EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:Qingdao
мадэль №: DLZSJ
марка: Чжун'юДзінлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Out-of-warranty Service: Video Technical Support, Online Support
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor, Plc
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High-Accuracy
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: Qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Advanced Double Rotor Sand Making Equipment - гэта машына для вырабу пяску наступнага пакалення з шасцю запатэнтаванымі тэхналогіямі, якія ліквідуюць абмежаванні традыцыйных аднаротарных установак. Дзякуючы канструкцыі з падвойным уваходам і камеры драбнення з падвойным ротарам, матэрыял раўнамерна размяркоўваецца па абодвух ротарах для лепшага фарміравання часціц. Абсталяванне забяспечвае хуткасць утварэння пяску больш за 70%, утрыманне кубічнага збожжа вышэй за 92%, а ігольчастых часціц менш за 3%. Зносаўстойлівыя дэталі служаць у 2,5 разы даўжэй, чым звычайныя альтэрнатывы.
Гэта абсталяванне шырока прымяняецца на камерцыйных змешвальных заводах, прадпрыемствах па вытворчасці цэменту, лініях па вытворчасці штучнага пяску і аперацыях па апрацоўцы запаўняльнікаў, якія патрабуюць паслядоўнай формы дробных запаўняльнікаў.
Крок 1 — Падача матэрыялу Сырой запаўняльнік памерам да 30 мм падаецца праз два сіметрычна размешчаныя ўваходныя адтуліны, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне па абодвух ротарах.
Крок 2 — драбненне з падвойным ротарам Матэрыял паступае ў камеры драбнення з падвойным ротарам, якія працуюць пры хуткасці 1200–2000 аб/хв, дзе высокахуткаснае ўздзеянне і драбненне ператвараюць неапрацаваны камень у часціцы пяску дробнай формы.
Крок 3 — Кантроль зазору рашоткі. Навукова распрацаваная сістэма рашоткі дакладна кантралюе памер часціц на разгрузцы, вырабляючы гатовыя матэрыялы з выдатнай градацыяй і рэгуляваным модулем тонкасці.
Крок 4 — Выгрузка і класіфікацыя Здробнены запаўняльнік з бесперапыннай градацыяй, цудоўнай кубічнай формай і мінімальным утрыманнем шматкоў, гатовы да непасрэднага выкарыстання або далейшай класіфікацыі.
Крок 5 — Доступ для тэхнічнага абслугоўвання Гідраўлічная канструкцыя корпуса, якая адчыняецца зверху, дазваляе хутка замяняць зносаўстойлівыя дэталі, а канструкцыя рашоткі з гумовым спружынным дэмпферам забяспечвае стабільную працяглую працу.
| Service Phase | Service Content |
|---|---|
| Design & Customization | Plant layout design, process flow optimization, model selection based on capacity requirements from 80 to 280 t/h |
| Manufacturing | Precision fabrication using wear-resistant alloy materials, quality inspection before delivery |
| Installation | On-site installation guidance, commissioning support, rotor alignment calibration |
| Operation Support | Operator training, wear part replacement protocols, grate gap adjustment techniques |
| After-sales Service | 12-month warranty on core components, global spare parts supply, remote technical assistance |
Выпадак 1 — камерцыйны бетоназмяшальны завод у Інданезіі Вытворца гатовай бетоннай сумесі ў Сурабаі ўстанавіў адну ўстаноўку DLZSJ1218 для вытворчасці высакаякаснага пяску, які замяняе рачны пясок. Машына бесперапынна працуе з хуткасцю 200 т/гадз, даючы M-Sand з модулем дробнасці ад 2,6 да 2,8. Заказчык паведаміў аб скарачэнні расходу цэменту на кубаметр бетону на 35% за кошт паляпшэння формы запаўняльніка.
Выпадак 2 — Лінія па вытворчасці запаўняльнікаў на цэментным заводзе ў В'етнаме. Вытворца цэменту каля Ханоя ўсталяваў DLZSJ1416 у якасці канчатковай стадыі фармавальнага абсталявання ў сваёй вытворчай лініі сухім спосабам. Апрацоўваючы вапняковыя хвасты з хуткасцю 260 т/г, абсталяванне вырабляе дробны запаўняльнік, які адпавядае стандартам GB/T14684 класа I. Двухротарная канструкцыя знізіла ўдзельнае спажыванне энергіі прыкладна на 25% у параўнанні з іх папярэднім аднаротарным VSI.
Выпадак 3 — Прадпрыемства па вытворчасці штучнага пяску ў Кеніі Пастаўшчык інфраструктурных будаўнічых матэрыялаў у Найробі ўстанавіў дзве ўстаноўкі DLZSJ1213 для пастаўкі будаўнічага пяску для мясцовых шашэйных праектаў. Сукупная прадукцыйнасць дасягае 200 т/г, гатовы пясок адпавядае патрабаванням класіфікацыі Бюро стандартаў Кеніі (KEBS). Павялічаны тэрмін зносу кампанентаў ротара знізіў кошт запасных частак амаль на 40% штогод.
Q1: У чым розніца паміж двухротарным абсталяваннем для вырабу пяску і звычайнымі однороторными драбнілкамі VSI?
A: Ключавое адрозненне заключаецца ў канструкцыі з падвойным уваходам і падвойным ротарам, які забяспечвае раўнамернае размеркаванне матэрыялу ў дзвюх камерах драбнення, а не канцэнтрацыю зносу ў адной кропцы. Гэта прыводзіць да больш аднастайнай формы часціц, больш высокай хуткасці ўтварэння пяску вышэй за 70 %, а тэрмін службы зносастойкіх кампанентаў павялічваецца да 2,5 разоў у параўнанні з альтэрнатывамі ўдарнай драбнілцы з вертыкальным валам з адным ротарам.
Q2: Які максімальны памер корму і як выбраць правільную мадэль?
A: Усе тры мадэлі прымаюць памер корму да 30 мм. Выбар мадэлі залежыць у першую чаргу ад вашай мэтавай магутнасці: DLZSJ1213 ахоплівае 80-120 т/гадз, падыходзіць для меншых камерцыйных змешвальных установак; DLZSJ1218 апрацоўвае 180-250 т/г, ідэальна падыходзіць для цэментных заводаў сярэдняга памеру і ліній запаўняльнікаў; DLZSJ1416 забяспечвае 210-280 т/г, прызначаны для буйнамаштабных установак па вытворчасці штучнага пяску, якія патрабуюць максімальнай прапускной здольнасці.
Q3: Як праводзіцца тэхнічнае абслугоўванне і які тыповы інтэрвал абслугоўвання?
A: Абсталяванне мае гідраўлічную канструкцыю корпуса, якая адчыняецца зверху, што дазваляе хуткі доступ да ўнутраных кампанентаў, уключаючы ротары, укладышы і рашоткі без поўнай разборкі. Штучная назіральная дзверца спрыяе хуткаму выдаленню і ачыстцы рашоткі падчас засоров матэрыялам. Пры нармальных умовах эксплуатацыі планавая праверка рэкамендуецца кожныя 500 гадзін, а інтэрвалы замены зношваемых частак звычайна складаюць ад 1000 да 2000 гадзін у залежнасці ад абразіўнасці сыравіны.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Звяжыцеся прама цяпер