Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
статус: Новы
Віды: Малаткавая драбнілка
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, іншыя, Механізм
Магчымасць паставак і...
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Ўпакоўка і дастаўка
Продаж адзінак:
Set/Sets
Высокаэфектыўны станок для фабрычнай вытворчасці пяску
Убудаваная аднаступень драбнення і фармавання замяняе двухступеністы запатэнтаваны ротар з трохзонным фармаваннем
Агляд малатокавай драбнілкі
Цяжкая малаткавая драбнілку - гэта высокаэфектыўнае рашэнне для драбнення, распрацаванае Zhongyu Dingli на аснове больш чым 30-гадовага вопыту драбнення каменя. З амаль 10 000 адзінак, прададзеных па ўсім свеце, ён атрымаў шырокае прызнанне буйных прадпрыемстваў, такіх як China United Cement Group, Henan Mengdian Group, Southern Cement і Southwest Cement. Гэта абсталяванне спецыяльна распрацавана для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк і блакітны камень, падыходзіць для матэрыялаў з трываласцю на сціск ≤150 МПа і ўтрыманнем кальцыя >40%. З максімальным памерам падачы 1600 мм і прадукцыйнасцю ад 100 да 6000 тон у гадзіну ён аб'ядноўвае драбненне і фармоўку, замяняючы традыцыйнае двухступеністае драбільна абсталяванне і значна зніжаючы інвестыцыі ў абсталяванне і эксплуатацыйныя выдаткі.
Молотковая драбнілку Асноўныя характарыстыкі абсталявання
Інтэграванае драбненне і фарміраванне: рэгуляваная актыўная пласціна падшэўкі + канструкцыя самацёкавага жолаба: ударнае драбненне → ударнае фарміраванне → самацёкавы разрад. Адна машына замяняе дзве ступені, зніжаючы як інвестыцыі, так і эксплуатацыйныя выдаткі.
Запатэнтаваны ротар з доўгім тэрмінам службы (патэнт на карысную мадэль ZL201721349545.9): у адтуліне для вала малатка выкарыстоўваецца прэс 200T, каб усталяваць гільзу са сплаву 42CrMoAl з інтэрферэнцыйнай пасадкай, што забяспечвае ў некалькі разоў большы тэрмін службы, чым традыцыйныя адтуліны для вала малатка. Вал малатка праходзіць чарнавую апрацоўку, науглероживание і загартоўку, а таксама чыставую апрацоўку, што значна павялічвае трываласць, трываласць і цвёрдасць. Галоўны вал зроблены з матэрыялу 42CrMo, апрацаванага на партальным млыне, з тэрмінам службы, які значна перавышае тэрмін службы традыцыйных галоўных валаў.
Тэрмакампазітная біметалічная галоўка малатка: высокатрывалыя галоўкі малатка з высокім утрыманнем хрому, якія пастаўляюцца кліентам па сабекошце і забяспечваюць выдатную зносаўстойлівасць.
Выдатная форма часціц з трыма зонамі ўдару: Зона 1 - хвалепадобная ўдарная пласціна для драбнення і фарміравання; Зона 2 – ромбавая ўдарная пласціна для паскарэння разраду і далейшага фарміравання; Зона 3 - перавернуты трохкутны самацёк рэгулюемы зазор для канчатковага кантролю формы часціц.
Вялікая падача, высокая прадукцыйнасць: падача ≤1600 мм, прадукцыйнасць 100–6000 т/г. Адна машына ахоплівае грубае драбненне, сярэдняе драбненне і фарміраванне ў поўным працэсе.
Сцэнары прымянення малатокавай драбнілкі
Драбненне вапняка: цэментная сыравіна і вытворчасць запаўняльнікаў.
Bluestone Crushing: будаўнічыя запаўняльнікі і апрацоўка будаўнічых матэрыялаў.
Здабыча: цэнтралізаванае драбненне мінералаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці.
Інфраструктурныя праекты: вытворчасць агрэгатаў для аўтамабільных дарог, чыгунак і воднай гаспадаркі.
Працэс малатокавай драбнілкі
Індывідуальны працэс для сцэнарыяў вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў:
Падача сыравіны: Вапняк або блакітны камень (≤1600 мм) непасрэдна падаецца ў цяжкую малаткавую драбнілку з дапамогай фідэра. Вялікія кавалкі не патрабуюць папярэдняй праверкі, што скарачае інвестыцыі.
