Падвойная валковая драбнілку для здабычы вугалю і карбанату кальцыя Высокі кавалачны выхад Нізкі дробны парашок Эфектыўнае абсталяванне

Агляд абсталявання

Гэта высокапрадукцыйная двухвалковая драбнілка, прызначаная для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй, такіх як вугаль і карбанат кальцыя. Яго пазіцыянаванне - гэта буйнамаштабнае драбільна абсталяванне з "высокім выхадам кавалачкаў, нізкім узроўнем дробнасці, рэгуляваным памерам часціц і нізкім абслугоўваннем". Прапускная здольнасць адной устаноўкі складае ад 400 да 1000 тон у гадзіну. Ён падыходзіць для вытворчых сцэнарыяў, якія ацэньваюць аднаразовую стаўку і выкарыстанне сыравіны, такіх як вугальныя шахты, падрыхтоўка паліва для электрастанцый, апрацоўка карбанату кальцыя і вапняка.

Асноўныя моманты абсталявання

Высокаэфектыўны механізм драбнення: спалучае зрух, экструзію і расцяжэнне для драбнення матэрыялаў. Спажыванне адзінкі энергіі ніжэйшае, а эфектыўнасць драбнення вышэйшая, што забяспечвае вялікую прапускную здольнасць ад 400 да 1000 тон у гадзіну.
Высокая камерцыйная вартасць аднаразовай вытворчасці: кваліфікаваная аднаразовая стаўка дасягае ад 65 да 80 працэнтаў, ператвараючы сыравіну ў гатовую прадукцыю высокага кошту і павялічваючы прыбытак ад выкарыстання сыравіны.
Добрая гатовая форма часціц: памер часціц на разрадцы аднастайны з лепшай кубічнай структурай, што адпавядае патрабаванням наступных прыкладанняў для структурных характарыстык матэрыялу.
Дакладны і рэгуляваны памер часціц: абсталяваны знешнім прыладай для рэгулявання разраду і механічнай станоўчай фіксацыяй. Дакладная каліброўка можа быць выканана без прыпынку машыны, забяспечваючы бесперапыннасць вытворчасці.
Эканамічны дызайн пры эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: кошт тэхнічнага абслугоўвання прыкладна на 40 працэнтаў ніжэй, чым у звычайных мадэляў, з больш доўгімі інтэрваламі тэхнічнага абслугоўвання. Адзін цыкл абслугоўвання загартаваных драбнільных зубоў можа апрацоўваць больш за 3 мільёны тон матэрыялу, памяншаючы страты падчас прастою.
Высокае выкарыстанне сыравіны: памяншае адукацыю дробнага парашку дзякуючы кантролю драбнення. Выкарыстанне сыравіны павялічваецца на 15-30 працэнтаў, што непасрэдна зніжае выдаткі на нарыхтоўку сыравіны.
Гарантыя вытворцы крыніцы: Падтрымка індывідуальных спецыфікацый драбнення ў адпаведнасці з патрэбамі кліента. Забяспечвае прамыя заводскія цэны і поўную пасляпродажную тэхнічную падтрымку для забеспячэння стабільнай працы абсталявання.

Сцэнары прымянення

Першаснае і другаснае драбненне сырога і кускавога вугалю ў вугальных шахтах і вуглеабагачальных фабрыках, а таксама сістэмы падрыхтоўкі паліва на электрастанцыях.
Першаснае і другаснае драбненне на лініях па перапрацоўцы карбанату кальцыю для кальцыту, мармуру і мелу з акцэнтам на кантроль хуткасці камякоў і парашка.
Вялікая магутнасць драбнення сярэдняй цвёрдасці і далікатных матэрыялаў, такіх як вапняк і гіпс.
Праекты па перапрацоўцы карысных выкапняў з дакладнымі патрабаваннямі да эканамічнай каштоўнасці гатовай кускавай нормы і аднастайнасці памеру часціц.

