памер падачы для млына.
Глыбокая перапрацоўка вапняковых запаўняльнікаў: спецыялізаваная вытворчасць вапняковага пяску і парашкападобных прадуктаў з высокай дабаўленай вартасцю.
Комплекснае выкарыстанне вапняковых шахт: поўная перапрацоўка ад здабытага вапняку да гатовага пяску і парашку.

Прыклад: лінія па вытворчасці вапняковага пяску і парашка 300 т/г:
Вібрацыйны сілкавальнік → Щековая драбнілку (першаснае драбненне) → Бункер для нагрузкі → Валковая драбнілка з падвойнымі зубамі DLGPX (сярэдне-дробнае драбненне) → Кругавы вібрацыйны грохот (шматступенчатая класіфікацыя) → Вяртанне негабарыту ў закрытым контуры → парашок вапняка 0-3 мм + 3-5 мм буйнога пяску + 5-10 мм дробны запаўняльнік + 10-20 мм буйны запаўняльнік
Прыярытэтнае рашэнне для пяску: памяншэнне зазору паміж зубчастымі валкамі з дапамогай шматступеннага прасейвання – доля пяску (0-5 мм) павялічваецца да больш чым 60%.
Палепшанае парашковае рашэнне: дадайце шаравую або вертыкальную млын пасля валковай драбнілкі з падвойнымі зубамі - тонкасць вапняковага парашка 200-325 меш, адпаведнасць стандартам абяссерджвання і хімічных парашкоў.
Высакаякасны запаўняльнік: аптымізуйце хуткасць валкоў і зазор - доля запаўняльнікаў 5-20 мм перавышае 65%, выдатная форма часціц, бесперапынная градацыя.
Дызайн рашэння: на аснове цвёрдасці вапняка, утрымання вільгаці, мэтавых паказчыкаў магутнасці і спецыфікацый гатовай прадукцыі мы прапануем разлікі выбару драбнілкі з падвойнымі зубамі DLGPX, распрацоўку працэсу першаснага і сярэдняга дробнага драбнення, супастаўленне абсталявання і эканамічны аналіз інвестыцый - забяспечваючы поўнае тэхнічнае рашэнне.
Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць асноўнай рамы DLGPX, асноўнага вала з каванай сталі 42Cr, зубчастых пласцін з звышвысокага марганцавага сплаву, сядзенняў падшыпнікаў слізгацення, сабранай рамы і іншых асноўных кампанентаў у адпаведнасці з сістэмай якасці ISO. Матэрыял зубной пласціны і профіль зуба падтрымліваюць нестандартную настройку ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: нашы інжынеры выязджаюць на аб'ект, каб весці работы па падмурку, размяшчэнне абсталявання, выраўноўванне прывада, каліброўку зазору паміж зубцамі, аўтаматычную рэгуляванне сістэмы змазкі, правядзенне выпрабаванняў без нагрузкі і нагрузкі, пакуль не будуць выкананы крытэрыі ёмістасці і памеру разраду.
Аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла - аўтаматычная сістэма змазкі замяняе большасць штодзённых задач па змазцы. Паслугі ўключаюць рэгулярныя праверкі, маніторынг зносу зубной пласціны, індывідуальныя рэкамендацыі па замене зубной пласціны, пастаўку запасных частак, навучанне аператараў і дыстанцыйную дыягностыку няспраўнасцей. Неабавязковы гадавы кантракт на тэхнічнае абслугоўванне.

