Агляд малатокавай драбнілкі
Цяжкая малатковая ўдарная драбнілка DLPCZ - гэта высокапрадукцыйная машына першаснага драбнення, спецыяльна распрацаваная для сярэднецвёрдых і далікатных матэрыялаў. Ён падыходзіць для вапняка, блакітнага каменя, вугальнай пароды і іншых матэрыялаў з цвёрдасцю ≤200 МПа і вільготнасцю ≤10%. З дыяпазонам прадукцыйнасці 100–6000 т/гадз і максімальным памерам падачы 1200 мм драбнілку мае запатэнтаваную канструкцыю ў выглядзе ракавіны слімака і гідраўлічную сістэму рэгулявання, што дасягае аднаступеньчатага фармавання разраду і пазбаўляе ад неабходнасці другаснага драбнення. У параўнанні з аналагічным абсталяваннем, яго прадукцыйнасць павялічана на 30%, што робіць яго ідэальным выбарам для вытворчасці запаўняльнікаў, перапрацоўкі вугалю і драбнення ў горназдабыўной прамысловасці.
Молотковая драбнілку Асноўныя характарыстыкі абсталявання
Аднаэтапная фармоўка без другаснага драбнення: пры памеры падачы 1200 мм і прадукцыйнасці да 6000 т/гадз гатовы запаўняльнік фарміруецца за адзін праход, ухіляючы стадыю другаснага драбнення і зніжаючы інвестыцыі ў сістэму больш чым на 30%.
Гнуткі кантроль памеру разраду: Выгрузка кантралюецца рашоткай з падвойнымі метадамі рэгулявання (гаечны ключ або гідраўлічныя балты), што забяспечвае разумную і кантраляваную градацыю прадукту.
Трывалы і трывалы, працяглы тэрмін службы: запатэнтаваны корпус у выглядзе ракавіны слімака + звышмоцныя ўдарныя падшыпнікі з унутранага і вонкавага бакоў прадухіляюць дэфармацыю корпуса. Зношвальныя дэталі служаць у 4–6 разоў даўжэй, чым у звычайных драбнілак.
Лёгкае абслугоўванне, мінімальны час прастою: некалькі аглядных дзвярэй забяспечваюць хуткі доступ. Буйныя мадэлі абсталяваны гідраўлічным здымнікам вала. Зношвальныя дэталі прыкручаны балтамі для лёгкай замены, мінімізуючы час прастою.
Сцэнары прымянення малатокавай драбнілкі
Вытворчасць запаўняльнікаў: драбненне парод сярэдняй цвёрдасці, такіх як вапняк і блакітны камень для будаўнічых запаўняльнікаў.
Вугальная прамысловасць: драбненне вугальнай пароды і сырога вугалю для электрастанцый і вуглеабагачальных заводаў.
Здабыча карысных выкапняў і кар'ераў: драбненне руд і мінералаў з нізкім утрыманнем вільгаці на месцы.
Інфраструктурныя праекты: вытворчасць матэрыялаў для асновы і бетонных запаўняльнікаў для аўтамабільных дарог, чыгунак і гарадскога будаўніцтва.
Працэс малатокавай драбнілкі
Аднаступеньчатая лінія па вытворчасці вапняковага запаўняльніка:
Неачышчаны вапняк (≤1200 мм) раўнамерна падаецца ў цяжкую малатковую ўдарную драбнілку DLPCZ з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка. Матэрыял здрабняецца за адзін праход пасля ўдару ротара на высокай хуткасці і шматразовага сутыкнення з ударнымі пласцінамі. Памер разраду кантралюецца зазорам рашоткі для атрымання кваліфікаваных запаўняльнікаў 0–31,5 мм. Затым здробнены матэрыял прасейваецца вібрасіта; негабарытны матэрыял вяртаецца ў рэгуляванае разгрузачнае адтуліну для паўторнага драбнення, а кваліфікаваныя прадукты транспартуюцца ў гатовы склад. Уся лінейка выключае двухступеньчатую канфігурацыю "щековая драбнілку + ударная драбнілку", што прыводзіць да простай сістэмы, невялікіх памераў і нізкіх інвестыцый.
