Магчымасць паставак і...
Малаткавая драбнілка DLPCZ Heavy-Duty — удасканаленая малаткавая драбнілка з шматзональнай тэхналогіяй фарміравання
Агляд малатокавай драбнілкі
Молатковая драбнілку DLPCZ Heavy-Duty - гэта драбільная машына новага пакалення, распрацаваная Zhongyu Dingli у адказ на агульныя праблемы, звязаныя з закаркаваннем матэрыялу і хуткім зносам малатка ў традыцыйных малатковых драбнілках, на аснове больш чым дзесяцігоддзя пастаяннай аптымізацыі і шырокіх водгукаў карыстальнікаў. Гэтая машына, якая мае запатэнтаваную трохзонную сістэму фармавання і верхнюю канструкцыю скразнога тыпу, можа самастойна апрацоўваць увесь працэс першаснага драбнення, фармоўкі і памеру. З максімальным памерам падачы 1200 мм і максімальнай пагадзіннай прадукцыйнасцю 6000 тон, яго вытворчая магутнасць перавышае вытворчасць параўнальнай прадукцыі на 30%. Ён падыходзіць для далікатных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці з трываласцю на сціск ≤120 МПа (такіх як вапняк, даламіт і блакітны камень) і выдатна працуе ва ўмовах высокай вільготнасці. Ён шырока выкарыстоўваецца ў металургіі, горназдабыўной прамысловасці, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў і хімічнай прамысловасці.
Молотковая драбнілку Асноўныя характарыстыкі абсталявання
Надзвычай вялікая ёмістасць падачы і высокая прапускная здольнасць: максімальны памер падачы 1200 мм, максімальная пагадзінная прадукцыйнасць 6000 тон, магчымасць апрацоўкі вільготных матэрыялаў з павелічэннем прапускной здольнасці на 30% у параўнанні з аналагічнымі прадуктамі
Сістэма фармавання трох зон: зона драбнення (хвалістыя ўдарныя пласціны для эфектыўнага першаснага драбнення) → зона фармавання (ударныя пласціны з ромбам для дакладнага фарміравання часціц) → зона фармавання (ударныя пласціны перавернутага трохкутніка + рэгуляваны зазор для канчатковага фарміравання часціц); шматзоннае супрацоўніцтва забяспечвае высокую якасць канчатковай прадукцыі
Верхняя канструкцыя скразной падачы: верхняя падача і ніжняя скразная разгрузка прадухіляюць закаркаванне і забяспечваюць бяспечны скід вялікіх старонніх прадметаў
Рэгуляваны кантроль зазору: Рэгуляваны зазор паміж малаткамі і рухомымі ўдарнымі пласцінамі дазваляе дакладна кантраляваць выходны памер часціц і ўтрыманне дробных дробак, што прыводзіць да разумнага размеркавання часціц па памерах
Зносаўстойлівыя галоўкі малатка: шарнірнае злучэнне і прэміяльныя матэрыялы павялічваюць тэрмін службы ў 4-6 разоў
Запатэнтаваны ротар: асноўныя падшыпнікі 42CrMo, біметалічныя галоўкі малаткоў з тэрмічнай сувяззю + зносаўстойлівыя гільзы, «адзін ротар, тры тэрміны службы», што значна зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне
Трывалы і трывалы: падвойная фіксаваная канструкцыя з унутраным размяшчэннем ударных пласцін і знешнім нацяжэннем, корпус у форме спиралі і зняцце напружання шляхам адпалу
Лёгкае абслугоўванне: некалькі дзвярэй доступу, здымнік гідраўлічнага вала і хуткараз'ёмная канструкцыя для зношваемых частак
Прыкладанні малаток драбнілку
Падыходзіць для драбнення далікатных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці з трываласцю на сціск ≤120 МПа, у тым ліку тыповых мінералаў, такіх як вапняк, даламіт і блакітны камень. Шырока выкарыстоўваецца ў наступных галінах:
Металургічная прамысловасць: першаснае і другаснае драбненне руд
Здабыча: цэнтралізаванае драбненне мінералаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як вапняк і мармур
Прамысловасць будаўнічых матэрыялаў: апрацоўка запаўняльнікаў і фарміраванне каменя
Хімічная прамысловасць: драбненне і перапрацоўка хімічнай сыравіны
Асабліва падыходзіць для матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці; верхняя канструкцыя скразнога патоку эфектыўна вырашае праблемы з закаркаваннем матэрыялу, распаўсюджаныя ў традыцыйных малатковых драбнілках.
Працэс малатокавай драбнілкі
Індывідуальны працэс, прызначаны для буйнамаштабнага драбнення далікатных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці:
Стадыя падачы: Сыравіна (≤1200 мм) раўнамерна падаецца ў камеру драбнення праз фідэр. Вялікія кавалкі можна падаваць непасрэдна без папярэдняга прасейвання, што зніжае інвестыцыі ў працэсы перадачы.
Першасны этап драбнення: высакахуткасны ротар прыводзіць у рух малаткі, каб наносіць высакахуткасныя ўдары па матэрыялу. Матэрыял падвяргаецца шматразовым сутыкненням з хвалепадобнымі ўдарнымі пласцінамі ў зоне драбнення, дасягаючы эфектыўнага першаснага драбнення.
