Машына для вырабу пяску з падвойным ротарам для бетоннага завода. Камень на камені. Машыны для здабычы з нізкім узроўнем адмоваў.

Машына для вырабу пяску з падвойным ротарам, канструктыўнае рашэнне для вытворчасці бетоннага завода

Агляд абсталявання

Гэтая машына для вырабу пяску з падвойным ротарам - гэта высокаэфектыўнае абсталяванне для драбнення і фарміравання з падвойным ротарам, прызначанае для мяккіх і сярэдняй цвёрдасці матэрыялаў, уключаючы вапняк, блакітны камень і іншыя. Ён выкарыстоўвае сучасны прынцып драбнення пароды з прадукцыйнасцю ад 20 да 280 тон у гадзіну і максімальным памерам падачы, які не перавышае 30 мм. Ён можа адначасова вырабляць высакаякасныя запаўняльнікі і прамысловы пясок. Шматфункцыянальная канструкцыя выключае паўторныя стадыі драбнення, эканомячы інвестыцыі і плошчу, адначасова адпавядаючы высокім стандартам камерцыйных бетонных заводаў па вытворчасці матэрыялаў. Поўная машына перад пастаўкай праходзіць 150-гадзінны тэст пры поўнай нагрузцы, абсталявана абаронай ад перагрузкі і шматкропкавым маніторынгам, частата адмоваў кантралюецца на вядучым у галіны узроўні. Ён таксама аб'ядноўвае інтэлектуальную сістэму кіравання PLC для дыстанцыйнага маніторынгу і аўтаматычнай рэгулявання, што робіць яго нізкім узроўнем адмовы, простым у кіраванні і прасочваемым інтэлектуальным абсталяваннем для вытворчасці пяску.

Асноўныя моманты абсталявання

Высокаэфектыўнае фарміраванне з падвойным ротарам Rock on Rock: падвойныя ротары прымушаюць матэрыялы сутыкацца адзін з адным на высокай хуткасці ў камеры драбнення для самадрабнення і фарміравання каменя на камені. Каэфіцыент драбнення вялікі, гатовыя часціцы круглявыя з бесперапыннай градацыяй і рэгуляваным модулем дробнасці. Доля дробнага пяску ніжэй за 0,5-1,0 мм высокая, блізкая да натуральнага пяску.

Нізкі ўзровень адмоваў забяспечвае бесперапынную вытворчасць: перад пастаўкай машына праходзіць 150-гадзінны тэст пры поўнай нагрузцы, абсталяваная кампанентамі абароны ад перагрузкі, такімі як абмежавальнікі крутоўнага моманту і шматкропкавыя датчыкі кантролю тэмпературы і вібрацыі. Частата адмоваў абсталявання кантралюецца ў межах 0,5% за 1000 гадзін, што значна ніжэй, чым у сярэднім па галіны (1,8%-2,5%), мінімізуючы непрадбачаныя прастоі і забяспечваючы стабільнае планаванне вытворчасці.

Інтэлектуальнае кіраванне, простае ў кіраванні: інтэграваная сістэма кіравання PLC падтрымлівае працу з сэнсарным экранам, дазваляючы дыстанцыйна кантраляваць ток, тэмпературу, выхад і іншыя працоўныя стану з аўтаматычнай рэгуляваннем хуткасці падачы ў залежнасці ад нагрузкі на драбненне. Эксплуатацыя не патрабуе прафесійных ІТ-навыкаў, аператары могуць цалкам асвоіць сістэму пасля аднаго-двух дзён навучання.

Адна машына, два прадукту эканоміць інвестыцыі: адначасова вырабляе высакаякасныя запаўняльнікі і прамысловы пясок, ухіляючы шматступенныя працэсы драбнення, эканомячы інвестыцыі і вытворчую плошчу, а таксама адпавядаючы патрабаванням бесперапыннай градацыі дазавальных установак.

