EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:Qingdao
мадэль №: Double Roll Crusher
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
статус: Новы
Віды: Ролікавая драбнілку
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Тып маркетынгу: іншыя
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік
Асноўная кропка продажу: Высокая прадукцыйнасць
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: Qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Калі вы займаецеся апрацоўкай матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці - няхай гэта будзе вапняк для будаўнічых запаўняльнікаў, вугаль для вытворчасці электраэнергіі або гіпс для прамысловых мінералаў - вы ведаеце, што рабіць. Вам патрэбна драбнілка, якая працуе дзень за днём без пастаяннага догляду за дзецьмі. Вам патрэбен нязменны памер часціц, а не машына, якая не адпавядае спецыфікацыям на паўдарозе змены. І вы дакладна не хочаце мяняць рулоны кожныя некалькі месяцаў.
Наша двухвалковая драбнілка серыі DLPG створана менавіта для гэтага. Больш за 30 гадоў вопыту ў тэхналогіі драбнення ўвайшлі ў гэтую машыну. Незалежны прывад з двума валкамі забяспечвае збалансаваную сілу раздушвання і дазваляе запускаць адзін або два валкі ў залежнасці ад матэрыялу. Гідраўлічнае рэгуляванне зазору ад 2 мм да 25 мм азначае, што вы набіраеце дакладны памер часціц, які вам патрэбны, і ён застаецца там. Прадукцыйнасць вар'іруецца ад 15 да 400 тон у гадзіну ва ўсёй серыі - дастаткова малая для спецыяльнай здабычы карысных выкапняў, дастаткова вялікая для буйнога кар'ера для здабычы запаўняльнікаў.
І лічбы гавораць самі за сябе: тэрмін службы рулонаў на 50% большы, чым у стандартных матэрыялаў, на 40% меншы час прастою для тэхнічнага абслугоўвання, энергаспажыванне на 20-25% ніжэй, чым у звычайных канструкцый. Мы знізілі агульны кошт валодання, каб вы маглі засяродзіцца на вытворчасці, а не на рамонце.
Незалежны двухвалковы прывад - два сінхранізаваныя рухавікі сілкуюць кожны ролік асобна. Збалансаваная сіла драбнення, гнуткія рэжымы працы (адзін або два рулона ў залежнасці ад матэрыялу) і на 30% больш высокая эфектыўнасць, чым у звычайных канструкцый.
Дакладная гідраўлічная рэгуляванне зазору - бесступенькавая рэгуляванне ад 2 мм да 25 мм. Адпавядае строгім міжнародным патрабаванням (ISO 14688) для будаўнічых запаўняльнікаў. Усталюйце і забудзьцеся — гідраўлічная сістэма стабільна падтрымлівае зазор падчас працы.
Трохступеністае дзеянне драбнення - матэрыял падвяргаецца сціску, зруху і драбненню паміж валкамі, якія верцяцца супрацьлегла. Каэфіцыент драбнення да 1:15. Утварэнне дробных дробак мінімальна, таму што вы не разбіваеце матэрыял — вы акуратна разбіваеце яго ўздоўж натуральных межаў.
Нізкае празмернае драбненне – кантраляванае дзеянне драбнення дае менш за 10% дробных дробак у канчатковым прадукце. Параўнайце гэта з ударнымі драбнілкамі, якія могуць працаваць на 25-30% штрафу. Гэта больш прадажны прадукт і менш смецця.
Рулоны з каванай легаванай сталі - накладка з карбіду вальфраму або зменныя сегменты зубоў. Тэрмін службы на 50% большы, чым у стандартных матэрыялаў. Гэтыя рулеты адбіваюцца і працягваюцца.
Гідраўлічная абарона ад перагрузкі - Аўтаматычнае ўцягванне пры сутыкненні з прадметамі, якія нельга раздушыць. Прадухіляе пашкоджанне валаў і падшыпнікаў. Захоўвае вытворчасць замест таго, каб спыніць холадна.
Узмоцненая рама - звышмоцны зварной сталёвы корпус са стратэгічнымі рэбрамі ўзмацнення. Захоўвае калянасць пры бесперапыннай прамысловай апрацоўцы. Узроўні вібрацыі і шуму зніжаны на 25%.
Модульныя зносаўстойлівыя кампаненты – зменныя зубчастыя сегменты і бакавыя ўкладышы азначаюць, што вам не трэба замяняць увесь рулон, калі нешта зношваецца. Час прастою скараціўся на 40%.
