EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:qingdao
мадэль №: Double Roll Crusher
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Long Service Life
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Гіпс і сланец - складаныя матэрыялы. Гіпс далікатны і лёгка ламаецца, але ён ліпкі — ён чапляецца за камеру драбнення і назапашваецца, пакуль машына не заклінуе. Сланец слаісты і цвёрды, але ён утварае занадта шмат дробнага парашку, які забівае экраны і стварае праблемы з пылам. Традыцыйныя драбнілкі змагаюцца з абодвума. У канчатковым выніку вы атрымліваеце вялікія рахункі за электраэнергію, хуткі знос дэталяў або пастаянныя прастоі, ліквідуючы засоры.
Мы распрацавалі гэтую драбнілку з падвойнымі зубцамі спецыяльна для вырашэння гэтых праблем. Ён выкарыстоўвае біяміметычныя зубцы з пераменным крокам і сістэму кантролю нагрузкі AI. Прадукцыйнасць вар'іруецца ад 60 да 220 тон у гадзіну, таму яна працуе на невялікіх гіпсавых шахтах, заводах па вытворчасці сланцавай цэглы і лініях па вытворчасці дарожных запаўняльнікаў.
Ёмістасць і гібкасць - Выхад плаўна рэгулюецца ад 60 да 220 тон у гадзіну. Даступныя тры мадэлі: эканомія (60–100 т/гадз), стандартная (101–160 т/гадз) і высокаэфектыўная (161–220 т/гадз). Вы выбіраеце той, які адпавядае вашым вытворчым патрэбам - не трэба плаціць за магутнасці, якія вы не выкарыстоўваеце.
Апрацоўка каткоў у залежнасці ад матэрыялу – каткі апрацоўваюцца па-рознаму ў залежнасці ад таго, што вы здрабняеце. Для гіпсу мы выкарыстоўваем зубцы з карбіду вальфраму з антыадгезійным пакрыццём, якія прадухіляюць прыліпанне матэрыялу. Для сланца мы выкарыстоўваем драбнільныя зубы высокай цвёрдасці з цвёрдасцю наканечніка HRC 62, якія пласт за пластом адслойваюць матэрыял, а не разбіваюць яго ў пыл. Корпусы ролікаў адкаваны з сталі 42CrMo дыяметрам ад 600 да 1200 мм. Падшыпнікі - гэта самаўстанаўліваючыяся ролікавыя падшыпнікі SKF, якія вытрымліваюць грузападымальнасць больш за 120 МПа.
Эканомія энергіі – гэта прылада выкарыстоўвае толькі 18 кВт/г на тону. Параўнайце гэта з сярэднім па галіны, і вы зэканоміце больш за 150 000 кВт.гадз штогод. Для аперацыі сярэдняга памеру гэта рэальныя грошы, якія вяртаюцца ў вашу кішэню кожны год. Двувалковыя драбнілкі звычайна спажываюць на 30–50% менш энергіі, чым конусныя драбнілкі.
Доўгі тэрмін службы – зубчастыя каткі служаць да 4500 гадзін — прыкладна ў тры разы даўжэй, чым традыцыйныя драбнілкі. Гэта азначае меншую колькасць замен, меншы час прастояў і меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на працягу ўсяго тэрміну службы машыны.
Якасць прадукцыі - аднастайнасць драбнення гіпсу паляпшаецца на 40%. Каэфіцыент празмернага драбнення сланцаў застаецца ніжэй за 5%. У большасці выпадкаў вам не спатрэбіцца другасная праверка — вынік будзе гатовы да выкарыстання.
Сістэма выкарыстоўвае датчыкі і камеры для маніторынгу 12 асноўных параметраў у рэжыме рэальнага часу — хуткасці, нагрузкі, тэмпературы падшыпніка, памеру часціц і інш. Калі нагрузка вагаецца, яна адаптуецца на працягу 20 секунд, каб прадухіліць адключэнне ад перагрузкі.
Ён дае вам ранняе папярэджанне аб зносе зубоў і павышэнні тэмпературы падшыпнікаў за 8 гадзін, так што вы можаце запланаваць тэхнічнае абслугоўванне да таго, як нешта зламаецца. Сістэма падтрымлівае 5G, 4G, Wi-Fi і аўтаномную перадачу даных са 120 гадзінамі захоўвання ў аўтаномным рэжыме. Галасавыя абвесткі даступныя на англійскай, іспанскай і партугальскай мовах. Вы таксама можаце кіраваць машынай дыстанцыйна праз мабільную праграму — адзін аператар можа кіраваць некалькімі прыладамі з дыспетчарскай.
Мы прапануем гнуткія варыянты пакупкі, каб знізіць уваходны бар'ер:
Тры ўзроўню магутнасці - Эканом (60-100 т/г), Стандарт (101-160 т/г) і Высокаэфектыўны (161-220 т/г)
Лізінг з нулявым першапачатковым узносам – працэнтная стаўка 0,15% у месяц з растэрміноўкай да 60 плацяжоў.