Стадыя фармавання: папярэдне здробнены матэрыял трапляе ў зону фармавання, дзе ўдарныя пласціны з ромбападобным малюнкам падвяргаюць яго сутыкненням пад рознымі вугламі адскоку, эфектыўна закругляючы краю і ствараючы амаль кубічную форму часціц.
Канчатковы этап фарміравання: Матэрыял паступае ў зону канчатковага фарміравання, дзе перавернутыя трохкутныя ўдарныя пласціны ў спалучэнні з рэгуляванымі зазорамі выконваюць канчатковае фарміраванне. Матэрыял, які не адпавядае спецыфікацыям, рэцыркулюе для далейшага драбнення, а кваліфікаваны матэрыял выгружаецца праз шчыліны.
Выгрузка і прасейванне: Гатовы матэрыял выгружаецца праз ніжнюю скразную канструкцыю і можа быць падлучаны да прасейвальнага абсталявання для класіфікацыі. Неадпаведны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне, утвараючы замкнёны цыкл, які забяспечвае бесперапыннае і раўнамернае размеркаванне памераў часціц канчатковага прадукту.
Уся тэхналагічная лінія спрашчае традыцыйны трохступеньчаты працэс «першаснага драбнення + другаснага драбнення + фармавання» ў аперацыю аднаго блока, эканомячы больш за 30% інвестыцый у абсталяванне і плошчы.
Паслугі
Дызайн тэхналагічнага працэсу: мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення, заснаваныя на характарыстыках матэрыялу заказчыка, патрабаваннях да вытворчых магутнасцей, спецыфікацыях гатовай прадукцыі і ўмовах пляцоўкі. Гэта ўключае ў сябе выбар абсталявання, праектаванне тэхналагічнага працэсу, планаванне размяшчэння завода і аналіз вяртання інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: у строгай адпаведнасці з сістэмай менеджменту якасці ISO асноўныя кампаненты (ротары, малаткі і ўдарныя пласціны) вырабляюцца з выкарыстаннем высакаякасных сплаваў і перадавых працэсаў. Перад адпраўкай уся машына праходзіць выпрабаванні без нагрузкі, каб пераканацца ў адпаведнасці характарыстык.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: група прафесійных інжынераў выязджае на пляцоўку, каб кантраляваць мантаж, завяршыць увод у эксплуатацыю абсталявання і выпрабавальныя запускі з рэальным матэрыялам, а таксама забяспечыць сістэматычнае навучанне аператараў для забеспячэння стабільнай вытворчасці.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: мы забяспечваем паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, рэкамендацыі па пастаўцы і замене зношваемых частак, дыстанцыйную тэхнічную падтрымку і рашэнні па мадэрнізацыі і мадэрнізацыі абсталявання, тым самым зніжаючы нагрузку кліента на кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем.
Прыкладнае даследаванне праекта малатокавай драбнілкі
Джахор, Малайзійская шаша Праект перапрацоўкі запаўняльнікаў
Месцазнаходжанне праекта: Джахор, Малайзія
Канфігурацыя абсталявання: звышмоцная малаткавая драбнілка DLPCZ-2018 × 1 адзінка
Апрацоўваемы матэрыял: сумесь вапняка і блакітнага каменя (трываласць пры сціску 78–105 МПа, вільготнасць да 12 % у сезон дажджоў)
Праектная магутнасць: 3000 тон у гадзіну
Даведачная інфармацыя аб праекце: кліент пастаўляе запаўняльнікі для буйнамаштабнага праекта будаўніцтва мясцовай шашы. Размешчаны ў кліматычнай зоне трапічных лясоў з сезонам дажджоў, які доўжыцца да пяці месяцаў, вільготнасць матэрыялу звычайна вагаецца ад 8% да 12% круглы год. У арыгінальнай традыцыйнай малатковай драбнілцы часта ўзнікалі блакіроўкі і адключэнні, што сур'ёзна ўплывала на графікі дастаўкі.
Рашэнне: была ўсталявана адна звышмагутная малаткавая драбнілку DLPCZ-2018, якая замяніла першапачатковы трохступеньчаты працэс «щековая драбнілку + конусная драбнілку + фармовачную машыну». Гэта адзіная ўстаноўка апрацоўвае як першаснае драбненне, так і фарміраванне. Яго скразная канструкцыя ўверсе эфектыўна спраўляецца з умовамі высокай вільгаці, а рэгуляваны зазор забяспечвае дакладны кантроль памеру канчатковага прадукту.
