Звышмоцная малаткавая драбнілка для здабычы дробнага запаўняльніка ў горнай справе

Звышмоцная малаткавая драбнілку для вытворчасці запаўняльнікаў у кар'ерах

Агляд абсталявання для вытворчасці пяску з двухротарам

Цяжкая кар'ерная малаткавая драбнілка - гэта высокапрадукцыйная машына дробнага драбнення, спецыяльна распрацаваная для дробнага драбнення ў горных работах, кар'ерах і вытворчасці запаўняльнікаў. Ён распрацаваны для вырашэння трох асноўных праблем пры здабычы карысных выкапняў: неадпаведны памер часціц прадукту, высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і частыя незапланаваныя прастоі. Абсталяванне аб'ядноўвае тры асноўныя тэхналогіі: рэгуляваную сістэму экрана, гідраўлічны механізм адчынення корпуса і звышмоцную зносаўстойлівую канструкцыю. Рэгуляваныя панэлі экрана ў рэжыме рэальнага часу кампенсуюць знос малатка, каб забяспечыць стабільную градацыю прадукту; гідраўлічнае адкрыццё верхняга корпуса скарачае час абслугоўвання на 70%; а асноўныя кампаненты з чыгуну з высокім утрыманнем хрому і зносаўстойлівай марганцевой сталі падаўжаюць тэрмін службы больш чым на 30%. Гэта звышмоцны, надзейны выбар для дробнага драбнення цвёрдых парод, жалезнай/меднай руды і перапрацоўкі мінералаў.

Асноўныя характарыстыкі абсталявання для вытворчасці пяску з двухротарам

· Стабільнае размеркаванне часціц па памерах з дапамогай рэгуляваных стрыжняў: аптымізаваная на заводзе сістэма рэгуляваных стрыжняў (даступныя гідраўлічныя або механічныя варыянты) кампенсуе ў рэжыме рэальнага часу змены зазору, выкліканыя зносам малатка, забяспечваючы пастаяннае раўнамернае размеркаванне часціц па памерах на выхадзе і ліквідуючы адходы, выкліканыя няроўнымі памерамі часціц. Гэта пазбаўляе ад неабходнасці частых ручных рэгуляванняў, зніжае эксплуатацыйныя выдаткі на дробнае драбненне ў шахтах і пастаянна адпавядае агульным стандартам для будаўнічых, бетонных і інфраструктурных праектаў.

· Гідраўлічнае адкрыццё корпуса скарачае час тэхнічнага абслугоўвання на 70%: верхні корпус з гідраўлічным прывадам адчыняецца як адзіны блок, цалкам агаляючы ротар і дэталі, якія зношваюцца. Замена ўкладыша і экраннай пліты адбываецца хутка і эфектыўна, скарачаючы час тэхнічнага абслугоўвання на 70% у параўнанні з традыцыйнымі драбнілкамі. Гэта зводзіць да мінімуму незапланаваныя прастоі і забяспечвае бесперапынную здабычу шахты

· Зношвальныя дэталі для звышмоцных нагрузак з працяглым на 30% тэрмінам службы: паверхня дыска ротара мае цвёрдую наплавку, а асноўныя зношвальныя дэталі выраблены з чыгуну з высокім утрыманнем хрому і зносаўстойлівай марганцевой сталі. Машына працуе плаўна і без вібрацыі, падаўжаючы тэрмін службы зношаных частак больш чым на 30% у параўнанні са стандартнымі мадэлямі, зніжаючы выдаткі на замену і забяспечваючы 24-гадзінную бесперапынную працу

· Поўнапамерныя люкі для доступу памяншаюць засоры матэрыялу на 80%: некалькі поўнапамерных дзвярэй для доступу забяспечваюць дакладны агляд камеры драбнення. Унутраныя праверкі і ліквідацыя засоров не патрабуюць разборкі ўсёй машыны, што скарачае час прастою з-за засоров на 80% і павялічвае час бесперабойнай працы абсталявання і прадукцыйнасць шахты

Сцэнары прымянення двухротарнай пясочніцы

· Аперацыі дробнага драбнення ў шахтах: дробнае драбненне цвёрдых парод, жалезнай/меднай руды і перапрацоўка карысных выкапняў

· Вялікая вытворчасць запаўняльнікаў: дробнае драбненне запаўняльнікаў для будаўніцтва, інфраструктуры і бетонных заводаў

· Кар'ерныя работы: Стабільны выпуск запаўняльнікаў аднастайнай ступені

· Цяжкая перапрацоўка карысных выкапняў: дробнае драбненне і кантроль памеру часціц для горназдабыўных прадпрыемстваў

Працэс вытворцы пяску з падвойным ротарам

Працэс дробнага драбнення жалезнай руды і вытворчасці запаўняльнікаў:

Пасля першаснага драбнення сырой жалезнай руды ў щековай драбнілцы і другаснага драбнення ў конуснай драбнілцы матэрыял памерам ≤60 мм падаецца праз істужачны канвеер у звышмоцную кар'ерную малаткавую драбнілку. Высокахуткасны верціцца ротар рухае матэрыял да ўдарнай пласціны і рашоткі экрана, дзе ён падвяргаецца шматразовым ударам і драбненню. Выхадны памер часціц кантралюецца рэгуляванай сістэмай экрана для атрымання якаснага дробнага запаўняльніка ў дыяпазоне ад 0–20 мм. Калі галоўкі малатка зношваюцца, экранныя планкі аўтаматычна кампенсуюць зазор, забяспечваючы паслядоўную і стабільную градацыю вываду без неабходнасці рэгулявання выключэння. Затым здробнены матэрыял класіфікуецца з дапамогай вібрасіта; якасная прадукцыя перадаецца ў кучу гатовай прадукцыі, а негабарытны матэрыял вяртаецца для паўторнага драбнення. Поўнапамерныя люкі забяспечваюць хуткае ачышчэнне матэрыяльных засораў, што дазваляе ўсёй лініі працаваць бесперапынна без адключэння.