Герметычная пыленепроницаемая канструкцыя – унутраная сістэма балансу ціску прадухіляе забруджванне змазачных матэрыялаў пылам. Тэрмін службы падшыпнікаў павялічаны на 40%. Адпавядае экалагічным стандартам ISO 14001.
Гідраўлічнае выцягванне рулона – бяспечная і эфектыўная замена рулона менш чым за 2 гадзіны. На 60% менш часу на абслугоўванне ў параўнанні з традыцыйнымі канструкцыямі.
Гэтая двухвалковая драбнілка пакрывае вялікую колькасць зямлі. Вось дзе гэта сапраўды ззяе:
Вытворчасць запаўняльнікаў – перапрацоўка вапняку, даламіту і іншых парод сярэдняй цвёрдасці ў будаўнічыя запаўняльнікі. Прымяненне бетону і асфальту патрабуе пастаяннага памеру часціц і кубічнай формы. Гэтая машына забяспечвае і тое, і іншае. Аператары кар'ераў, якія працуюць з гэтымі цяжкімі гідраўлічнымі ланцугамі, паведамляюць аб неадкладным павелічэнні ўраджаю карыснага пяску на 35%.
Перапрацоўка вугалю – энергетычны вугаль, кокс вугалю, вугальная парода для электрастанцый. Нізкае адукацыю дробных фракцый азначае менш пылу ў сістэме апрацоўкі і лепшую эфектыўнасць згарання ў катле. Вуглеабагачальныя прадпрыемствы, цэментныя заводы і электрастанцыі выкарыстоўваюць зубчастыя валковыя драбнілкі з-за іх здольнасці падтрымліваць аднолькавы памер разраду.
Прамысловыя мінералы – гіпс, вапняк і іншыя далікатныя мінералы, здробненыя да дакладных памераў часціц для цэментнай, хімічнай і прамысловай вытворчасці. Соль, вапна, шкло, каалін, цэгла - калі яна рассыпістая і сярэдняй цвёрдасці, гэтая машына справіцца.
Перапрацоўка будаўнічых і зносавых адходаў – ператварае знесены бетон, асфальтавыя фрэзы і цэглу ў шматразовыя запаўняльнікі. Гнуткі працэс драбнення захоўвае ўнутраную структуру перапрацаваных матэрыялаў, прадухіляючы празмернае драбненне, якое можа паўплываць на прадукцыйнасць. Перапрацаваная асфальтавая сумесь захоўвае сваю марку для непасрэднага паўторнага выкарыстання пры рэканструкцыі дарог, што дазваляе скараціць выдаткі на сыравіну на 30-50%.
Горназдабыўныя работы – нізкаякасная руда і ўскрышныя пароды перапрацоўваюцца ў таварную прадукцыю з мінімальным спажываннем энергіі. Механізм зруху-сціску-расцяжэння робіць яго асабліва эфектыўным для руд сярэдняй цвёрдасці.
Камерцыйныя бетонныя заводы – вырабляюць прамысловы пясок і запаўняльнікі з нулявым адслойваннем, непасрэдна павялічваючы трываласць на сціск канчатковай бетоннай сумесі.
Аб'екты для змешвання асфальту - перапрацоўка адноўленага асфальтавага пакрыцця (RAP) і запаўняльнікаў з дакладным кантролем памеру.
Прамысловыя заводы па вытворчасці пяску - пераўтварэнне гарохавага жвіру ў бетонны пясок з высокай адгезіяй.
Вытворчасць шкла – драбненне кальцыніраванай соды, вапняку і іншай сыравіны да адпавядаючых памераў часціц.
Керамічная і вогнетрывалая вытворчасць - перапрацоўка глін, палявога шпата і іншай керамічнай сыравіны.
Вытворчасць угнаенняў - драбненне фасфарытаў і іншых мінеральных кармоў.
Хімічная апрацоўка - Скарачэнне солі, хімічных рэчываў і іншых прамысловых мінералаў да дакладных спецыфікацый.
Электрастанцыі – эфектыўныя рашэнні для драбнення вугалю з мінімальнымі штрафамі для вытворчасці цеплавой энергіі.
Аддаленыя месцы – не патрабуе абслугоўвання, даўгавечная канструкцыя азначае меншую колькасць зваротаў у службу падтрымкі і меншую залежнасць ад спецыялізаваных тэхнікаў.
Этап 1: Падрыхтоўка корму - Сыравіна паступае праз вібрацыйны сілкавальнік або істужачны канвеер. Мы рэкамендуем усталяваць прыладу для зняцця жалеза перад патокам, каб абараніць рулоны ад пашкоджання металам.