Паслугі
Дызайн рашэння: наладзьце рашэнні для аднаэтапнага працэсу фармавання на аснове характарыстык матэрыялу, патрабаванняў да магутнасці і спецыфікацый прадукту, уключаючы правільны выбар абсталявання і кампаноўку лініі.
Вытворчасць абсталявання: асноўныя дэталі, якія зносяцца, выраблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому. Корпус мае запатэнтаваную структуру ракавіны слімака. Выраблена і праверана ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынерныя рэкамендацыі на месцы для ўстаноўкі, уводу гідраўлічнай сістэмы ў эксплуатацыю, каліброўкі аб'ёму выпуску і выпрабавальнай эксплуатацыі матэрыялу да дасягнення мэтавай магутнасці.
Апякунства па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: забяспечвайце дыстанцыйны маніторынг, рэгулярныя праверкі, прагназаванне тэрміну службы дэталяў і рэкамендацыі па замене для забеспячэння бесперапыннай і эфектыўнай вытворчасці.
Чахол праекта малатокавай драбнілкі
Праект: Лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў на Суматры, Інданезія
Заказчык: Мясцовы буйны канцэрн будаўнічых матэрыялаў
Канфігурацыя: цяжкая малатковая роторная драбнілку DLPCZ (асноўнае абсталяванне) + вібрацыйны сілкавальнік + круглы вібрацыйны грохот + істужачны канвеер
Прадукцыйнасць: 800 т/г вапняковага запаўняльніка, памер загрузкі ≤1000 мм, гатовы прадукт 0–31,5 мм
Вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю каэфіцыент кваліфікацыі разраду пры аднаступеньчатай фарміроўцы перавысіў 95%, ухіляючы зыходную канфігурацыю двухступеньчатага драбнення і зніжаючы інвестыцыі ў сістэму прыкладна на 35%. Тэрмін службы ўдарнай галоўкі дасягнуў 8 месяцаў, што ў чатыры разы больш, чым у абсталявання, якое выкарыстоўвалася раней. Заказчык паведаміў аб стабільнай працы і простым абслугоўванні і ўжо набыў другую вытворчую лінію.
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Молотковая драбнілку FAQ
П1: Як цяжкая малаткавая ўдарная драбнілка дасягае аднастадыйнай фармоўкі пры вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў?
З максімальным памерам падачы 1200 мм ротар круціцца на высокай хуткасці, каб кідаць матэрыял на ўдарныя пласціны для паўторнага драбнення. Малатковая драбнілка з рэгуляванай разгрузкай Памер разгрузкі кантралюецца рашоткай, што дазваляе гатовай прадукцыі адпавядаць спецыфікацыям за адзін праход без неабходнасці другаснага драбнення, значна зніжаючы інвестыцыі і эксплуатацыйныя выдаткі.
Пытанне 2: Ці забіваецца аднаступеньчатая драбнілка пры апрацоўцы матэрыялаў, якія змяшчаюць вільгаць, такіх як жыльная парода вугалю?
Драбнілку мае вялікае загрузачнае адтуліну і глыбокую паражніну драбнення, здольнае апрацоўваць вугальную пароду і неапрацаваны вугаль з вільготнасцю да 10%. Зазор паміж рашоткамі рэгулюецца, што прадухіляе засмечванне. Трывалая малатковая драбнілку з больш доўгім тэрмінам службы Акрамя таго, сістэма гідраўлічнай рэгулявання дазваляе хутка рэгуляваць памер разраду без прыпынку машыны, забяспечваючы бесперапынную вытворчасць.
Пытанне 3: Як часта патрэбна замена зношаных дэталяў на малатокавай драбнілцы вялікай магутнасці? Якія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне?
Зношвальныя дэталі зроблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому і служаць у 4-6 разоў даўжэй, чым у звычайных драбнілак. Тэхналогія прэцызійнай малатковай драбнілкі. Вялікія мадэлі абсталяваны гідраўлічным здымнікам вала, а зношаныя дэталі прыкручаны нітамі, што дазваляе аднаму чалавеку выканаць замену. Гэта значна зніжае працоўныя выдаткі і час прастояў, звязаных з абслугоўваннем.
Звяжыцеся прама цяпер