Паток працэсу

1. Прыём неапрацаванага вугалю і выдаленне прымешак: неачышчаны вугаль раўнамерна размяркоўваецца праз прыёмны бункер і вібрацыйны фідэр. Пярэдняя прылада для выдалення жалеза і этап сартавання смецця выдаляюць кавалкі жалеза, драўляныя блокі і іншыя староннія прадметы для абароны паверхні роліка і профілю зуба.
2. Абход папярэдняга прасейвання: Дробны матэрыял меншы за мэтавы памер часціц спачатку праходзіць праз папярэдні прасейванне непасрэдна ў сістэму гатовай прадукцыі. Гэта зніжае неэфектыўную нагрузку на паверхню роліка, зніжае адукацыю дробных дробак і павялічвае тэрмін службы паверхні зуба.
3. Падвойнае валковае драбненне: матэрыял трапляе паміж двума валкамі і здрабняецца пад сумесным дзеяннем зруху, экструзіі і сілы расцяжэння. Дзеянне драбнення засяроджана на негабарытнай часткі, з значна меншым драбненнем, чым абсталяванне ўдарнага тыпу.
4. Рэгуляванне памеру часціц у інтэрнэце: зазор паміж ролікамі ўсталёўваецца з дапамогай вонкавага прылады рэгулявання разраду і механічнай станоўчай фіксацыі. Дакладная рэгуляванне і блакіроўка могуць быць выкананы падчас працы ў адпаведнасці з патрабаваннямі да гатовай прадукцыі, без прыпынку машыны для разборкі.
5. Класіфікацыя гатовай прадукцыі і зваротны матэрыял: здробнены матэрыял класіфікуецца з дапамогай вібрасіта. Кваліфікаваны кавалачны матэрыял паступае на склад гатовай прадукцыі або ў канвеер. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў двухвалковае драбнілку, утвараючы замкнёны контур. Дробны парашок збіраецца і выкарыстоўваецца асобна ў залежнасці ад выкарыстання.
6. Транспарціроўка і ахова навакольнага асяроддзя: кожны пункт перадачы прыкладаецца. Збор пылу і падаўленне пылу з распылення канфігураваны для кантролю вугальнага пылу і шуму ў адпаведнасці з патрабаваннямі аховы працы і аховы навакольнага асяроддзя.

Змест паслугі

Дызайн схемы: Тып роліка, дыяметр роліка і выбар профілю зуба ў адпаведнасці з цвёрдасцю матэрыялу, утрыманнем вільгаці, зададзенай масавасцю і размеркаваннем гатовых часціц па памерах. Поўны разлік прапускной здольнасці, размяшчэнне сістэмы і разлік кошту за тону з указаннем чаканых паказчыкаў для аднаразовай стаўкі і стаўкі штрафу.
Вытворчасць абсталявання: Вытворчасць і канчатковая зборка арганізаваны заводам-крыніцай. Загартаваныя драбнільныя зубы правяраюцца ў адпаведнасці з матэрыялам і працэсамі тэрмічнай апрацоўкі. Дакладнасць зборкі роліка і механізм рэгулявання разраду пацвярджаюцца адзінка за адзінкай. Доследная эксплуатацыя завершана перад здачай.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: прадастаўляюцца ўмовы падмурка і інструкцыі па ўздыме. Выраўноўванне на месцы, праводка, пробная эксплуатацыя адной машыны і рычажнога звяна завершаны. Ролікавы зазор калібруецца матэрыялам, пакуль памер часціц і масавая доля не адпавядаюць стандартам. На месцы праводзіцца навучанне эксплуатацыйнага і тэхнічнага персаналу.
Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: пастаўка зношваемых дэталяў для драбнення зубоў і накладак з рэкамендацыямі па цыкле замены, рэгулярныя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка і падтрымка на месцы. У адпаведнасці з патрэбамі праекта могуць быць забяспечаны эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне на месцы, а таксама захоўванне запасных частак.

Справа і даныя праекта

Праект драбнення кусковага вугалю і пастаўкі вугалю для электрастанцый у Паўднёва-Афрыканскай вугальнай шахце

Уладальнікам з'яўляецца прадпрыемства па здабычы і пастаўцы вугалю ў Паўднёвай Афрыцы, якое пастаўляе вугаль у кусках на навакольныя электрастанцыі і прамысловых карыстальнікаў. Арыгінальнае драбільна абсталяванне выклікала сур'ёзнае празмернае драбненне, што прывяло да нізкай долі кавалкавага вугалю. Дробны парашок можна было прадаваць толькі па нізкіх коштах, што ўплывала на агульны даход. Праект перайшоў на рашэнне двухвалковага драбнення гэтай мадэлі ў якасці асноўнага абсталявання для лініі падрыхтоўкі кусковага вугалю.

Дадзеныя пра магутнасць: стабільная прапускная здольнасць аднаго блока складае ад 450 да 700 тон у гадзіну. У спалучэнні з сістэмай транспарціроўкі і прасейвання сырога вугалю гэта не стала вузкім месцам ва ўсёй лініі.
Аднаразовая стаўка і стаўка штрафаў: Кваліфікаваная аднаразовая стаўка засталася ў дыяпазоне ад 65 да 80 працэнтаў. Выпрацоўка дробнага парашка прыкметна знізілася ў параўнанні з першапачатковым працэсам. Выкарыстанне сыравіны палепшылася, і адпаведна знізілася доля дробнага парашка з нізкай цаной.
Эфектыўнасць тэхнічнага абслугоўвання: загартаваныя зуб'і драбнення раўнамерна зношваюцца падчас працяглай працы. Сукупная прапускная здольнасць за адзін цыкл абслугоўвання дасягнула ўзроўню некалькіх мільёнаў тон. Кошт тэхнічнага абслугоўвання знізіўся ў параўнанні з арыгінальным абсталяваннем, а таксама скарацілася колькасць замен дэталяў падчас прастою.
Водгукі кліентаў: уладальнік прызнаў фактычны эфект абсталявання ў паляпшэнні аднаразовай стаўкі і кантролю штрафаў, лічачы, што гэта непасрэдна палепшыла якасць выканання кантрактаў на пастаўку вугалю. Рэгуляванне вонкавага разраду дазваляе праводзіць каліброўку падчас працы, пазбягаючы частых адключэнняў. Індывідуальныя характарыстыкі драбнення і прамыя заводскія цэны, прадстаўленыя вытворцам, таксама скарацілі першапачатковыя інвестыцыі. Пазней такая ж канфігурацыя была прынятая для другой лініі падачы вугалю.

