Прафесійнае рашэнне для вытворчасці пяску з падвойным ротарам для зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці вытворчасці пяску для бетонных заводаў

Двухротарная машына для вытворчасці пяску, якая выключае другаснае драбненне

Агляд абсталявання двухротарнай драбнілкі пяску

Двухротарная машына для вытворчасці пяску выкарыстоўвае прынцып драбнення "камень на камень" з двума ротарамі, што дазваляе адначасова вырабляць запаўняльнікі і пясок за адзін праход - гатовая прадукцыя вырабляецца адразу без неабходнасці паўторнага драбнення. Машына мае прадукцыйнасць 20–280 т/г і максімальны памер падачы ≤30 мм. Ён падыходзіць для драбнення і атрымання пяску з матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як вапняк і блакітны камень. Асноўныя перавагі ўключаюць высокі каэфіцыент зніжэння, добра акругленыя канчатковыя часціцы, бесперапынную градацыю і рэгуляваны модуль дробнасці - поўная адпаведнасць высокім стандартам бетонных заводаў для пяску і запаўняльнікаў. Падвойныя ўваходныя адтуліны ў спалучэнні з гідраўлічнай вечкам, якая адчыняецца, робяць абслугоўванне зручным, зніжаюць расход зношваемых дэталяў, падаўжаюць тэрмін службы машыны і падтрымліваюць частату адмоваў на ўзроўні ≤0,5% за 1000 гадзін - значна ніжэй сярэдняга паказчыка па галіны 1,8%-2,5%. Адна машына замяняе два асобныя агрэгаты (драбнілку запаўняльніка + вытворца пяску), эканомячы інвестыцыі ў абсталяванне, памяншаючы плошчу і зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі. Гэта ідэальнае асноўнае абсталяванне для ўласнай лініі па вытворчасці пяску бетоннага завода.

Ключавыя характарыстыкі двухротарнай драбнілкі пяску

• Драбненне каменя на камені з падвойным ротарам: прынцып драбнення матэрыялу на матэрыяле – высокі каэфіцыент абмяншэння, круглявая форма прадукту, бесперапынная градацыя і гнуткае рэгуляванне дробнасці.

• Адначасовая вытворчасць некалькіх прадуктаў: ​​запаўняльнікі і прамысловы пясок вырабляюцца разам - выключае другаснае драбненне, эканомія інвестыцый у абсталяванне і месца.

• Падвойныя ўваходы для падачы + гідраўлічная вечка: Эфектыўная і раўнамерная падача; гідраўлічная вечка адкрываецца для хуткага абслугоўвання - эканомія часу і намаганняў пры штодзённым абслугоўванні.

• Нізкі знос, працяглы тэрмін службы: прынцып "камень на камені" азначае, што металічныя дэталі не ўплываюць непасрэдна на матэрыял на высокай хуткасці - значна зніжаны знос зношваемых частак.

• Звышнізкі ўзровень адмоваў: ≤0,5% за 1000 гадзін - толькі адна пятая ад сярэдняга паказчыка па галіны - забяспечвае бесперапыннасць вытворчасці.

Двухротарная драбнілка для пяску

• Заводы гатовай бетоннай сумесі: пабудуйце ўласную сістэму пастаўкі пяску і запаўняльнікаў – вырабляйце ўласныя запаўняльнікі і выраблены пясок замест набытых матэрыялаў, зніжаючы выдаткі на сыравіну для бетону.

• Заводы па вытворчасці сухіх будаўнічых сумесей: вырабляюць дробны прамысловы пясок у якасці сыравіны, адпавядаючы патрабаванням па модулі дробнасці і градацыі для сухіх будаўнічых сумесей.

• Лініі для вырабу вапняковага пяску: Глыбокая перапрацоўка вапняковай крошкі з кар'ераў - пераўтварэнне хвастоў у каштоўны прамысловы пясок.

• Апрацоўка запаўняльніка блакітнага каменя: драбненне за адзін праход, выраб пяску і фарміраванне блакітнага каменя і іншых камянёў сярэдняй цвёрдасці - атрыманне бесперапыннага сорту запаўняльнікаў.

• Малыя і сярэднія заводы па вытворчасці пяску: падыходзяць для невялікіх ліній па вытворчасці пяску з гадавой прадукцыйнасцю 100 000–800 000 тон – нізкія інвестыцыі, хуткая акупнасць.