Гідраўлічнае адкрыццё двайнога порта падачы. Зручнае абслугоўванне: двайныя порты падачы забяспечваюць сінхронную падачу з раўнамерным размеркаваннем. Гідраўлічная структура адчынення дазваляе зручна і хутка замяняць малаткі, рашоткі і іншыя кампаненты з нізкім расходам зношваемых дэталяў і эканоміяй часу на абслугоўванне.

Сцэнары прымянення

Камерцыйны бетонны завод Вытворчасць пяску: асноўнае абсталяванне для самастойна пабудаваных сістэм пяску на заводах па вытворчасці пяску, якія адначасова вырабляюць запаўняльнікі і прамысловы пясок, каб непасрэдна адпавядаць патрабаванням высокіх стандартаў.

Дробнае драбненне і фармаванне вапняка: Дробнае драбненне, выраб пяску і фармаванне вапняковых матэрыялаў нізкай і сярэдняй цвёрдасці з круглявымі гатовымі часціцамі і бесперапыннай градацыяй.

Вытворчая лінія па вытворчасці блакітнага пяску: адна машына для вытворчасці пяску з двух прадуктаў для мяккіх і сярэдняй цвёрдасці матэрыялаў, такіх як блакітны камень, замяняе шматступеньчатыя працэсы драбнення.

Стадыя тонкага драбнення і фармоўкі запаўняльніка: дробнае драбненне і фармаванне на завяршальнай стадыі ліній па вытворчасці запаўняльніка, паляпшэнне якасці гатовага пяску і каменя і магчымасці кантролю модуля дробнасці.

Паток працэсу

Індывідуальны працэс вытворчасці пяску, дробнага драбнення і фарміравання матэрыялаў ад нізкай да сярэдняй цвёрдасці выглядае наступным чынам.

Папярэдні скрынінг і кармленне: Матэрыял ад драбнення або скрынінга праходзіць кантрольны скрынінг. Матэрыял вышэй за 30 мм вяртаецца на пярэдні канец драбнення. Кваліфікаваны матэрыял сінхронна і раўнамерна размяркоўваецца праз падвойныя порты падачы ў разумныя пазіцыі драбнення абодвух ротараў, забяспечваючы збалансаваную нагрузку.

Драбненне і фарміраванне каменя на камені: падвойныя ротары круцяцца ў процілеглых напрамках, пры гэтым матэрыялы сутыкаюцца адзін з адным на высокай хуткасці ў камеры для самастойнага драбнення і фарміравання каменя на камені. Знос молата і ўкладыша нізкі, з вялікім каэфіцыентам драбнення і высокай хуткасцю вытворчасці пяску.

Кантраляваны разрад: Матэрыял, здробнены да патрэбнага памеру, выводзіцца праз шчыліны рашоткі. Зазоры рэгулююцца ў адпаведнасці з мэтавым модулем тонкасці, строга кантралюючы памер і градацыю часціц разраду.

Раздзяленне запаўняльнікаў і пяску: выгружаная сумесь прасейваецца і класіфікуецца, а запаўняльнікі і пясок выгружаюцца асобна. Выраблены пясок непасрэдна паступае на завод па дазаванні або ў склад гатовай прадукцыі, дасягаючы адной машыны двух прадуктаў.

Інтэлектуальнае кіраванне: сістэма ПЛК пастаянна кантралюе ток, тэмпературу і выхад, аўтаматычна рэгулюючы хуткасць падачы ў залежнасці ад нагрузкі на драбненне. Абмежавальнік крутоўнага моманту забяспечвае своечасовую абарону ад перагрузкі з аўтаматычнай сігналізацыяй аб ненармальнай вібрацыі і перавышэнні межаў тэмпературы, забяспечваючы бесперапынную і стабільную вытворчасць.

