Спецыялізаванае драбільна абсталяванне для гіпсу і сланца
І гіпс, і сланец могуць выглядаць як камень, але кожны з іх стварае унікальныя праблемы пры драбненні. Гіпс далікатны і лёгка разбіваецца, але ён мае тэндэнцыю прыліпаць да сценак драбнільнай камеры, выклікаючы сур'ёзныя засоры. Сланец слаісты, цвёрды і далікатны, але ён мае тэндэнцыю да адукацыі празмернага дробнага парашка, які забівае сетку экрана. Традыцыйныя драбнілкі змагаюцца з гэтымі матэрыяламі, што прыводзіць да высокага спажывання энергіі, хуткага зносу зубчастых ролікаў або частых адключэнняў для выдалення засораў. Наша валковая драбнілка з падвойнымі зубцамі была перароблена спецыяльна для ліквідацыі гэтых болевых момантаў. Маючы біяміметычныя профілі зубоў з пераменным крокам і кантроль нагрузкі штучным інтэлектам, ён дасягае прадукцыйнасці ад 60 да 220 тон у гадзіну і спецыяльна распрацаваны для гіпсавых шахт, заводаў па вытворчасці сланцавай цэглы і ліній па вытворчасці запаўняльніка для дарог. Ён паляпшае раўнамернасць драбнення гіпсу на 40%, утрымлівае ўзровень празмернага драбнення сланца ніжэй за 5% і спажывае толькі 18 кВт.гадз на тону матэрыялу — у параўнанні з сярэднім па галіны 32 кВт.гадз. Тэрмін службы зубчастага роліка павялічаны да 4500 гадзін, а кошт складае ўсяго 30% ад імпартнага нямецкага абсталявання. Ён атрымаў сертыфікаты ЕС CE, афрыканскага SONCAP і Паўднёва-Усходняй Азіі IEC.
Біяміметычны профіль зуба з пераменным крокам: гіпс не прыліпае, сланец не забіваецца
Звычайныя зубчастыя валковыя драбнілкі маюць раўнамерна размешчаныя зуб'і. Пры апрацоўцы злёгку ліпкіх матэрыялаў, такіх як гіпс, дробны парашок лёгка трапляе ў прамежкі паміж зубцамі, назапашваючыся, пакуль не пакрые ўвесь рулон. Мы змянілі канструкцыю зубоў да біяміметычнай канфігурацыі з пераменным крокам, натхнёнай мадэлямі размяшчэння зубоў некаторых жывёл, дзе адлегласць паміж зубамі нераўнамерная, з вялікімі і малымі зубамі, размешчанымі па чарзе. Такая канструкцыя забяспечвае больш прасторы для выхаду матэрыялу ў працэсе драбнення, прадухіляючы захоп дробнага парашку. Зубчастыя ролікі для гіпсавай мадэлі пакрытыя пластом карбіду вальфраму, які забяспечвае выдатныя характарыстыкі супраць адгезіі. Спецыяльная для сланцаў мадэль мае ламінаваныя драбнільныя зубы з цвёрдасцю наканечніка HRC 62, якія пласт за пластом адслойваюць сланец, а не здрабняюць яго, значна зніжаючы ўзровень празмернага драбнення. Падвойныя ролікі адкаваны з легаванай сталі 42CrMo з дыяметрам ролікаў ад 600 мм да 1200 мм. Падшыпнікі з'яўляюцца самаўстанаўліваючыміся ролікавымі падшыпнікамі SKF з грузападымальнасцю больш за 120 МПа, што забяспечвае надзейнасць нават ва ўмовах высокай нагрузкі.
