Драбнілка з падвойным ротарам VSI Граніт Базальт Цвёрды пясок Стварэнне кубічнай формы часціц Бесперапынная градацыя Рашэнне

Драбнілка з падвойным ротарам VSI Вытворчасць абсталявання для вырабу цвёрдага граніту з базальтавага пяску

Агляд абсталявання

Двухротарная машына для вырабу пяску серыі DLSZJ - гэта высокапрадукцыйнае абсталяванне для ударнага драбнення з вертыкальным валам, спецыяльна распрацаванае для прамысловай вытворчасці пяску. Ён аб'ядноўвае рэжымы драбнення "камень на камень" і "камень на жалеза", забяспечваючы выдатную эфектыўнасць дробнага драбнення, высокую хуткасць здабычы пяску, нізкі расход дэталяў, якія зношваюцца, і нізкія інвестыцыйныя выдаткі. Гэта эканамічна эфектыўны выбар для драбнення пяску і каменя і вытворчасці пяску.

Асноўныя моманты абсталявання

Драбненне пароды з двума ротарамі: матэрыялы кідаюцца на высокай хуткасці ўздоўж тангенцыяльных траекторый двума ротарамі, утвараючы высокахуткасную зону ўдару, дзе часціцы самаразбіваюцца з высокай інтэнсіўнасцю. Каэфіцыент драбнення і прапускная здольнасць вялікія, з высокай хуткасцю вытворчасці пяску.

Падвойныя рэжымы «Камень на камені» і «Камень на жалезе»: спалучае механізмы драбнення «камень на камені» і «камень на жалезе», ураўнаважваючы эфектыўнасць вытворчасці пяску і тэрмін службы зношваемых частак. Спажыванне зношваемых частак нізкае, з нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі.

Выдатная бесперапынная градацыя формы часціц: стварае круглявыя кубічныя часціцы пяску з бесперапыннай градацыяй і дакладна кантраляваным модулем дробнасці, якія адпавядаюць стандартам высокай якасці будаўнічых запаўняльнікаў.

Адна машына - два прадукты: адна машына адначасова вырабляе высакаякасныя запаўняльнікі і высакаякасны пясок, асабліва прыдатны для камерцыйных бетонных заводаў. Ён выключае складаныя шматступенныя працэсы драбнення, памяншаючы інвестыцыі і займаемую плошчу, з пастаянна аптымізаванай градацыяй.

Сцэнары прымянення

Прамысловая вытворчасць пяску: вырабленая падрыхтоўка пяску для шашэйных дарог, чыгунак, водных рэсурсаў і будаўнічых праектаў, замяняючы натуральны пясок.

Дробнае драбненне цвёрдых парод і выраб пяску: дробнае драбненне і выраб пяску з цвёрдых і абразіўных парод, уключаючы граніт, базальт, вапняк і дыябаз.

Камерцыйныя бетонныя заводы: Дапаможная вытворчасць для заводаў, якім патрабуюцца як запаўняльнікі, так і прамысловы пясок.

Трэцяе драбненне запаўняльніка: трэцяе дробнае драбненне і фармоўка на буйных вытворчых лініях запаўняльніка, паляпшэнне якасці гатовага пяску і каменя.

Паток працэсу

Індывідуальны працэс дробнага драбнення прамысловага пяску і цвёрдых парод выглядае наступным чынам.

Падача: прамежкавы здробнены матэрыял або прыродны камень раўнамерна падаецца ў машыну для вытворчасці пяску з падвойным ротарам з дапамогай абсталявання для падачы, з кантраляваным памерам падачы і хуткасцю патоку для забеспячэння стабільнай працы камеры драбнення.

Высокахуткасная праекцыя з падвойным ротарам: матэрыял трапляе ў сістэму з падвойным ротарам і выкідваецца па датычнай двума высакахуткаснымі ротарамі, сутыкаючыся на высокай хуткасці ў зоне ўдару. Часціцы камянёў самаразбіваюцца з высокай інтэнсіўнасцю, хутка разбіваючы вялікія блокі.

Камбінаванае фармаванне «Камень на камені» і «Камень на жалезе»: матэрыял падвяргаецца неаднаразовым ударам аб укладкі і пласты матэрыялу ў камеры драбнення, завяршаючы дробнае драбненне і фарміраванне. Часціцы пяску круглявыя і кубічныя, з рэгуляваным і кантраляваным модулем дробнасці.

Класіфікацыйны скрынінг: Гатовы пясок трапляе на вібрасіта для класіфікацыі. Кваліфікаваны выраблены пясок паступае ў бункеры гатовай прадукцыі, у той час як негабарытны матэрыял вяртаецца ў машыну для вытворчасці пяску для паўторнага драбнення, утвараючы замкнёны цыкл.

Адначасовы выпуск запаўняльнікаў: адна машына адначасова вырабляе высакаякасныя запаўняльнікі і фабрычны пясок, якія захоўваюцца асобна або непасрэдна пастаўляюцца на дазавальны завод配料 у адпаведнасці з патрабаваннямі.

Рэкамендацыі па наладцы: для высокаабразіўнага граніту і дыябазу рэкамендуюцца канфігурацыі наканечнікаў і ўкладышаў з высокай зносаўстойлівасцю. У адпаведнасці з патрабаваннямі па модулі дробнасці можна рэгуляваць хуткасць ротара і структуру камеры драбнення. Для камерцыйных заводаў-дазатараў рэкамендуюцца модулі класіфікацыі паветра і пылеуловителя для кантролю ўтрымання парашка.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: індывідуальныя вырабленыя рашэнні для працэсу пяску і выбар абсталявання ў адпаведнасці з цвёрдасцю матэрыялу, памерам падачы, мэтавымі модулямі тонкасці і патрабаваннямі да магутнасці, з чарцяжамі размяшчэння і разлікамі магутнасці.