Двухротарная пясчаная драбнілка. Індывідуальны тэхналагічны паток

Прыклад: лінія вытворчасці пяску 150 т/г для бетоннага завода:
Бункер для сыравіны (вапняковая дробка 5–30 мм) → Істужачны канвеер → Двухротарная машына для вытворчасці пяску (аднапраходная выраб пяску + фарміраванне запаўняльніка) → Вібрагрохот (шматступеньчатая класіфікацыя) → Сістэма падзелу парашка → 0–3 мм прамысловага пяску + 3–5 мм буйнога пяску + 5–10 мм дробнага запаўняльніка + 10–20 мм буйнога агрэгатны

Двухротарная драбнілку пяску Дадатковыя канфігурацыі:

• Прыярытэтнае рашэнне для пяску: аптымізацыя хуткасці ротара і канфігурацыі сіта – доля пяску (0–5 мм) павялічана да 60–70%

• Прыярытэтнае рашэнне запаўняльніка: Адрэгулюйце параметры падвойнага ротара і камбінацыю грохотаў – доля высакаякасных запаўняльнікаў памерам 5–20 мм перавышае 70 %

• Рашэнне для пяску прэміум-класа: дадайце модуль класіфікатара парашка - утрыманне каменнага парашка дакладна кантралюецца на ўзроўні 3%-5% - адпавядае патрабаванням бетону высокай якасці

• Дызайн рашэння: на падставе характарыстык сыравіны, магутнасці бетоннага завода і спецыфікацый гатовай прадукцыі мы забяспечваем разлікі выбару двухротарнага пясочніка, праектаванне тэхналагічнага працэсу, супастаўленне абсталявання і эканамічны аналіз інвестыцый - забяспечваючы поўнае тэхнічнае рашэнне.

• Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць асноўнай рамы двухротарнай машыны для выпрацоўкі пяску, вузлоў ротараў, зносаўстойлівых накладак і іншых асноўных кампанентаў у адпаведнасці з сістэмай якасці ISO. Варыянты матэрыялаў зношваемых частак: сплаў з высокім утрыманнем хрому або кампазітны зносаўстойлівы матэрыял. Падтрымка нестандартнай налады ёмістасці і выходных характарыстык.

• Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: нашы інжынеры выязджаюць на месца, каб кіраваць працай па падмурку, размяшчэнні абсталявання, выраўноўванні прывада, правядзенні халастога ходу і нагрузачных выпрабаванняў, пакуль не будуць выкананы крытэрыі ёмістасці, модуля тонкасці і формы часціц.

• Аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні поўнага жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, маніторынг зносу, пастаўку запасных частак, навучанне аператараў і дыстанцыйную дыягностыку. Неабавязковы гадавы кантракт на тэхнічнае абслугоўванне з абавязацельствам рэагавання на надзвычайныя сітуацыі.

Замежны праект драбнілкі пяску з двухротарам

У буйным праекце завода бетоннай сумесі па вытворчасці пяску ў Янгоне, М'янма, заказчык з'яўляецца адной з трох вядучых груп бетону ў рэгіёне, вырабляючы больш за 5000 м³ бетону ў дзень. Заказчык, які раней моцна залежаў ад натуральнага рачнога пяску, сутыкнуўся з крызісам паставак сыравіны з-за дзяржаўнай забароны на здабычу пяску. У 2022 годзе заказчык інвеставаў ва ўласную лінію па вытворчасці пяску, выбраўшы ў якасці асноўнага абсталявання адну двухротарную машыну для выпрацоўкі пяску, а таксама сістэмы прасейвання і абезпыльвання. Пры выкарыстанні ў якасці сыравіны дробкі мясцовага вапняка (5–25 мм) праектная прадукцыйнасць складала 120 т/гадз. Фактычная прадукцыйнасць дасягала 125–135 т/гадз, адначасова вырабляючы 0–3 мм пяску (≈55% ад аб’ёму вытворчасці) і 5–20 мм запаўняльнікаў (≈42%). Модуль тонкасці быў стабільным паміж 2,5 і 2,9, з утрыманнем каменнага парашка кантраляваным на ўзроўні 6%-8%. Гатовы выраблены пясок добра акруглены і бесперапынна сортуецца, цалкам замяняючы натуральны пясок для бетону да C40, і пастаянна пастаўляецца на тры дазавальныя заводы. У параўнанні з раней закупленымі прыродным пяском + жвірам, кошт сыравіны за кубаметр бетону знізіўся прыкладна на 12%, што дазволіла зэканоміць больш за 1,5 мільёна долараў ЗША ў год на закупках. За два гады працы частата адмоваў была вельмі нізкай (усяго 0,3%–0,4% за 1000 гадзін). Гідраўлічная канструкцыя вечка скарачае штомесячнае абслугоўванне ўсяго да 4 гадзін. У 2024 годзе кліент набыў другую двухротарную пескогенераторную машыну для новага бетоннага завода на поўначы краіны.