Рэкамендацыі па наладцы: Адрэгулюйце зазоры паміж рашоткамі і хуткасць ротара ў адпаведнасці з модулем тонкасці для рознай цвёрдасці матэрыялу. Прылада раўнамернага размеркавання сканфігуравана ў пярэдняй частцы падвойных партоў падачы, каб забяспечыць збалансаваную нагрузку падвойнага ротара. Доступ да платформы аддаленага маніторынгу забяспечвае эксплуатацыйныя даныя ў рэжыме рэальнага часу для аптымізацыі працэсаў і планавання запасных частак. Класіфікацыя скрынінга і апора рамяня наладжваюцца ў адпаведнасці з працэсамі завода-дазатара, дасягаючы таго, што адна машына атрымлівае два прадукты з запаўняльнікаў і пяску.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатны аналіз цвёрдасці сыравіны і памеру часціц, індывідуальны працэс вырабу пяску з падвойным ротарам, выбар мадэлі і чарцяжы кампаноўкі ў адпаведнасці з мэтавым модулем тонкасці, магутнасцю перапрацоўкі і патрабаваннямі завода-дазатара, з разлікамі магутнасці і інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: Асноўныя кампаненты, такія як ротары, малаткі і рашоткі, вырабляюцца ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO. Поўная машына перад пастаўкай праходзіць 150-гадзінны тэст пры поўнай нагрузцы і праверку сістэмы абароны ад перагрузкі. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры для кіраўніцтва па ўсталёўцы на месцы, уводу ў эксплуатацыю гідраўлічнай сістэмы і прыёмачных выпрабаванняў матэрыялу, завяршэння наладкі параметраў ПЛК, зазору рашоткі і аптымізацыі параметраў ротара. Аператары могуць працаваць самастойна пасля аднаго-двух дзён навучання.

Давер на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне: доўгатэрміновая пастаўка арыгінальных запасных частак, такіх як малаткі і рашоткі, з доступам дыстанцыйнага кантролю, штогадовымі праверкамі, маніторынгам зносу і даручэннем эксплуатацыі і абслугоўвання. Планы прафілактычнага абслугоўвання прадастаўляюцца на аснове даных аб частаце адмоваў, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу сістэмы вытворчасці пяску.

Справы і даныя праектаў

Наступныя даныя з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для прамысловасці.

Выпадак 1. Праект вытворчасці пяску на бразільскім камерцыйным бетонным заводзе: Завод заказчыка абсталяваў гэтую машыну для вытворчасці пяску з падвойным ротарам для апрацоўкі мясцовага вапняка з магутнасцю апрацоўкі каля 150 тон у гадзіну і памерам падачы ў межах 30 мм. Машына адначасова вырабляла запаўняльнікі і вырабляла пясок, модуль дробнасці якога стабільны паміж 2,6 і 2,8. Водгукі кліентаў: гатовая прадукцыя поўнасцю адпавядала патрабаванням высокіх стандартаў, абсталяванне бесперапынна працавала на працягу аднаго года без збояў, а частата адмоваў на 1000 гадзін была значна ніжэй сярэдняга па прамысловасці папярэдняга абсталявання заказчыка.

Выпадак 2: Праект лініі дробнага драбнення і фармоўкі запаўняльнікаў у Польшчы: Заказчык сканфігураваў гэтую машыну на завяршальнай стадыі лініі па вытворчасці запаўняльнікаў для дробнага драбнення і фармоўкі вапняку з магутнасцю каля 200 тон у гадзіну. Гатовыя часціцы акругляліся з бесперапыннай градацыяй. Зваротная сувязь з кліентамі: сінхронная падача з двайным портам падачы забяспечвала збалансаваную нагрузку падвойнага ротара, гідраўлічнае адкрыццё дазваляла замяняць зношаныя дэталі ўсяго за паўгадзіны, дыстанцыйны маніторынг ПЛК дазваляў у рэжыме рэальнага часу праглядаць крывыя току і тэмпературы з аўтаматычнай сігналізацыяй аб адхіленнях, а вытворчыя даныя былі поўнымі і прасочваліся.