Вытворчасць абсталявання: дакладная вытворчасць асноўных кампанентаў, такіх як ротары, наканечнікі і ўкладышы, з поўнай зборкай машыны, выпрабаваннем дынамічнага балансу і заводскай прыёмкай для кантролю якасці.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя каманды інжынераў прадастаўляюць на месцы кіраўніцтва па ўсталёўцы, уводу ў эксплуатацыю і пробнай вытворчасці, аптымізуючы хуткасць ротара, хуткасць падачы і канфігурацыю камеры драбнення, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць вытворчасці пяску.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: пастаўка запасных частак, рэгулярныя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне, рэкамендацыі па замене зношваемых частак і дыстанцыйная тэхнічная падтрымка. Дадатковыя паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на месцы даступныя, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу.

Справы і даныя праектаў

Наступныя даныя з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для прамысловасці.

Выпадак 1 Праект камерцыйнага бетону ў Паўднёва-Усходняй Азіі: завод заказчыка набыў машыну для вырабу пяску з падвойным ротарам у якасці дапаможнага абсталявання, адначасова вырабляючы прамысловы пясок і запаўняльнікі. Модуль дробнасці прамысловага пяску быў стабільным на ўзроўні прыблізна 2,6, з бесперапыннай градацыяй, якая адпавядала патрабаванням бетоннай сумесі. Водгукі кліентаў: адна машына замяніла першапачаткова запланаваную двухступенчатую сістэму вырабу пяску са значна меншымі інвестыцыямі і памерам.

Выпадак 2. Блізкаўсходні інфраструктурны праект вытворчасці пяску: заказчык вырабляў штучны пясок для будаўніцтва шашы, апрацоўваючы цвёрды граніт са стабільнай магутнасцю каля 150 тон у гадзіну. Рэжым "Камень на камені" з высокай зносаўстойлівасцю да кідальных наканечнікаў дасягнуў чаканага тэрміну службы зношваемых частак. Водгукі кліентаў: высокая хуткасць вытворчасці пяску, акругленыя гатовыя часціцы пяску, кантраляванае ўтрыманне парашка.

Выпадак 3. Праект буйной агрэгатнай лініі ў Афрыцы: Заказчык выкарыстаў машыну для вырабу пяску з падвойным ротарам для фармавання і вырабу пяску на стадыі трэцяга драбнення лініі па вытворчасці запаўняльніка, пераўтвараючы хвасты ў прадукцыю з пяску. Адначасовы выхад запаўняльніка і пяску палепшыў агульную эфектыўнасць лініі. Водгукі кліентаў: стабільны замкнёны цыкл, якасць гатовага пяску адпавядае мясцовым будаўнічым стандартам.

FAQ

Q1: Якія перавагі двухротарнай машыны для вытворчасці пяску ў параўнанні з аднаротарным абсталяваннем для вытворчасці пяску?

A: Двайныя ротары кідаюць матэрыялы на высокай хуткасці па датычных траекторыях, утвараючы зону ўдару, з высокай эфектыўнасцю самараздрабнення часціц і высокай хуткасцю вытворчасці пяску. У спалучэнні з падвойнымі рэжымамі камень на камень і камень на жалеза ён забяспечвае вялікі каэфіцыент драбнення і высокую прапускную здольнасць пры нізкім расходзе дэталяў, якія зношваюцца. Адна машына адначасова вырабляе запаўняльнікі і пясок, эканомячы інвестыцыі і плошчу.

Q2: Як гарантуецца форма часціц і модуль дробнасці вырабленага пяску?

A: Матэрыялы падвяргаюцца шматразовым уздзеянням і фарміраванню ўнутры камеры, утвараючы круглявыя кубічныя часціцы пяску з бесперапыннай градацыяй. Модуль тонкасці можна дакладна кантраляваць з дапамогай хуткасці ротара і рэгулявання камеры драбнення. У спалучэнні з модулямі цыркуляцыі замкнёнага контуру вібрасіта і класіфікацыі паветра і пылеуловителя якасць гатовага пяску стабільная і адпавядае будаўнічым стандартам.

Пытанне 3: Ці высокі расход зношваемых дэталяў для вытворчасці цвёрдага пяску і ці высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на наступных этапах?

A: Рэжым «Камень на камені» выкарыстоўвае самараздушванне матэрыялу для памяншэння зносу металу. Наканечнікі і ўкладышы з высокай зносаўстойлівасцю яшчэ больш падаўжаюць тэрмін службы з нізкім расходам зношваемых дэталяў. Мы забяспечваем пастаўку запасных частак, рэгулярныя праверкі і паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, агульныя эксплуатацыйныя выдаткі лепшыя, чым у традыцыйнага абсталявання для вытворчасці пяску.

Двухротарная машына для вытворчасці пяску DLSZJ з падвойнымі рэжымамі "камень на камені" і "камень на жалезе" для высокаэфектыўнага вырабу пяску, адна машына для двух прадуктаў з запаўняльнікаў і прамысловага пяску з выдатнай формай часціц і кантраляваным модулем дробнасці. Калі ласка, пазначце свае патрабаванні да матэрыялаў і магутнасці для бясплатнага індывідуальнага рашэння канфігурацыі і прапановы.