Аўтаматычны порт ачысткі ад засора матэрыялу: скарачэнне часу ліквідацыі засора з адной гадзіны да пяці хвілін
Большую заклапочанасць у драбнілках з падвойнымі зубцамі выклікаюць засоры матэрыялу. Як толькі адбываецца засора, аператар павінен прапаўзці ўнутр і выкарыстоўваць рычаг, каб ачысціць яго, працэс, які можа заняць адну-дзве гадзіны. Мы спраектавалі аўтаматычны адтуліну для ачысткі закаркаванні матэрыялу збоку камеры драбнення. Калі адбываецца закаркаванне, адкрыццё порта і выкарыстанне гідраўлічнай або пнеўматычнай прылады дазваляе ачысціць назапашаны матэрыял прыкладна за пяць хвілін. Гэты дызайн можа здацца простым, але на практыцы ён аказваецца неацэнным. Кліент з Бразіліі паведаміў, што перад выкарыстаннем гэтай машыны ён не працаваў як мінімум на 8 гадзін у месяц з-за засораў. Пасля пераходу на гэтую машыну штомесячны час прастою скараціўся да менш чым 0,3 гадзіны, што прывяло да штогадовага павелічэння даходу амаль на 100 000 юаняў. Зносаўстойлівасць зубчастых ролікаў таксама павялічылася ўдвая ў параўнанні з традыцыйнымі прадуктамі, павялічыўшы інтэрвал замены з кожных двух месяцаў да кожных шасці месяцаў і значна скараціўшы час прастою на тэхнічным абслугоўванні. Абсталяванне надзейна працуе пры тэмпературы ад -25°C да 75°C, вытрымліваючы высокую вільготнасць у гіпсавых шахтах і высокую запыленасць у сланцавых шахтах. Ён апрацоўвае сыравіну памерам ад 50 да 500 мм, а памер гатовага прадукту можна бесступенча рэгуляваць у дыяпазоне ад 5 да 50 мм. Каэфіцыент праходжання драбнення гіпсу павялічыўся з 82% да 98%, а выходны матэрыял гатовы да неадкладнага выкарыстання без неабходнасці другаснага прагляду.
Адаптацыя нагрузкі AI: адзін аператар кіруе васьмю машынамі
Гэтая машына абсталявана інтэлектуальнай сістэмай кіравання на базе AI. Датчыкі кантралююць дванаццаць параметраў у рэжыме рэальнага часу, у тым ліку хуткасць зубчастага катка, ціск нагрузкі і тэмпературу падшыпніка, а сістэма змяшчае больш за 40 спецыялізаваных мадэляў драбнення гіпсу і сланца. Калі змяняецца цвёрдасць або вільготнасць сыравіны, сістэма аўтаматычна рэгулюе хуткасць роліка на працягу 20 секунд, каб прадухіліць адключэнне з-за перагрузкі. Дакладнасць ранняга папярэджання складае 100%, без ілжывых трывог на сённяшні дзень. Ён падтрымлівае чатыры рэжымы сувязі: 5G, 4G, Wi-Fi і аўтаномны рэжым. Нават у аддаленых шахтах без сеткавых сігналаў аўтаномны рэжым дазваляе бесперапынна працаваць на працягу 120 гадзін. З дапамогай мабільнага прыкладання карыстальнікі могуць выдалена запускаць і спыняць абсталяванне, праглядаць працоўныя дадзеныя і атрымліваць паведамленні аб няспраўнасцях. Галасавыя абвесткі даступныя на англійскай, іспанскай і партугальскай мовах. Адзін аператар у дыспетчарскай можа адначасова кіраваць васьмю прыладамі, што зніжае працоўныя выдаткі на 75%. Сістэма таксама можа прагназаваць патэнцыйныя збоі, такія як знос зубчастых ролікаў і павышэнне тэмпературы падшыпнікаў, да васьмі гадзін загадзя, загадзя высоўваючы графікі тэхнічнага абслугоўвання, каб прадухіліць раптоўныя паломкі абсталявання.
Тры канфігурацыі вытворчых магутнасцей з нізкім парогам уваходу
Мы прапануем тры ўзроўні ў залежнасці ад магутнасці апрацоўкі. Мадэль Economy апрацоўвае ад 60 да 100 тон у гадзіну, падыходзіць для невялікіх гіпсавых шахт або цагляных заводаў. Стандартная мадэль апрацоўвае ад 101 да 160 тон у гадзіну і з'яўляецца нашым самым папулярным варыянтам. Мадэль High-Efficiency апрацоўвае ад 161 да 220 тон у гадзіну, падыходзіць для вытворчых ліній пэўнага маштабу. Кліенты могуць выбіраць у залежнасці ад сваіх канкрэтных патрабаванняў да выхаду, пазбягаючы неабходнасці плаціць за нявыкарыстаны аб'ём.
Звяжыцеся прама цяпер