Трохзоннае драбненне і фарміраванне: высакахуткасны ротар рухае галоўкі малатка, каб уздзейнічаць на матэрыял, паслядоўна праходзячы праз тры зоны:
Зона 1 (ударная пліта ў форме хвалі): ударнае драбненне і першапачатковае фарміраванне з высокай эфектыўнасцю драбнення.
Зона 2 (ударная пласціна ў выглядзе ромба): паскарае разрад матэрыялу і далейшае фарміраванне, памяншаючы час знаходжання.
Зона 3 (перавернуты трохкутны самацёк з рэгуляванай шчылінай): канчатковы кантроль формы часціц, забяспечваючы адпаведнасць градацыі прадукту.
Самацёк і прасейванне: кваліфікаваны матэрыял выводзіцца праз рэгуляваны зазор самацёкам, затым прасейваецца вібрасітам. Негабарытны матэрыял вяртаецца для паўторнага драбнення, утвараючы замкнёны контур, вырабляючы пастаянна аднастайную градацыю прадукту.
Выхад гатовай прадукцыі: кваліфікаваныя запаўняльнікі адпраўляюцца ў бункер для гатовай прадукцыі для непасрэднага выкарыстання ў вытворчасці цэменту, замесе бетону або будаўніцтве шашы.
Перавагі працэсу: Інтэграванае драбненне і фарміраванне. Адна машына замяняе традыцыйны двухступеньчаты працэс «щековая драбнілку + ударная драбнілку», што дазваляе зэканоміць больш за 35% інвестыцый у абсталяванне і знізіць эксплуатацыйныя выдаткі на 25%.
Паслугі малатокавых драбнілак
Дызайн рашэнняў: прадастаўленне індывідуальных рашэнняў для драбнення і фармавання на аснове характарыстык матэрыялу, патрабаванняў да ёмістасці, спецыфікацый прадукту і ўмоў на месцы, уключаючы выбар абсталявання, праектаванне працэсу і аналіз вяртання інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: строгае прытрымліванне сістэмы якасці ISO. Асноўныя кампаненты (запатэнтаваны ротар, галоўкі малатка з термокомпозита, ударныя пласціны) вырабляюцца з дакладнасцю з выкарыстаннем высакаякасных матэрыялаў. Доследная эксплуатацыя без нагрузкі завяршаецца перад пастаўкай.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры прадастаўляюць на месцы рэкамендацыі па ўстаноўцы, уводу ў эксплуатацыю і выпрабавальнай эксплуатацыі матэрыялаў. Сістэматычнае навучанне аператараў забяспечвае стабільную вытворчасць.
Апякунства па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку зношаных частак (напрыклад, галовак малатка) па сабекошце, дыстанцыйную тэхнічную падтрымку і рашэнні па мадэрнізацыі/мадэрнізацыі.
Чахол праекта малатокавай драбнілкі
Праект драбнення цэментавага вапняка ў Манголіі
Месцазнаходжанне: правінцыя Таў, Манголія
Канфігурацыя абсталявання: 1 х цяжкая малаткавая драбнілку
Даведачная інфармацыя аб праекце: заказчык, буйное цэментнае прадпрыемства, першапачаткова выкарыстоўваў двухступеньчаты працэс драбнення "щековая драбнілку + ударная драбнілку", які патрабаваў шмат машын, вялікіх памераў і вялікіх інвестыцый. Малатковыя галоўкі ўдарнай драбнілкі хутка зношваліся, што патрабавала замены кожныя 20 дзён, а каэфіцыент лускаватасці і падаўжэння ў гатовай прадукцыі перавышаў 15 %, што не адпавядала патрабаванням да аднастайнасці цэментнай сыравіны.
Рашэнне: прадастаўляецца 1 цяжкая малаткавая драбнілку для замены першапачатковага двухступеньчатага працэсу. Трохзоннае драбненне і фармоўка, выкананыя ў адзін этап. Запатэнтаваны ротар падоўжыў тэрмін службы галовак малатка і галоўнага вала. Рэгуляваны зазор дакладна кантралюе памер часціц прадукту.