FAQ

1. Чаму ў параўнанні з абсталяваннем ударнага ці малатковага тыпу двухвалковая драбнілка можа лепш захоўваць камяковы матэрыял і памяншаць дробныя дробы?

Ключ ляжыць у спосабе драбнення. Падвойная валковая драбнілка выкарыстоўвае камбінаванае дзеянне зруху, экструзіі і сілы расцяжэння, каб выклікаць разрыў матэрыялу ўздоўж слабых паверхняў. Сіла драбнення сканцэнтравана на буйных часціцах, і частка, якая ўжо адпавядае памеру часціц, больш не падвяргаецца паўторным ударам. Такім чынам, празмернае драбненне нізкае, а ўзровень дробных частак нізкі. Кваліфікаваная аднаразовая стаўка можа падтрымлівацца на ўзроўні ад 65 да 80 працэнтаў. Для такіх матэрыялаў, як вугаль і карбанат кальцыя, дзе «кускавы матэрыял каштуе больш, чым парашок», эканамічная перавага двухвалковай драбнілкі для здабычы вугалю вельмі непасрэдная.

2. Калі падчас вытворчасці памер часціц аказваецца занадта буйным або занадта дробным, ці трэба спыняць машыну для рэгулявання?

Адключэнне не патрабуецца. Абсталяванне настроена з вонкавым прыладай рэгулявання разраду і механічнай станоўчай блакаваннем двайны валковай драбнілку з рэгуляванай наладай разраду. Аператары могуць завяршыць тонкую рэгуляванне зазору роліка і фіксацыю падчас працы абсталявання. Пасля каліброўкі памер часціц застаецца стабільным без рэгрэсіі. На этапе ўводу ў эксплуатацыю мы калібруем некалькі набораў параметраў зазору паміж ролікамі ў адпаведнасці з рознымі тыпамі вугалю і патрабаваннямі да гатовай прадукцыі, каб сфармаваць інструкцыі па эксплуатацыі. Штодзённая аперацыя ідзе па картках.

3. Які прыблізны цыкл замены і кошт абслугоўвання драбнення зубоў?

Сумарная прапускная здольнасць аднаго цыклу загартаваных зубоў драбнення можа дасягаць некалькіх мільёнаў тон. Тэхнічны цыкл значна даўжэй, чым у звычайных мадэляў. Агульныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне прыкладна на 40 працэнтаў ніжэйшыя, чым на звычайнае абсталяванне, і адпаведна памяншаюцца страты пры замене дэталяў падчас прастою. Мы забяспечым цыклы праверкі паверхні зубоў і планы запасных частак у адпаведнасці з абразіўнасцю вашага матэрыялу і пагадзіннай магутнасцю. У спалучэнні з пакетам паслуг па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні высокапрадукцыйнай валковай драбнілкі для вугальных заводаў замена можа быць запланавана ў перыяд запланаванага тэхнічнага абслугоўвання.

4. Чаму выбіраюць нас? Асноўныя перавагі Zhongyu Dingli

Кампанія Zhongyu Dingli, заснаваная ў 1987 годзе, з'яўляецца вядучым сусветным пастаўшчыком рашэнняў для здабычы карысных выкапняў з 38-гадовым вопытам работы ў галіны. Маючы больш за 140 міжнародных патэнтаў, інтэлектуальную ўстаноўку плошчай 32 000㎡ і пашыраны цэнтр тэсціравання, мы прапануем больш за 100 мадэляў абсталявання, уключаючы драбненне, выраб пяску, мабільныя апрацоўчыя станцыі і інтэлектуальнае кіраванне здабычай карысных выкапняў, забяспечваючы рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла для запаўняльнікаў і здабыча металаў. Мы паставілі больш за 5000 вытворчых ліній па ўсім свеце, забяспечваючы комплексныя паслугі EPC з 58-дзённым хуткім запускам, падтрымкай больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, 18-месячнай гарантыяй і падтрымкай на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

Націсніце, каб атрымаць прапанову