Молотковая драбнілку магутнасцю 6000 тон у гадзіну
Агляд малатокавай драбнілкі
Малатковая ўдарная драбнілка звышмоцнага тыпу - гэта высокапрадукцыйная драбнільная машына, спецыяльна распрацаваная для далікатных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як вапняк, блакітны камень і жыльны вугаль. Ён падыходзіць для матэрыялаў з трываласцю на сціск ≤200 МПа і вільготнасцю ≤10%. Гэта абсталяванне аб'ядноўвае функцыі драбнення і фарміравання, адрозніваючыся канструкцыяй спіральнага тыпу. Ён змяшчае памеры корму да 1200 мм і дасягае максімальнай пагадзіннай прадукцыйнасці 6000 тон пры працы ў якасці аўтаномнага блока. Пры апрацоўцы вільготных матэрыялаў яго выхад перавышае аналагічную прадукцыю на 30%. Машына, абсталяваная сістэмай разгрузкі з рэгулюемым стрыжневым экранам і гідраўлічным механізмам экстракцыі вала, забяспечвае гнуткую рэгуляванне памеру часціц на разгрузцы і хуткую замену зношаных частак. Ён служыць у якасці асноўнага драбнільнага абсталявання для буйнамаштабных кар'ераў, падрыхтоўкі цэментнай сыравіны і комплексных праектаў па ўтылізацыі вугальнай жыльнай пароды.
Молотковая драбнілку Асноўныя характарыстыкі абсталявання
Высокая прапускная здольнасць і вялікі памер падачы: максімальная пагадзінная прадукцыйнасць 6000 т/г, максімальны памер падачы 1200 мм і на 30% больш высокая эфектыўнасць драбнення вільготных матэрыялаў у параўнанні з аналагічнымі прадуктамі.
Фармаванне за адзін праход: драбненне і фармаванне выконваюцца адначасова, што пазбаўляе ад неабходнасці другаснага драбнення і зніжае агульныя інвестыцыі
Рэгуляваны памер разраду: памер разраду кантралюецца з дапамогай рашоткі і можа быць хутка адрэгуляваны з дапамогай ключа або гідраўлічных нітаў, забяспечваючы разумную градацыю прадукту
Запатэнтаваная спіральная структура: Двухслаёвая ўдаратрывалая канструкцыя (унутраны і вонкавы пласты) забяспечвае трывалую абалонку без дэфармацый, абароненую патэнтам на дызайн.
Павялічаны тэрмін службы зносастойкіх дэталяў: старанна падабраныя зносаўстойлівыя матэрыялы ў спалучэнні са структурамі абароны краёў павялічваюць тэрмін службы малатковых дыскаў у 4–6 разоў.
Зручнае і эфектыўнае абслугоўванне: прадугледжаны некалькі аглядных дзвярэй; буйнагабарытныя мадэлі абсталяваны прыладамі для выцяжкі гідраўлічнага вала; зношвальныя дэталі замацаваны нітамі для лёгкай разборкі і ўстаноўкі.
Сцэнары прымянення малатокавай драбнілкі
Драбненне вапняку і вытворчасць пяску: аднаэтапныя аперацыі драбнення вапняку, здабытага з вялікіх кар'ераў, з непасрэднай вытворчасцю будаўнічага пяску і запаўняльніка
Комплекснае выкарыстанне жыльнай пароды вугалю: папярэдняя апрацоўка жыльнай пароды вугалю з электрастанцый і вугальных шахт для вытворчасці цэглы або паліва для вытворчасці электраэнергіі; стабільная праца з матэрыяламі, якія змяшчаюць вільгаць
Падрыхтоўка цэментнай сыравіны: папярэдняе драбненне сыравіны, такой як вапняк і сланец, для цэментавых заводаў, памяншэнне памеру падачы для драбнення
Драбненне блакітнага каменя/зялёнага пяшчаніку: драбненне і фарміраванне блакітнага каменя для будаўніцтва шашы і вытворчасці чыгуначнага баласта
Паўторнае выкарыстанне хвастоў шахты: сярэдняе і дробнае драбненне закінутых хвастоў шахты для дасягнення аднаўлення рэсурсаў цвёрдых адходаў
Малатковая драбнілку Індывідуальны працэс працэсу
Вібрацыйны фідэр; Молотковая ўдарная драбнілку звышмоцнага тыпу (першаснае драбненне і фармаванне); Кругавы вібрацыйны грохот (класіфікацыя); Рэцыркуляцыя замкнёнага контуру; 0–5 мм штучны пясок + 5–10 мм жвір + 10–20 мм шчэбень + 20–31,5 мм баласт
Гнуткія параметры канфігурацыі для задавальнення розных патрабаванняў да выхаду:
Прыярытэтная схема вытворчасці пяску: дадайце машыну для вытворчасці пяску і модуль класіфікатара, каб павялічыць долю вырабленага пяску памерам 0-5 мм да больш чым 40%
Схема прыярытэту агрэгатаў: аптымізуйце працэс скрынінга, каб гарантаваць, што агрэгаты бесперапыннай градацыі 5-31,5 мм складаюць больш за 70%
Схема выдалення вільготнай пылу: інтэгруйце ўстаноўку для прамывання і аднаўлення пяску, каб адпавядаць стандартам выкідаў у навакольнае асяроддзе
Аб'ём абслугоўвання
Дызайн рашэння: на аснове характарыстык руды, мэтавых вытворчых магутнасцей і ўмоў на пляцоўцы мы забяспечваем праектаванне тэхналагічнага працэсу, выбар і канфігурацыю абсталявання, планаванне размяшчэння завода і аналіз інвестыцыйнага бюджэту, а таксама выдаем комплексную справаздачу аб тэхніка-эканамічным абгрунтаванні
Вытворчасць абсталявання: Мы самастойна вырабляем асноўныя блокі і ключавыя кампаненты, строга прытрымліваючыся сістэмы менеджменту якасці ISO. Зносаўстойлівыя дэталі даступныя са сплаваў з высокім утрыманнем хрому або кампазітных зносаўстойлівых матэрыялаў, і мы падтрымліваем нестандартныя налады
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: накіруйце групу старэйшых інжынераў на пляцоўку для кантролю за будаўніцтвам фундамента, устаноўкай абсталявання, правядзеннем халастога ходу і нагрузачным выпрабаваннем, каб пераканацца, што ўсе паказчыкі прадукцыйнасці адпавядаюць праектнай магутнасці
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: прадастаўленне поўных паслуг па кіраванні жыццёвым цыклам абсталявання, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку запасных частак, навучанне аператараў і дыстанцыйную тэхнічную падтрымку; даступныя варыянты гадавога дагавора на тэхнічнае абслугоўванне
Тэматычныя даследаванні па замежным праектам малатковай драбнілкі
Праект сыравіннай лініі на цэментным заводзе Хай Дуонг у В'етнаме, размешчаным у правінцыі Хай Дуонг на поўначы В'етнама, з'яўляецца адной з найбуйнейшых баз вытворчасці цэменту ў рэгіёне. У якасці асноўнага абсталявання для лініі вытворчасці вапняковай сыравіны ў якасці асноўнага абсталявання для вытворчасці вапняковай сыравіны была абраная звышмоцная ўдарная драбнілка PCZ2030, абсталяваная сістэмай істужачнага канвеера і магнітным сепаратарам, з праектнай прадукцыйнасцю 1200 тон у гадзіну. Традыцыйныя рашэнні для двухступеністага драбнення (щековая драбнілку + ударная драбнілку) патрабуюць двух асноўных блокаў і поўнай сістэмы прасейвання і транспарціроўкі, што прыводзіць да вялікай займаемай плошчы і высокага спажывання энергіі; У адрозненне ад гэтага, звышмагутная малаткавая драбнілку PCZ2030 з вялікім адтулінай для загрузкі 1200 мм і магчымасцю аднаступеннага драбнення і фармавання замяняе двухступеністую щековую драбнілку і ўдарную драбнілку. Гэта памяншае агульную даўжыню лініі на 45 метраў, зніжае агульныя інвестыцыі ў абсталяванне прыкладна на 30% і памяншае комплекснае энергаспажыванне на 25%. З моманту пачатку працы ў маі 2019 года праект бесперапынна працуе больш за пяць гадоў, апрацоўваючы ў агульнай складанасці больш за 22 мільёны тон вапняка. Водгукі кліентаў паказваюць на надзвычай нізкі ўзровень адмоваў абсталявання, цыклы замены малаткоў пастаянна падтрымліваюцца на ўзроўні 25-30 дзён (кожны набор малаткоў перапрацоўвае прыкладна 150 000 тон). Нармальная вытворчасць падтрымліваецца нават у сезон дажджоў з вільготным вапняком, дасягаючы гадавой хуткасці працы больш за 92%. У цяперашні час кліент размясціў дадатковы заказ на дзве адзінкі той жа мадэлі для другой фазы пашырэння.
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Молотковая драбнілку FAQ
Q1: У чым розніца паміж звышмоцнай малатокавай драбнілкай і стандартнай малатковай драбнілкай? Што больш падыходзіць для драбнення вапняка з высокім утрыманнем вільгаці?