На вялікай вытворчай базе глыбокай перапрацоўкі вапняка ў правінцыі Тхань Хоа, В'етнам, заказчыкам з'яўляецца вядучае прадпрыемства па здабычы будаўнічых матэрыялаў і горназдабыўной прамысловасці з гадавой прадукцыйнасцю больш за 1,2 мільёна тон вапняковага пяску і парашковых прадуктаў. Раней яны выкарыстоўвалі традыцыйную малаткавую драбнілку для сярэдняга тонкага драбнення вапняку. Узровень празмернага драбнення дасягаў 25–30 % – празмерныя штрафы зніжалі цэны на прадукцыю – і замена малатка даводзілася кожныя 5–7 дзён, штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне перавышалі 100 000 долараў ЗША. У 2021 годзе падчас тэхнічнай мадэрнізацыі дзве валковыя драбнілкі DLGPX з падвойнымі зубамі замянілі арыгінальныя малатковыя драбнілкі ў якасці асноўнага абсталявання для сярэдняга дробнага драбнення. Праектная магутнасць на агрэгат склала 250 т/гадз, фактычная - 260-280 т/гадз. Шматпазіцыйная рэгуляванне міжцэнтральнай адлегласці дазволіла дакладна кантраляваць памер разраду ў патрабаваным заказчыку дыяпазоне 5-25 мм. Каэфіцыент празмернага драбнення знізіўся ніжэй за 12% - больш чым удвая ў параўнанні з папярэднім рашэннем малаток драбнілку - і агульны ўзровень выкарыстання прадукту павялічыўся прыкладна на 18%. Модульная канструкцыя зуба ўстаўкі змяніла тэхнічнае абслугоўванне зубчастай пласціны з "замены ўсяго рулона пры зносе" на "замену толькі там, дзе зношана" – замена адной зубчастай пласціны займае ўсяго 15 хвілін, а гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зношваемых частак былі зніжаны прыкладна на 55% у параўнанні з малатковай драбнілкай. Загартаваныя вадой зубчастыя пласціны перапрацоўваюць каля 300 000-350 000 тон за камплект - у 8-10 разоў больш, чым тэрмін службы арыгінальных малатковых драбнілак. Аўтаматычная сістэма змазкі скараціла колькасць штодзённага тэхнічнага персаналу з 2 чалавек у змену да штотыднёвага агляду адным чалавекам. За тры гады эксплуатацыі гатоўнасць драбнілкі трымаецца вышэй за 95%. Для пашырэння Фазы‑3 у 2024 годзе кліент зноў абраў абсталяванне серыі DLGPX.
| Name | Data | Unit |
| Crushing roller specification | 1200×3000 | mm |
| Spindle speed | 86 | r/min |
| Feed opening size | 3080×2330 | mm |
| Maximum feed size | ≤400 | mm |
| Discharge size | ≤80 | mm |
| Processing capacity | ~1000 | t/h |
| Motor power | 220×2 | kW |
| Overall dimension | 6979×3446×1420 | mm |
П1: У чым розніца паміж валковай драбнілкай з падвойнымі зубамі і традыцыйнай малатковай драбнілкай для вапняку? Што мае меншы агульны кошт?
A: Фундаментальная розніца паміж валковай драбнілкай з падвойнымі зубамі DLGPX і драбнілкай ham.er заключаецца ў прынцыпе драбнення і характарыстыках прадукту. Малатковая драбнілка выкарыстоўвае высокахуткаснае ўздзеянне, дасягаючы высокага каэфіцыента здрабнення, але з хуткасцю празмернага драбнення 25%-30% - вялікая колькасць дробных адходаў зніжае каштоўнасць прадукту. Валковая драбнілка з падвойнымі зубамі выкарыстоўвае сілы зруху, сціску і расцяжэння - дзеянне драбнення мяккае і дакладнае, утрымліваючы ўзровень празмернага драбнення ніжэй за 12%. Форма прадукту правільная, хуткасць грануляцыі высокая, а агульны ўзровень выкарыстання павялічваецца прыкладна на 18%. З пункту гледжання агульных выдаткаў, хаця першапачатковыя інвестыцыі ў драбнілку з падвойнымі зубцамі крыху вышэйшыя, чым у малатоковую драбнілку, тэрмін службы зубчастай пласціны ў 8-10 разоў перавышае тэрмін службы малатковых драбнілак. Асобныя зубчастыя пласціны можна замяніць, не разбіраючы ўвесь рулон - штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне прыкладна на 55% ніжэй, чым у малатокавай драбнілкі. Калі ваша вапняковая прадукцыя ў асноўным складаецца з запаўняльнікаў і прамысловага пяску, і вы імкнецеся да высокага ўраджаю і высокай дабаўленай вартасці, доўгатэрміновыя комплексныя перавагі драбнілкі з падвойнымі зубамі значна пераўзыходзяць перавагі малатковай драбнілкі.
Пытанне 2: ці лёгка адрэгуляваць памер разгрузкі драбнілкі з падвойнымі зубамі DLGPX? Што такое дыяпазон рэгулявання?
A: Валковая драбнілка з падвойнымі зубцамі DLGPX выкарыстоўвае шматпазіцыйны метад рэгулявання міжцэнтральнай адлегласці з сядзеннямі падшыпнікаў слізгацення - істотнае абнаўленне ў параўнанні з традыцыйнымі зубчастымі валковымі драбнілкамі. Традыцыйныя мадэлі прапануюць толькі дзве налады рэгулявання і абмежаваны дыяпазон 20-30 мм, часта не адпавядаючы розным патрабаванням да памеру прадукту. DLGPX падтрымлівае шматпазіцыйную рэгуляванне, дакладна кантралюючы зазор паміж валкамі праз сядзенні падшыпнікаў слізгацення. Памер разгрузкі можна гнутка рэгуляваць у дыяпазоне 5-50 мм, а працэс рэгулявання просты - пасля прыпынку машыны адрэгулюйце становішча падшыпніка і зафіксуйце яго - не трэба разбіраць валкі. У спалучэнні з модульнай канструкцыяй зубоў устаўкі можна ўсталёўваць розныя профілі зубоў у залежнасці ад характарыстык матэрыялу, дадаткова аптымізуючы форму і градацыю прадукту.

Атрымайце рашэнне для глыбокай перапрацоўкі вапняковага пяску і парашка зараз
Празмернае драбненне - гэта страта прыбытку - кожнае памяншэнне хуткасці празмернага драбнення на 1% азначае павелічэнне прыбытку ад гатовай прадукцыі на 1%. Дзякуючы дакладнаму і мяккаму сінэргетычнаму драбненню з трыма сіламі, модульнаму недарагому тэхнічнаму абслугоўванню і гнуткай шматпазіцыйнай рэгуляванні памеру часціц, драбнілка з падвойнымі зубцамі DLGPX пераасэнсоўвае стандарты эфектыўнасці глыбокай перапрацоўкі вапняка. Незалежна ад таго, будуеце вы новую лінію па вытворчасці вапняковага пяску і парашка або мадэрнізуеце існуючы працэс малатокавай драбнілкі, наша каманда інжынераў можа забяспечыць бясплатныя выпрабаванні на драбненне, параўнальны аналіз працэсаў і комплексныя рашэнні па выбары абсталявання на аснове характарыстык сыравіны і мэтавых паказчыкаў прадукту. Звяжыцеся з намі, каб атрымаць тэхнічныя характарыстыкі драбнілкі з падвойнымі зубамі DLGPX, дадзеныя выпрабаванняў і апошнюю цану. Спецыялізаванае рашэнне для глыбокай апрацоўкі вапняка будзе дастаўлена на працягу 24 гадзін.