Эксплуатацыйныя вынікі: з моманту ўводу ў эксплуатацыю прылада забяспечвала стабільную прадукцыйнасць нават ва ўмовах высокай вільготнасці ў сезон дажджоў, цалкам выключаючы засор матэрыялу і прастоі. Канчатковы прадукт адрозніваецца стабільным размеркаваннем часціц па памерах 5–31,5 мм, што адпавядае строгім патрабаванням да запаўняльнікаў для пакрыцця дарожнага пакрыцця. Агульнае спажыванне энергіі знізілася на 22% у параўнанні з першапачатковай устаноўкай і абсталяваннем
Прыкладнае даследаванне праекта малатокавай драбнілкі
Праект па перапрацоўцы дарожных запаўняльнікаў у Джахоры, Малайзія
Месцазнаходжанне праекта: Джахор, Малайзія Канфігурацыя абсталявання: 1 звышмоцная малаткавая драбнілка DLPCZ-2018 Апрацаваны матэрыял: сумесь вапняка і блакітнага каменя (трываласць пры сціску 78–105 МПа, вільготнасць да 12 % у сезон дажджоў) Праектная магутнасць: 3000 тон у гадзіну
Даведачная інфармацыя аб праекце: кліент пастаўляе запаўняльнікі для буйнамаштабнага праекта будаўніцтва мясцовай шашы. Размешчаны ў кліматычнай зоне трапічных лясоў з сезонам дажджоў, які доўжыцца да пяці месяцаў, вільготнасць матэрыялу звычайна вагаецца ад 8% да 12% круглы год. У арыгінальнай традыцыйнай малатковай драбнілцы часта ўзнікалі блакіроўкі і адключэнні, што сур'ёзна ўплывала на графікі дастаўкі.
Рашэнне: была ўсталявана адна звышмагутная малаткавая драбнілку DLPCZ-2018, якая замяніла першапачатковы трохступеньчаты працэс «щековая драбнілку + конусная драбнілку + фармовачную машыну». Гэта адзіная ўстаноўка апрацоўвае як першаснае драбненне, так і фарміраванне. Яго скразная канструкцыя ўверсе эфектыўна спраўляецца з умовамі высокай вільгаці, а рэгуляваны зазор забяспечвае дакладны кантроль памеру канчатковага прадукту.
Эксплуатацыйныя вынікі: з моманту ўводу ў эксплуатацыю прылада падтрымлівала стабільную прадукцыйнасць нават падчас сезона дажджоў з высокай вільгаццю, цалкам ухіляючы засоры і прастоі. Размеркаванне гатовага прадукту па памерах стабільна складае 5–31,5 мм, што адпавядае строгім спецыфікацыям для запаўняльнікаў для дарожнага пакрыцця. Агульнае спажыванне энергіі знізілася на 22% у параўнанні з першапачатковай устаноўкай, а інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне скараціліся на 35%. Праз восем месяцаў пасля ўводу ў эксплуатацыю заказчык набыў другі блок для пашырэння Фазы II.
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Молотковая драбнілку FAQ
Пытанне: ці ўзнікае ў звышмоцнай малатковай драбнілцы DLPCZ засор матэрыялу пры апрацоўцы кармоў з высокай вільготнасцю? A: Не. Абсталяванне мае верхнюю канструкцыю скразнога патоку: матэрыял паступае ў камеру драбнення зверху, а кваліфікаваныя часціцы выкідваюцца праз дно, у той час як буйныя староннія прадметы таксама могуць бяспечна праходзіць. Гэта эфектыўна вырашае праблемы з закаркаваннем матэрыялу, якія часта сустракаюцца ў традыцыйных малатковых драбнілках пры апрацоўцы кармоў з высокай вільготнасцю. Фактычныя водгукі аб праекце паказваюць стабільную працу нават ва ўмовах з вільготнасцю да 12%.
Пытанне: Як трохзонная сістэма фарміравання звышмагутнай малатковай драбнілкі DLPCZ забяспечвае форму часціц канчатковага прадукту? A: трохзонная сістэма фармавання складаецца з зоны драбнення, зоны фармавання і зоны фармавання, якія працуюць паслядоўна: хвалістыя ўдарныя пласціны ў зоне драбнення выконваюць эфектыўнае першаснае драбненне; ўдарныя пласціны з ромбам у зоне фармавання абразаюць краю матэрыялу шляхам адскоку пад рознымі кутамі; а перавернутыя трохкутныя ўдарныя пласціны ў зоне фармавання ў спалучэнні з рэгуляванымі зазорамі выконваюць канчатковую форму. Гэтая трохзонная каардынацыя дае канчатковы прадукт амаль кубічнай формы, значна зніжае ўтрыманне дробных дробак і забяспечвае бесперапыннае і раўнамернае размеркаванне часціц па памеры.
Пытанне: Які тэрмін службы малаткоў у звышмоцнай малатковай драбнілцы DLPCZ? Якія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне? A: Галоўкі малатка гэтага абсталявання зроблены з біметалічнага матэрыялу з тэрмічнай сувяззю і маюць структуру шарнірнага злучэння, што павялічвае іх тэрмін службы ў 4-6 разоў у параўнанні са стандартнымі галовкамі малатка. Запатэнтаваная канструкцыя ротара забяспечвае «тры тэрміны службы ў адным ротары», што дазваляе замяняць зносаўстойлівыя ўтулкі паасобку, не патрабуючы поўнай замены ротара. У спалучэнні з гідраўлічным здымнікам вала і некалькімі дзвярыма для доступу штодзённае абслугоўванне зручнае і эфектыўнае, значна зніжаючы агульныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Звяжыцеся прама цяпер