Аперацыйныя вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю працэс быў спрошчаны з двух этапаў да аднаго, скараціўшы колькасць абсталявання на 2 адзінкі і знізіўшы інвестыцыі на 38%. Каэфіцыент лускаватасці і адноснага падаўжэння ў гатовай прадукцыі знізіўся ніжэй за 5%, пры аднастайным памеры часціц, якія адпавядаюць стандартам цэментнай сыравіны. Адтуліна для вала малатка і тэрмін службы вала запатэнтаванага ротара павялічаны больш чым у 3 разы ў параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, а інтэрвал замены галоўкі малатка павялічаны да 60 дзён. Тэрмакампазітныя галоўкі малатка, якія пастаўляюцца па сабекошце, знізілі выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 35%. Заказчык паведаміў, што інтэграваныя характарыстыкі драбнення і фармоўкі значна пераўзышлі чаканні, і прыняў гэтую мадэль у якасці стандартнай канфігурацыі для новых ліній вытворчасці цэменту.
Тэхнічныя параметры:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing ( t/h )
DLPCZ1308
800 × 850
100～160
DLPCZ1512
1200 × 900
250～400
DLPCZ1815
1480 × 1200
400～900
DLPCZ1820
2000 × 1200
800～1500
DLPCZ2020
2010 × 1200
1200～1600
Молотковая драбнілку FAQ
Пытанне: ці можа цяжкая малаткавая драбнілку з убудаваным драбненнем і фармаваннем сапраўды замяніць двухступеньчаты працэс щековая драбнілку + ударную драбнілку?
A: Так. З дапамогай рэгуляванай актыўнай падкладачнай пласціны і канструкцыі самацёкавага жолаба цяжкая малаткавая драбнілку аб'ядноўвае ўдарнае драбненне, ударнае фарміраванне і самацёкавы разрад у адной машыне. Трохзонная структура паслядоўна завяршае першаснае драбненне, фармаванне і канчатковае аздабленне. Цяжкая малаткавая драбнілку для вапняка Фактычныя водгукі аб праекце ў Манголіі паказваюць, што аднастадыйны працэс замяніў першапачатковыя дзве стадыі, скараціўшы колькасць абсталявання на 2 адзінкі, знізіўшы інвестыцыі на 38%, пры гэтым дасягнуўшы яшчэ лепшай формы часціц, знізіўшы лускаватасць і каэфіцыент адноснага падаўжэння з 15% да ніжэй за 5%.
Пытанне: Як запатэнтаваны ротар павялічвае тэрмін службы? Які інтэрвал замены галоўкі малатка?
A: Запатэнтаваны ротар (ZL201721349545.9) адрозніваецца трыма асноўнымі мадэрнізацыямі: (1) адтуліна для вала малатка выкарыстоўвае прэс 200T для ўстаноўкі гільзы са сплаву 42CrMoAl з інтэрферэнцыйнай пасадкай, што забяспечвае ў некалькі разоў большы тэрмін службы, чым традыцыйныя адтуліны; (2) Вал малатка праходзіць працэсы науглероживания і загартоўкі, што значна павялічвае трываласць, трываласць і цвёрдасць; (3) Галоўны вал зроблены з матэрыялу 42CrMo, апрацаванага на партальнай млыне. Цяжкая малаткавая драбнілка з нізкай хуткасцю парашка У мангольскім праекце вапняка інтэрвал замены галоўкі малатка дасягнуў 60 дзён, а тэрмін службы адтуліны вала малатка і вала малатка павялічыўся больш чым у 3 разы ў параўнанні з традыцыйным абсталяваннем. Тэрмакампазітныя галоўкі малатка, якія пастаўляюцца па сабекошце, яшчэ больш зніжаюць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Пытанне: Як тры зоны ўдару цяжкай малатокавай драбнілкі забяспечваюць добрую форму часціц прадукту?
A: Тры зоны працуюць паслядоўна: зона 1 (хвалепадобная ўдарная пласціна) здрабняе і фармуе матэрыял паміж траекторыямі галоўкі малатка, паляпшаючы эфектыўнасць драбнення; Зона 2 (ромбавая ўдарная пласціна) паскарае разрад і фарміруе матэрыял ніжэй траекторый галоўкі малатка, скарачаючы час знаходжання і мінімізуючы празмернае драбненне; Зона 3 (перавернуты трохкутны самацёк з рэгуляванай шчылінай) забяспечвае канчатковы кантроль формы часціц, забяспечваючы адпаведнасць градацыі разраду. Цяжкая малаткавая драбнілка з 3 зонамі ўдару. Скаардынаванае дзеянне трох зон прыводзіць да высокага адсотка гатовай кубічнай прадукцыі з лускаватасцю і каэфіцыентам падаўжэння ≤5%, што дазваляе дасягнуць эфекту формы часціц двухстадыйнага працэсу толькі з адной машынай.
Звяжыцеся прама цяпер