Тэматычныя даследаванні праекта "Вытворца пяску з падвойным ротарам".

Праект: вытворчая лінія тонкага драбнення меднай руды ў правінцыі Копербелт, Замбія

Кліент: буйная мясцовая група майнинга

Канфігурацыя: щековая драбнілку + конусная драбнілку + звышмагутная малаткавая драбнілку + вібрацыйны грохот + закрыты істужачны канвеер

Прадукцыйнасць: 300 тон у гадзіну дробнага драбнення меднай руды, памер загрузкі ≤50 мм, канчатковы прадукт 0–15 мм дробнага запаўняльніка

Вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю сістэма рэгуляванай рашоткі кампенсуе знос малатка ў рэжыме рэальнага часу, падтрымліваючы кваліфікаваную прадукцыйнасць больш за 96% і пазбаўляючы ад частай ручной рэгулявання; Адкрыццё гідраўлічнай скрынкі для замены ўкладыша было скарочана з 8 гадзін да 2,5 гадзін, скараціўшы час тэхнічнага абслугоўвання прыкладна на 70%; Тэрмін службы зношваемых частак з высокім утрыманнем хрому з марганцавай сталі быў павялічаны прыкладна на 35% у параўнанні з папярэднім абсталяваннем, зэканоміўшы прыкладна 180 000 юаняў (мясцовая валюта) штогод на выдатках на зношвальныя дэталі; Час ліквідацыі засора поўнапамернай агляднай дзверы быў скарочаны з 4 гадзін да 30 хвілін, што скараціла час прастою з-за засора на 80%; Водгукі кліентаў паказваюць, што надзейнасць абсталявання і прастата абслугоўвання значна пераўзыходзяць чаканні, і другі блок быў замоўлены для пашырэння на новай пляцоўцы для майнинга.

Тэхнічныя параметры:

Частыя пытанні па вырабе пяску з двухротарам

Пытанне 1: Ці стане памер часціц на выхадзе больш грубым пасля зносу малаткоў звышмагутнай драбнілкі?

Тэхніка абсталявана рэгуляванай сістэмай экрана. Калі знос малатка прыводзіць да пашырэння зазору, сеткавыя планкі можна гідраўлічна або механічна рэгуляваць, каб кампенсаваць змяненне зазору. Гэта забяспечвае нязменна раўнамернае і стабільнае размеркаванне часціц па памерах на выхадзе, пазбаўляючы ад неабходнасці частых ручных рэгуляванняў падчас прастою драбнілкі цяжкіх запаўняльнікаў. Гэта таксама прадухіляе адходы, выкліканыя неадпаведнымі памерамі часціц, і гарантуе, што магутнасць дробнага драбнення шахты пастаянна адпавядае спецыфікацыям.

Пытанне 2: Ці мае малатковая драбнілку з гідраўлічным адкрыццём працяглы час прастою на тэхнічным абслугоўванні? Колькі часу займае замена ўкладышаў?

Гідраўлічны прывад дазваляе цалкам адкрываць верхні корпус, агаляючы ротар і ўсе зношаныя дэталі. Час, неабходны для замены гільзаў і рашотак, скарачаецца на 70 % у параўнанні з традыцыйнымі драбнілкамі, прычым замена гільзаў займае ўсяго каля 2,5 гадзін. Поўнапамерныя люкі для доступу дазваляюць аглядаць і ачышчаць матэрыяльныя засоры без разборкі машыны, скарачаючы час прастою з-за засораў на 80% і павялічваючы працягласць вытворчасці ў шахце.

Пытанне 3: Які тэрмін службы зношваемых дэталяў малатковай драбнілкі з рэгуляваным сеткавым бруском пры апрацоўцы цвёрдай пароды і жалезнай руды?

Зношвальныя дэталі стрыжня выраблены з чыгуну з высокім утрыманнем хрому і зносаўстойлівай марганцевой сталі, у той час як дыскі ротара маюць цвёрдую наплавку, каб супрацьстаяць эрозіі, падаўжаючы тэрмін службы зношваемых частак больш чым на 30% у параўнанні са стандартнымі мадэлямі; Рэгуляваная сістэма рашоткі кампенсуе знос малатка, падаўжаючы эфектыўны тэрмін службы гідраўлічнага адкрыцця драбнілкі. Гэта значна зніжае агульныя выдаткі на замену і забяспечвае 24-гадзінную бесперапынную працу для дробнага драбнення цвёрдай пароды і руды.

Калі ласка, звяжыцеся з нашай камандай інжынераў, каб атрымаць план выбару малатокавай драбнілкі для цяжкіх здабычы карысных выкапняў, выпрабаванні з вашым сыравінным матэрыялам і расцэнкі. Мы прапануем комплекснае рашэнне, ад праектавання працэсу да кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем.