Высокаэфектыўная машына для вытворчасці пяску для дробнага драбнення і вытворчасці пяску з вапняка
Агляд абсталявання двухротарнага вытворцы пяску
Машына для вырабу пяску з вертыкальным ударам вала (VSI) - гэта высокаэфектыўнае абсталяванне для дробнага драбнення і фарміравання, спецыяльна распрацаванае для прамысловай вытворчасці пяску. Ён аб'ядноўвае два рэжымы працы - камень на камені і камень на жалезе - і падыходзіць для дробнага драбнення і вырабу пяску з такіх матэрыялаў, як граніт, рачная галька і вапняк. Машына мае чатыры асноўныя тэхналогіі: рэгуляваная сістэма рашоткі, гідраўлічны механізм адчынення, зносаўстойлівыя кампаненты з высокім утрыманнем хрому і марганца і поўнапамерныя аглядныя дзверцы. Ён забяспечвае стабільны памер часціц на разрадзе, працяглы тэрмін службы зношваемых дэталяў і лёгкае абслугоўванне, што робіць яго ідэальным выбарам для вытворчасці высакаякаснага пяску на вытворчасці запаўняльнікаў і ў прамысловасці будаўнічых матэрыялаў.
Асаблівасці абсталявання двухротарнага вытворцы пяску
Сістэма рэгуляванай рашоткі для стабільнага разраду: па меры зносу галовак малатка зазор паміж рашоткамі павялічваецца, у выніку чаго традыцыйнае абсталяванне вырабляе больш грубы разрад і няўстойлівую градацыю. Гэтая машына дазваляе гідраўлічна або механічна рэгуляваць рашоткі рашоткі, падштурхоўваючы іх бліжэй да галовак малатка, каб аднавіць першапачатковы зазор, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільнасць модуля дробнасці гатовага пяску, забяспечваючы надзейны матэрыял для дазавальных установак.
Гідраўлічнае адкрыццё для хуткай замены дэталяў: Верхні корпус адчыняецца гідраўлічным спосабам - націск на перамыкач павольна падымае верхнюю крышку, цалкам агаляючы ротар, укладышы і пласціны рашоткі. Не трэба выдаляць шрубы або падымаць верхнюю крышку. Час замены падкладкі і рашотніка скарачаецца больш чым удвая. Для вытворчай лініі 200–300 т/г адзін дзень прастою менш азначае павелічэнне вытворчасці на тысячы тон.
Зносаўстойлівыя асноўныя кампаненты з высокага ўтрымання хрому і марганца: паверхня дыска ротара мае цвёрдую наплавку для прадухілення эрозіі матэрыялу і канавок. Асноўныя дэталі, якія зносяцца, выраблены з чыгуну з высокім утрыманнем хрому і зносаўстойлівай марганцевой сталі, спалучаючы высокую цвёрдасць з трываласцю, каб супрацьстаяць парэпання. Уся машына працуе плаўна, без вібрацыі, а частата замены дэталяў, якія зношваюцца, на 30–40% ніжэй, чым у параўнальнага абсталявання.
Поўнапамерныя аглядныя дзверцы для зручнага прагляду: Некалькі поўнапамерных аглядных дзвярэй на бакавых сценках - не маленькія вокны памерам з далонь. Адкрыйце адзін, асвятліце ліхтарыкам, і вы зможаце праверыць знос галоўкі малатка, расколіны ўкладыша і шчыліны рашоткі, не спыняючы машыну і не здымаючы вечка. Калі матэрыял блакуецца, адчыніце дзверы для хуткай ачысткі, не залазячы ўнутр.
Сцэнары прымянення двухротарнага пясочніка
Дробнае драбненне і выраб пяску з граніту, рачной галькі, вапняку.
Высакаякасны бетонны пясок у лініях вытворчасці запаўняльніка, які забяспечвае стабільную форму часціц.
Аперацыі драбнення ў будаўнічых матэрыялах і горназдабыўной прамысловасці, дзе прад'яўляюцца высокія патрабаванні да градацыі гатовага пяску і формы часціц.
Працэс вытворцы пяску з падвойным ротарам
Працэс вытворчасці гранітнага пяску:
Неапрацаваны граніт (≤50 мм) падаецца ў машыну для вытворчасці пяску VSI з дапамогай істужачнага канвеера. Пад дзеяннем высакахуткаснага ротара матэрыял паскараецца і выкідваецца, падвяргаючыся ўдарнаму драбненню камень на камень і камень на жалеза ў паражніны драбнення. Памер разгрузкі кантралюецца сістэмай рэгуляванай рашоткі. Гатовы выраблены пясок памерам 0–5 мм прасейваецца з дапамогай вібрасіта, а негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне. Па меры зносу галовак малатка сістэма рэгулявання рашоткі падтрымлівае разгрузачны зазор, забяспечваючы стабільную градацыю на працягу доўгага перыяду вытворчасці без частай замены галоўкі малатка.