Этап 2: Першаснае/дадатковае драбненне - Матэрыял паступае паміж двума валкамі, якія круцяцца супрацьлегла. Незалежны прывад з двума валкамі забяспечвае збалансаваную сілу раздушвання. Для вугалю зубчастая канфігурацыя эфектыўна захоплівае і разломвае. Для запаўняльнікаў гладкія або сегментаваныя рулоны забяспечваюць неабходнае дакладнае сцісканне.
Этап 3: Трохступеньчатае аднаўленне - Матэрыял падвяргаецца сціску, зруху і шліфоўцы, калі ён рухаецца праз зазор валка. Каэфіцыент драбнення можа дасягаць 1:15, што азначае значнае памяншэнне памеру за адзін праход.
Этап 4: Кантроль памеру часціц – гідраўлічная сістэма рэгулявання зазору дазваляе ўсталёўваць памер разраду ад 2 мм да 25 мм. Станоўчая механічная блакіроўка ўтрымлівае настройку стабільнай падчас працы. Ні дрэйфу, ні ваганняў.
Этап 5: Абарона ад перагрузкі – калі ў камеру трапляе матэрыял, які не здрабняецца, гідраўлічная сістэма аўтаматычна ўцягвае рулоны. Абмежавальнік крутоўнага моманту і электрычная блакіроўка забяспечваюць патройную абарону. Няма паломкі вала, няма пашкоджанняў падшыпнікаў.
Этап 6: Выгрузка – здробнены матэрыял выходзіць праз разгрузачную адтуліну. Герметычная пыленепроницаемая канструкцыя падтрымлівае камеру падшыпніка ў чысціні. Самаачышчальная сістэма скрабкоў зводзіць да мінімуму адгезію матэрыялу, што асабліва важна для ліпкіх або вільготных матэрыялаў.
Этап 7: апрацоўка ніжэй па плыні (неабавязкова) – для многіх прыкладанняў выхад ідзе непасрэдна ў наступны працэс — мыйную ўстаноўку, печ або млын. Аднастайны памер часціц і нізкае ўтрыманне дробных дробак часта выключаюць прамежкавае прасейванне.
Дызайн рашэння – Наша каманда інжынераў працуе з вамі, каб зразумець характарыстыкі вашага матэрыялу, патрабаванні да магутнасці і выходныя характарыстыкі. Мы распрацоўваем індывідуальныя рашэнні для драбнення, уключаючы выбар абсталявання, дызайн макета і аптымізацыю працэсу.
Вытворчасць абсталявання – усе драбнілкі вырабляюцца на прадпрыемствах, сертыфікаваных ISO, з выкарыстаннем высакаякасных матэрыялаў і дакладнай апрацоўкі. Кожная адзінка перад адпраўкай праходзіць строгі кантроль якасці і завадскія выпрабаванні.
Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю – мы забяспечваем паслугі па нагляду за ўстаноўкай і ўводам у эксплуатацыю на месцы. Нашы спецыялісты забяспечваюць правільную зборку, выраўноўванне і каліброўку ўсіх кампанентаў, уключаючы сістэму гідраўлічнага зазору, аўтаматычную змазку і элементы кіравання PLC. Пробныя запускі правяраюць прадукцыйнасць па зададзеных параметрах.
Навучанне эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню – комплексныя праграмы навучання для вашых аператараў і тэхнічнага персаналу ахопліваюць правільныя працэдуры эксплуатацыі, замену рулонаў, рэгуляванне зазораў і графікі звычайнага тэхнічнага абслугоўвання.
Аўтсорсінг тэхнічнага абслугоўвання – Для кліентаў, якія жадаюць засяродзіцца на асноўнай вытворчасці, мы прапануем поўны аўтсорсінг тэхнічнага абслугоўвання. Нашы спецыялісты выконваюць усё планавае тэхнічнае абслугоўванне, замену валкоў, праверку падшыпнікаў і экстраны рамонт, забяспечваючы максімальную даступнасць абсталявання.
Кар'еру каля Мельбурна, Аўстралія, неабходна было мадэрнізаваць схему драбнення, каб задаволіць расце попыт на будаўнічыя матэрыялы. Іх існуючае абсталяванне вырабляла занадта шмат дробных дробак і змагалася з нязменным памерам часціц. Яны ўсталявалі нашу двухвалковую драбнілку серыі DLPG у якасці другаснай драбнілкі на сваім стацыянарным заводзе.