Выпадак 3. Вытворчая лінія пяску Jordan Bluestone: Заказчык выкарыстаў мясцовыя рэсурсы блакітнага каменя для вытворчасці камерцыйнага пяску, канфігуруючы гэтую машыну для адной машыны з двума прадуктамі запаўняльнікаў і фабрычнага пяску з магутнасцю прыкладна 120 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: 150-гадзіннае завадское тэставанне пры поўнай нагрузцы забяспечыла высокую надзейнасць, абмежавальнікі крутоўнага моманту і шматкропкавы маніторынг эфектыўна прадухілялі пашкоджанне ад перагрузкі, аператары асвоілі працу з сэнсарным экранам пасля двух дзён навучання, а дыстанцыйнае рэгуляванне хуткасці падачы забяспечвала стабільную прадукцыю з паменшаным спажываннем энергіі.

FAQ

Q1: ці сапраўды частата адмоваў машыны для вырабу пяску з падвойным ротарам можна кантраляваць на вядучым у галіны узроўні?

A: Поўная машына праходзіць 150-гадзінны тэст пры поўнай нагрузцы перад пастаўкай, абсталяваная кампанентамі абароны ад перагрузкі, такімі як абмежавальнікі крутоўнага моманту і шматкропкавыя датчыкі кантролю тэмпературы і вібрацыі. Частата адмоваў абсталявання кантралюецца ў межах 0,5% за 1000 гадзін, што значна ніжэй, чым у сярэднім па галіны (1,8%-2,5%), мінімізуючы непрадбачаныя прастоі і забяспечваючы стабільнае планаванне вытворчасці.

Q2: Абсталяванне мае высокі інтэлект. Што рабіць, калі аператары не могуць ім карыстацца?

A: Абсталяванне аб'ядноўвае сістэму кіравання PLC, якая падтрымлівае працу з сэнсарным экранам, што дазваляе дыстанцыйна кантраляваць ток, тэмпературу, выхад і аўтаматычную рэгуляванне хуткасці падачы. Ніякіх прафесійных ІТ-навыкаў не патрабуецца. Звычайныя аператары могуць цалкам асвоіць сістэму пасля аднаго-двух дзён навучання, лёгка дасягаючы інтэлектуальнага кіравання вытворчасцю і зніжаючы выдаткі на ручное ўмяшанне.

Q3: Ці можа якасць гатовага пяску адпавядаць патрабаванням завода-дазатара ў рэжыме адной машыны і двух прадуктаў?

A: Гэтая машына выкарыстоўвае пароду з двума ротарамі па прынцыпе драбнення пароды, вырабляючы гатовыя часціцы, акругленыя з бесперапыннай градацыяй і рэгуляваным модулем тонкасці. Ён адначасова вырабляе высакаякасныя запаўняльнікі і прамысловы пясок з высокай доляй дробнага пяску памерам ніжэй за 0,5-1,0 мм. Ён цалкам адпавядае высокім стандартам камерцыйных бетонных заводаў па бесперапыннай градацыі і модулю тонкасці, ухіляючы шматэтапныя паўторныя працэсы драбнення.

Атрымайце сваё рашэнне

Машына для вырабу пяску з падвойным ротарам з высокаэфектыўным фарміраваннем каменя на камені з падвойным ротарам, адна машына з двума прадуктамі з запаўняльнікаў і штучнага пяску, 150-гадзіннымі выпрабаваннямі пры поўнай нагрузцы з нізкім узроўнем адмоваў у межах 0,5 %, і інтэлектуальным кіраваннем з ПЛК для дыстанцыйнага кантролю і аўтаматычнай рэгулявання забяспечвае надзейнае інтэлектуальнае рашэнне для вытворчасці пяску для камерцыйных бетонных заводаў і ліній вытворчасці пяску з матэрыялаў нізкай і сярэдняй цвёрдасці. Калі ласка, укажыце свае патрабаванні да цвёрдасці матэрыялу, памеру падачы і магутнасці, каб атрымаць бясплатнае індывідуальнае рашэнне канфігурацыі і прапанову.