Паслугі
Дызайн рашэння: наладзьце рашэнні для працэсу вытворчасці пяску і выбар абсталявання ў залежнасці ад тыпу матэрыялу, памеру падачы і мэтавай магутнасці. Падтрымліваецца тэставанне ўзораў, забяспечваючы даныя аб хуткасці выпрацоўкі пяску і форме часціц.
Вытворчасць абсталявання: стрыжневыя дэталі, якія зносяцца, дакладна адлітыя з марганцевой сталі з высокім утрыманнем хрому, паверхня дыска ротара з наплавкай. Доследная эксплуатацыя без нагрузкі і праверка якасці перад пастаўкай.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынерная ўстаноўка на месцы, увод у эксплуатацыю гідраўлічнай сістэмы адчынення, каліброўка зазору рашоткі, пробная эксплуатацыя матэрыялаў да дасягнення стандартаў скіду.
Апякунства па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: забяспечвае дыстанцыйнае назіранне, абвесткі аб зносе галоўкі малатка, рэкамендацыі па рэгуляванні рашоткі і напаміны аб замене зношваемых частак. Навучыце кліентаў кіраваць гідраўлічным адкрыццём і рэгуляваць эксцэнтрычныя блокі самастойна.
Кейс праекта двухротарнага вытворцы пяску
Праект: лінія па вытворчасці пяску з граніту ў Ханоі, В'етнам
Заказчык: мясцовая вялікая група зборных бетонных кампанентаў
Канфігурацыя: машына для вытворчасці пяску VSI + вібрацыйны грохот + прылада для збору дробнага пяску + істужачныя канвееры
Прадукцыйнасць: 250 т/г гранітнага пяску, падача ≤45 мм, гатовы прадукт 0–4,75 мм
Вынікі: з моманту ўводу ў эксплуатацыю модуль тонкасці разраду стабільна заставаўся ў дыяпазоне 2,6–2,8. Пасля 3 месяцаў выкарыстання галоўкі малатка адна налада рашоткі аднавіла дакладнасць разгрузкі без замены галоўкі малатка. Перыядычнасць замены зношаных дэталяў прыкладна на 35% менш, чым у ранейшага абсталявання. Гідраўлічнае адкрыццё для замены гільзы скарацілася з паловы дня да 2 гадзін, павялічыўшы прадукцыйнасць прыкладна на 6000 тон у месяц. Заказчык паведамляе аб стабільнай якасці гатовага пяску з нулявым узбраеннем на дазавальных заводах і замовіў другую лінію па вытворчасці пяску.
Тэхнічныя параметры:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
Частыя пытанні па двухротарным вытворцам пяску
Q1: Што адбудзецца, калі разрад стане больш грубым пасля зносу галовак малатка на машыне для вытворчасці пяску VSI?
Машына абсталявана сістэмай рэгуляванай рашоткі. Калі зазор павялічваецца з-за зносу галоўкі малатка, рашоткі можна падштурхнуць бліжэй да галовак малатка гідраўлічным або механічным спосабам, каб аднавіць першапачатковы зазор, падтрымліваючы стабільны памер часціц на разгрузцы з рэгуляванай рашоткай з малатковай драбнілкай. Гэта пазбаўляе ад неабходнасці спыняць машыну і замяняць галоўкі малатка, гарантуючы, што модуль дробнасці гатовага пяску не стане грубым на працягу доўгага часу.
Пытанне 2: Колькі часу займае замена ўкладышаў і сетак экрана на двухротарнай машыне для вытворчасці пяску?
У верхнім корпусе выкарыстоўваецца гідраўлічны механізм адкрыцця - націск на выключальнік аўтаматычна падымае верхнюю крышку, цалкам агаляючы ўкладышы і пласціны рашоткі. Час замены скарачаецца больш чым удвая ў параўнанні з традыцыйным метадам выдалення шруб і пад'ёму вечка. Лёгкі доступ да абслугоўвання драбнільнага абсталявання. Адна замена займае ўсяго каля 2 гадзін, што значна зніжае страты падчас прастою.
Q3: Ці высокая частата замены зношваемых дэталяў на высокаэфектыўнай машыне для вытворчасці пяску? Якія эксплуатацыйныя выдаткі?
Зношвальныя дэталі стрыжня выраблены з чыгуну з высокім утрыманнем хрому і зносаўстойлівай марганцевой сталі з наплавкай дыска ротара. Частата замены зношаных дэталяў на 30–40% ніжэй, чым у параўнальнага абсталявання. У спалучэнні з сістэмай рэгулявання рашоткі, якая падаўжае эфектыўны тэрмін службы галовак малатка, агульныя эксплуатацыйныя выдаткі значна зніжаюцца для абсталявання для драбнення і вытворчасці пяску.
Звяжыцеся прама цяпер