Вынікі: кантроль гідраўлічнага зазору значна знізіў утрыманне лускаватага матэрыялу. Аперацыя паведаміла аб павелічэнні на 35% ураджаю карыснага пяску. Узмоцненая рама і герметычная канструкцыя падшыпнікаў скарацілі час прастою на тэхнічным абслугоўванні на 40%. Гадавае спажыванне электраэнергіі знізілася на 22% у параўнанні з іх папярэдняй ударнай драбнілкай.
Прадпрыемству па перапрацоўцы гіпсу ў Паўднёва-Усходняй Азіі патрабаваўся дакладны кантроль памеру часціц сыравіны для вытворчасці цэменту. Іх малатковая драбнілку вырабляла празмерную дробную дробку, траціла матэрыял і стварала праблемы з пылам. Яны перайшлі на нашу двухвалковую драбнілку DLPG з канфігурацыяй сегментаваных валкоў.
Вынікі: колькасць штрафаў знізілася ніжэй за 10%. Гідраўлічнае рэгуляванне зазору ад 2 мм да 25 мм дало ім магчымасць пераключацца паміж спецыфікацыямі прадукту без змены машын. Аўтаматычная сістэма змазкі скараціла час сутачнага абслугоўвання на 30%. Тэрмін службы падшыпнікаў павялічаны на 40% дзякуючы герметычнай пыленепроницаемой канструкцыі.
Цеплавой электрастанцыі патрабавалася надзейнае рашэнне для драбнення вугалю для сістэмы апрацоўкі вугалю. Існуючыя малатковыя драбнілкі стваралі занадта шмат дробных дробак, што ўплывала на эфектыўнасць гарэння і стварала праблемы з апрацоўкай пылу. Яны ўсталявалі нашу двухвалковую драбнілку DLPG з канфігурацыяй зубчастых валкоў.
Вынікі: аднастайны памер разраду з мінімальнымі штрафамі. Незалежны прывад з двума валкамі забяспечваў збалансаваную сілу драбнення нават пры розных памерах падачы. Гідраўлічная сістэма абароны ад перагрузкі прадухіліла пашкоджанне ад выпадковых нераздушных прадметаў у карме. Аператар паведаміў, што інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання значна павялічаны ў параўнанні з папярэднім абсталяваннем.
Трывалая двухвалковая драбнілка для прамысловай перапрацоўкі запаўняльніка пачынаецца з кованых валкоў з легаванай сталі і накладкі з карбіду вальфраму — тэрмін службы на 50% большы, чым у стандартных матэрыялаў. Узмоцненая зварная сталёвая рама са стратэгічнымі рэбрамі ўзмацнення захоўвае калянасць падчас бесперапыннай працы. Герметычная пыленепроницаемая канструкцыя з балансам унутранага ціску прадухіляе забруджванне змазкі, падаўжаючы тэрмін службы падшыпнікаў на 40%. А гідраўлічная сістэма экстракцыі рулонаў дазваляе замяняць рулоны менш чым за 2 гадзіны — час прастою на 60% менш, чым у традыцыйных канструкцый.
так. Самаачышчальная канструкцыя з валкамі, якія верцяцца ў процілеглым кірунку, і скрабковымі сістэмамі мінімізуе адгезію і назапашванне матэрыялу. Прадукцыйнасць з ліпкімі або вільготнымі матэрыяламі паляпшаецца на 40% у параўнанні з канструкцыямі з нерухомай драбнілкай. Цяжкамоцная валковая драбнілку для абсталявання для драбнення мінеральнага вугалю спраўляецца з утрыманнем вільгаці да 20 % без праблем з засмечваннем, з якімі сутыкаюцца малатковыя драбнілкі і ўдарныя прылады.
Наша двухвалковая драбнілка для завода па перапрацоўцы будаўнічых матэрыялаў забяспечвае на 20-25% меншае энергаспажыванне ў параўнанні са звычайнымі канструкцыямі. Выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 50% ніжэй, чым у маналітных рулонных канструкцый, таму што вы замяняеце зубчастыя сегменты і бакавыя ўкладышы замест усяго рулона. Цэнтралізаваная сістэма аўтаматычнай змазкі скарачае час абслугоўвання на 30%. Дадайце 40% скарачэнне часу прастою з-за модульных зношаных кампанентаў, і агульны кошт валодання значна ніжэй. Больш за 12 000 гадзін працы да капітальнага рамонту — гэта гады вытворчасці з мінімальным умяшаннем.
Кожная аперацыя адрозніваецца - тып матэрыялу, патрэбнасць у ёмістасці, памер падачы, характарыстыкі выхаду, умовы на месцы. Мы можам дапамагчы вам выбраць правільную мадэль і канфігурацыю для вашых канкрэтных патрабаванняў.
Звяжыцеся прама цяпер