Мадэрнізуйце існуючае абсталяванне - Рашэнне з адным рулонам каштуе толькі 20% новай машыны і павялічвае магутнасць на 50%
Бясплатныя сертыфікаты – сертыфікаты CE, SONCAP і IEC прадастаўляюцца пры кожнай куплі разам з наборам інструментаў для ўстаноўкі і першым наборам зносастойкіх запасных частак
Цана складае ўсяго 30% ад параўнальнай імпартнай нямецкай тэхнікі. Вы атрымліваеце прадукцыйнасць нямецкага ўзроўню за долю кошту.
Мы забяспечваем кругласутачную праверку матэрыялаў, аналіз на месцы і праектаванне працэсаў. Даступна навучанне тэхнічнаму абслугоўванню VR, у тым ліку інструкцыі па ўсталёўцы 3D і навучальныя дапаможнікі па віртуальнай эксплуатацыі. Мы таксама пастаўляем параметры зазору ад зуба да рулона і інструкцыі па эксплуатацыі, спецыяльна распрацаваныя для прымянення гіпсу і сланца.
Абсталяванне адпавядае міжнародным стандартам, уключаючы CE ЕС, афрыканскі SONCAP і IEC Паўднёва-Усходняй Азіі.
Заводы па перапрацоўцы гіпсу
Заводы па вытворчасці сланцавай цэглы
Дарожна-базавыя лініі па вытворчасці стабілізаваных запаўняльнікаў
Праекты драбнення будаўнічых матэрыялаў малога і сярэдняга памеру
Асяроддзе з высокай вільготнасцю або пылам
Этап 1: Падрыхтоўка кармоў - Сырой гіпс або сланец падаецца ў драбнілку праз вібрацыйны сілкавальнік або істужачны канвеер. Каб абараніць зубныя пласціны ад пашкоджанняў металам, рэкамендуецца выкарыстоўваць прыладу для выдалення жалеза.
Этап 2: драбненне - Матэрыял паступае ў камеру драбнення паміж двума зубчастымі ролікамі, якія верцяцца ў процілеглым кірунку. Дызайн біяміметычнага зубца з пераменным крокам забяспечвае больш прасторы для выхаду матэрыялу падчас драбнення, прадухіляючы захоп дробнага парашка. Для гіпсу пакрыццё з карбіду вальфраму прадухіляе прыліпанне. Для сланца зубцы высокай цвёрдасці адслойваюцца, а не разбіваюцца, утрымліваючы празмернае драбненне ніжэй за 5%.
Этап 3: Кантроль памеру часціц - Выхадны памер бесступенча рэгулюецца ў межах ад 5 да 50 мм. Сістэма аўтаматычна адаптуецца пры змене цвёрдасці матэрыялу або вільготнасці, падтрымліваючы нязменны памер часціц без ручнога ўмяшання.
Этап 4: Абарона ад перагрузкі – сістэма кіравання AI кантралюе нагрузку ў рэжыме рэальнага часу. Калі ў камеру трапляе матэрыял, які не здрабняецца, сістэма на працягу 20 секунд рэгулюе хуткасць рулона, каб прадухіліць адключэнне пры перагрузцы.
Этап 5: Разгрузка - Здробнены матэрыял выходзіць праз разгрузачную адтуліну. Выхад звычайна не патрабуе другаснага прасейвання, дзякуючы аднастайнаму памеру часціц.
Дызайн рашэння – мы не проста прадаем вам сталёвую скрынку. Нашы інжынеры працуюць з вамі з самага пачатку — планаванне макета, патрабаванні да градацыі, мэты па форме часціц. Мы распрацоўваем індывідуальнае рашэнне для драбнення, якое адпавядае вашай канкрэтнай аперацыі.
Вытворчасць абсталявання - усе блокі вырабляюцца на прадпрыемствах, сертыфікаваных ISO. Кожная машына праходзіць тэставы запуск перад адпраўкай, каб пераканацца, што яна адпавядае характарыстыкам.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю – мы адпраўляем тэхнікаў на ваш сайт для кантролю за ўстаноўкай і ўводам у эксплуатацыю. Яны займаюцца зборкай, выраўноўваннем, каліброўкай і пробнымі запускамі, пакуль машына не будзе працаваць у адпаведнасці са спецыфікацыямі.
Навучанне – Мы навучаем вашых аператараў і брыгаду тэхнічнага абслугоўвання, пакуль яны не стануць упэўненымі ў сабе. Тэмы ўключаюць належную эксплуатацыю, замену зубчастай пласціны, рэгуляванне зазору паміж валкамі і планавае тэхнічнае абслугоўванне.