Тэхнічныя параметры:

Двухротарная драбнілка пяску Частыя пытанні

П1: У чым розніца паміж прынцыпам "камень на камені" двухротарнай пясочніцы і традыцыйнымі малатковымі/ударнымі драбнілкамі? Чаму гэта дазваляе больш зэканоміць на зношваемых дэталях?
A: Двухротарная машына для вытворчасці пяску выкарыстоўвае прынцып драбнення «камень на камень». Ключавое адрозненне: матэрыял кідаецца на высокай хуткасці двума ротарамі, затым сутыкаецца з іншым матэрыялам у камеры драбнення - металічныя часткі непасрэдна не ўдзельнічаюць у ўдарным драбненні. Наадварот, традыцыйныя малатковыя драбнілкі і ўдарныя драбнілкі абапіраюцца на тое, што малаткі або ўдарныя брусы непасрэдна б'юць па матэрыяле, што прыводзіць да кантакту цвёрдага металу з матэрыялам і надзвычай хуткага зносу. Прасцей кажучы: малаткі малатокавай драбнілкі могуць патрабаваць замены кожныя 3–7 дзён, у той час як асноўныя дэталі, якія зношваюцца, двухротарнай пясочніцы могуць служыць 2–3 месяцы. Акрамя таго, сіметрычная канструкцыя з падвойным ротарам дазваляе ротарам працаваць у абодвух напрамках для раўнамернага зносу, падтрымліваючы частату адмоваў на ўзроўні ўсяго 0,5 % за 1000 гадзін — значна ніжэй сярэдняга паказчыка па галіны, які складае 1,8 – 2,5 %. Для заводаў па вытворчасці гатовых сумесяў, якія патрабуюць бесперапыннай вытворчасці, перавагі нізкага часу прастою і нізкіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне відавочныя.

Q2: двухротарны вытворца пяску вырабляе пясок і запаўняльнікі адначасова. Ці можна аддзяліць гатовую прадукцыю? Ці будуць яны змешаны?
A: Пасля аднаго праходу драбнення матэрыял накіроўваецца ў наступную сістэму скрынінга для шматступеннай класіфікацыі. Сіта з рознымі адтулінамі аддзяляюць выраблены пясок (0–3 мм), буйны пясок (3–5 мм), дробны запаўняльнік (5–10 мм) і буйны запаўняльнік (10–20 мм) у ўласныя бункеры для гатовай прадукцыі – змешвання не адбываецца. Асноўная перавага двухротарнай пескагенератара заключаецца ў тым, што драбненне завяршаецца за адзін праход, а не ў тым, што прадукты змешваюцца на этапе прасейвання. Дакладнасць класіфікацыі сістэмы скрынінга, вызначаная памерам адтуліны экрана, можа дасягаць больш за 99%. Фактычныя эксплуатацыйныя даныя заказчыка з М'янмы паказваюць, што двухротарны вытворца пяску і шматступеністая сістэма прасейвання могуць стабільна вырабляць прадукты чатырох памераў з выразнымі межамі паміж імі - бетонны завод проста бярэ матэрыял у адпаведнасці з праектам сумесі.

Пытанне 3: Колькі інвестыцый неабходна для завода па вытворчасці гатовай сумесі, каб пабудаваць уласную двухротарную лінію па вытворчасці пяску? Як хутка можна кампенсаваць выдаткі?
A: Для двухротарнай лініі вытворчасці пяску прадукцыйнасцю 120–150 т/гадз (у тым ліку двухротарнай пясочніцы, вібрасіта, сістэмы падзелу парашка, істужачных канвеераў і электрычнай сістэмы кіравання) агульны аб'ём інвестыцый складае прыблізна 800 000–1 400 000 юаняў. Зыходзячы з гадавой вытворчасці каля 500 000 тон прамысловага пяску + запаўняльнікаў і эканоміі 25-35 юаняў за тону ў параўнанні з пакупкамі звонку, гадавая эканомія складае каля 12,5-17,5 мільёнаў юаняў. Тэрмін акупнасці звычайна складае 2-4 месяцы. Калі бетонны завод вырабляе больш за 3000 м³ у дзень, унутраная лінія па вытворчасці пяску эканоміць каля 1,2–1,5 мільёна юаняў у месяц у параўнанні з купляй пяску і запаўняльнікаў звонку, што робіць яе вельмі эканамічна жыццяздольнай. Мы можам даць падрабязны інвестыцыйны бюджэт і аналіз акупнасці на аснове маштабу вашага бетоннага завода.

Атрымайце таннейшае рашэнне для вытворчасці пяску для заводаў па вытворчасці гатовых сумесяў

Натуральны пясок забаронены, а цэны на закуплены пясок і запаўняльнікі працягваюць расці, што зніжае прыбытак заводаў па вытворчасці гатовых сумесяў. Замест таго, каб пасіўна мірыцца з ваганнямі рынку, вазьміце на сябе ініцыятыву і пабудуйце ўласную лінію па вытворчасці пяску. Наша каманда інжынераў можа забяспечыць бясплатнае тэставанне сыравіны, праектаванне працэсу вытворчасці пяску і поўны выбар абсталявання ў залежнасці ад маштабу вашага бетоннага завода і ўмоў сыравіны. Звяжыцеся з намі, каб атрымаць тэхнічныя характарыстыкі двухротарнай машыны для выпрацоўкі пяску, дадзеныя выпрабаванняў і апошнюю цану. Індывідуальнае рашэнне лініі вытворчасці пяску для вашага завода гатовых сумесяў будзе дастаўлена на працягу 24 гадзін.