A: Моцная малаткавая драбнілку мае мадэрнізаваныя спіральныя структуры і сістэмы кантролю разраду ў параўнанні з традыцыйнымі малатковымі драбнілкамі. Асноўныя адрозненні заключаюцца ў трох аспектах: па-першае, ён мае большае адтуліну для падачы (да 1200 мм), што дазваляе непасрэдна апрацоўваць вялікія неапрацаваныя каменныя блокі без неабходнасці першаснага драбнення; Па-другое, ён валодае здольнасцю здрабняць вільготныя матэрыялы; пры апрацоўцы матэрыялаў з утрыманнем вільгаці ≤10%, яго прадукцыйнасць на 30% вышэй, чым у стандартнай малатокавай драбнілку, што робіць яго асабліва прыдатным для аперацый па драбненні вапняка ў сезон дажджоў у паўднёвых рэгіёнах або на шахтах з высокім утрыманнем вільгаці; па-трэцяе, ён уключае ў сябе магчымасці фарміравання, што прыводзіць да цудоўнай формы часціц канчатковага прадукту. Калі ваша сыравіна мае высокае ўтрыманне вільгаці і вам патрабуецца аднастадыйная фармоўка, мы рэкамендуем выбраць звышмоцную малатоковую драбнілку.
Пытанне 2: Якія прыблізныя інвестыцыі неабходныя для вытворчай лініі драбнення жыльнай пароды вугалю прадукцыйнасцю 500 тон у гадзіну? Як выбраць прыдатную мадэль?
A: Агульны аб'ём інвестыцый у лінію па драбненню жыльнай пароды вугалю прадукцыйнасцю 500 тон у гадзіну звычайна вагаецца ад 1,8 мільёна да 2,8 мільёна юаняў у залежнасці ад таго, ці ўключаны сістэмы вытворчасці пяску, збору пылу і транспарціроўкі. Што тычыцца выбару абсталявання, мы рэкамендуем у якасці асноўных драбнілак звышмоцныя малатковыя ўдарныя драбнілкі PCZ1615 або PCZ1816. Гэтыя дзве мадэлі маюць дыяпазон прадукцыйнасці 400–650 т/г, што цалкам адпавядае вашым патрабаванням і забяспечвае рэнтабельнасць больш за 20%. Мы можам правесці выпрабаванні на драбненне з выкарыстаннем узораў жыльнай пароды вугалю, якія вы прадастаўляеце, каб вызначыць фактычную вытворчую магутнасць і даныя аб расходзе зношваемых частак перад завяршэннем выбару абсталявання, пазбягаючы тым самым праблем з залішняй або недастатковай магутнасцю.
Пытанне 3: Як арганізаваны графікі паставак і пасляпродажная падтрымка для замежных праектаў, якія набываюць малатковыя драбнілкі вялікай магутнасці?
A: Тэрмін вырабу для стандартных мадэляў складае 35-45 рабочых дзён, у той час як нестандартныя індывідуальныя мадэлі патрабуюць 55-70 рабочых дзён. Для экспартнай упакоўкі выкарыстоўваюцца драўляныя скрыні або сталёвыя рамы без фумігацыі, замацаваныя ў адпаведнасці са стандартамі марскіх перавозак. Што тычыцца пасляпродажнага абслугоўвання: на працягу 48 гадзін пасля прыбыцця абсталявання ў порт мы забяспечваем дыстанцыйнае кіраўніцтва па разгрузцы і першаснай праверцы; На этапе мантажу і ўводу ў эксплуатацыю мы адпраўляем 1–2 інжынераў, якія застаюцца на месцы на працягу 15–20 дзён, пакуль не будзе дасягнута вытворчая магутнасць і не будзе завершана прыёмка; гарантыйны тэрмін - 12 месяцаў (адлічваецца з даты паспяховай прыёмкі); на працягу гарантыйнага перыяду мы бясплатна прадастаўляем адзін камплект зношваемых дэталяў разам з дыстанцыйнай тэхнічнай падтрымкай; пасля заканчэння гарантыйнага тэрміну мы падпісваем доўгатэрміновую дамову на пастаўку запасных частак, прычым стандартныя запчасткі дастаўляюцца на месца міжнароднай экспрэс-дастаўкай на працягу 7–15 дзён. Зараз у нас ёсць сэрвісныя цэнтры ў Інданезіі, В'етнаме і Расіі, што дазваляе нам аператыўна рэагаваць з бліжэйшага месца.
Звяжыцеся прама цяпер