Аўтсорсінг тэхнічнага абслугоўвання – калі вы не жадаеце ўтрымліваць уласную каманду па рамонце, мы можам падпісаць кантракт на абслугоўванне. Нашы спецыялісты выконваюць рэгулярныя праверкі, замену дэталяў і экстраны рамонт. Вы сканцэнтраваны на вытворчасці; мы займаемся абслугоўваннем.
Гіпсавая шахта ў Бразіліі змагалася з частымі заваламі. У іх было не менш за 8 гадзін прастою ў месяц, каб проста ліквідаваць заторы. Пасля пераходу на нашу драбнілку з падвойнымі зубцамі час прастою скараціўся менш чым за 0,3 гадзіны. Гэта азначае амаль 100 000 юаняў дадатковага гадавога даходу. Цыклы замены рулонаў павялічаны з двух месяцаў да шасці месяцаў.
Водгукі кліентаў: бразільскім кліентам патрабавалася надзейнае рашэнне для скарачэння матэрыялаў. Пасля дбайных даследаванняў яны абралі нашу ўдасканаленую двухвалковая драбнілку. Канструкцыя драбнілкі апынулася ідэальнай для эфектыўнага знішчэння цвёрдых матэрыялаў.
Заводу па вытворчасці сланцавай цэглы ў Паўднёва-Усходняй Азіі трэба было паменшыць празмернае драбненне. Іх існуючае абсталяванне вырабляла занадта шмат дробнага парашку, што азначала марную трату матэрыялу і дадатковыя этапы прасейвання. Наша машына з ламінаванымі драбнільнымі зуб'ямі (HRC 62) падтрымлівала празмернае драбненне ніжэй за 5%. Гатовы матэрыял без адсеву ішоў адразу ў цагляны прэс. Спажываная электраэнергія склала 18 кВт·гадз/тону — амаль палову сярэдняга па прамысловасці.
Афрыканскаму вытворцу запаўняльнікаў спатрэбілася абсталяванне для дарожнага матэрыялу. Сайт не меў ахопу сеткі, што выключала многія сучасныя драбнілкі. Аўтаномны рэжым нашай машыны — 120 гадзін бесперапыннай працы без сеткі — ідэальна падыходзіў. Праект прайшоў сертыфікацыю CE і SONCAP з першай спробы. Плыўнае рэгуляванне магутнасці ад 5 да 50 мм задаволіла патрабаванні да матэрыялаў падставы і павярхоўнага пласта.
A: Клейкія матэрыялы з'яўляюцца звычайнай праблемай звычайнай энергазберагальнай двухвалковай драбнілкі для абсталявання для здабычы гіпсавых сланцаў, таму што раўнамерна размешчаныя зубцы захопліваюць дробны парашок. Наша машына выкарыстоўвае біяміметычную канструкцыю зубоў з пераменным крокам - вялікія і малыя зубы чаргуюцца, даючы матэрыялу больш месца для выхаду падчас драбнення. Гіпсавая версія таксама мае пакрыццё з карбіду вальфраму, якое натуральна антіпрігарная. Калі закаркаванне ўсё ж адбываецца, сістэма штучнага інтэлекту выяўляе гэта і адрэгулюе на працягу 20 секунд. Большасць аператараў паведамляюць, што ім ніколі не трэба ўручную ліквідаваць засоры.
A: Праблема са сланцам у тым, што малатковыя драбнілкі разбіваюць яго ў пыл. Наша валковая драбнілка з падвойнымі зубцамі для апрацоўкі гіпсу высокай магутнасці выкарыстоўвае ламінаваныя драбнільныя зубы з цвёрдасцю наканечніка HRC 62. Замест таго, каб разбіваць, зубы пласт за пластом здзіраюць сланцы. Празмернае драбненне застаецца ніжэйшым за 5% — большасць аператараў цалкам выключае другаснае прасейванне. Менш пылу азначае больш чыстае працоўнае асяроддзе і менш траты матэрыялу ў выглядзе дробных дробак.
A: Наша двухвалковае драбільна абсталяванне для вытворчасці сланцавай цэглы выкарыстоўвае 18 кВт.гадз на тону супраць 32 кВт.гадз у сярэднім па галіны. Штогод эканоміцца больш за 150 000 кВт.гадз. Тэрмін службы рулонаў складае 4500 гадзін — у тры разы даўжэй, чым у традыцыйных драбнілак, — таму вы радзей мяняеце рулоны. Кошт машыны складае ўсяго 30% ад параўнальнай нямецкай тэхнікі. Дадайце да гэтага скарачэнне часу прастою і меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, і агульны кошт валодання значна ніжэй. Мы таксама прапануем лізінг з нулявым коштам са штомесячнымі плацяжамі ад 0,15% працэнтаў.
Кожная аперацыя адрозніваецца - тып матэрыялу, патрэбы ў магутнасці, умовы пляцоўкі, бюджэт. Мы можам дапамагчы вам выбраць правільную мадэль і канфігурацыю для вашых канкрэтных патрабаванняў.
Звяжыцеся прама цяпер