Малатковая драбнілку Усё ў адным Драбнільнае рашэнне для вапняковых шахт і кар'ераў

Малатковая драбнілка вапняка: лепшая форма збожжа, меншы догляд, больш хуткая акупнасць інвестыцый.

Агляд малатокавай драбнілкі

Малатковая драбнілку, спецыяльна распрацаваная для вытворчых ліній драбнення вапняка, аб'ядноўвае традыцыйны двухступеньчаты працэс «першаснага ўдарнага драбнення + другаснага драбнення/драбнення» ў адну эфектыўную аперацыю. Адна машына замяняе дзве асобныя сістэмы драбнення. Драбнілку мае рэгуляваны ўдарны ўкладыш, які лёгка спалучае ў сабе функцыі першаснага ўдарнага драбнення і другаснага драбнення - ухіляючы неабходнасць у другаснай драбнілцы, значна памяншаючы агульны след лініі, зніжаючы інвестыцыі ў абсталяванне і спрашчаючы працоўныя працэдуры. Тры стратэгічна размешчаныя зоны ўдару ўнутры камеры драбнення ствараюць паскораны шлях патоку матэрыялу, скарачаючы час знаходжання матэрыялу пры дасягненні шматступеннага драбнення, з прыкметным уплывам на аптымізацыю формы часціц і кантроль градацыі. Дадатковая аўтаматычная цэнтралізаваная сістэма змазкі забяспечвае дакладную запраграмаваную змазку праз зададзеныя прамежкі часу, ухіляючы ручную змазку і павялічваючы тэрмін службы падшыпнікаў. Гэтая малаткавая драбнілка забяспечвае гнуткую, эканамічную і эканомную прастору для драбнення невялікага завода па перапрацоўцы вапняка або вялікага кар'ера.

Молотковая драбнілку Асноўныя характарыстыкі

• Аднаступеньчатае інтэграванае драбненне: ударнае драбненне + драбненне/драбненне, аб'яднаныя ў адно - выключае другасную драбнілку, памяншае інвестыцыі, эканоміць месца, спрашчае працэс.

• Кінематычная канструкцыя з трыма зонамі ўдару: паскоранае шматступеннае драбненне - кароткі час знаходжання, раўнамерная апрацоўка, аптымізаваная форма часціц, выдатная градацыя.

• Рэгуляваны ўдарны ўкладыш: гнутка адаптуецца да розных патрабаванняў да цвёрдасці вапняка і памеру - стабільная і кантраляваная якасць гатовай прадукцыі.

• Аўтаматычная цэнтралізаваная змазка (дадаткова): запраграмаваная па часе і дазаваная змазка - зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 80%, ліквідуе чалавечыя памылкі, якія прыводзяць да адмовы абсталявання.

• Выдатная форма часціц і кіраваная градацыя: вырабленыя вапняковыя запаўняльнікі маюць добрую форму, цалкам адпавядаючы галіновым стандартам для бетону і будаўнічых запаўняльнікаў.

Прыкладанні малаток драбнілку

• Вялікія вапняковыя шахты: першаснае драбненне і фармаванне пасля здабычы вапняка - магутнасці, якія ахопліваюць вялікія, сярэднія і малыя маштабы.

• Падрыхтоўка сыравіны для цэментнага завода: папярэдняе драбненне вапняковай сыравіны - памяншае памер падачы ў млын, павышае эфектыўнасць цэментнай млыны.

• Лініі па вытворчасці пяску і запаўняльнікаў: убудаванае абсталяванне для драбнення і фармавання вапняковага пяску і каменя - для вытворчасці запаўняльнікаў з бесперапыннай ступенню.

• Глыбокая перапрацоўка вапняка: пярэдняе драбненне для вытворчасці вапняковага парашка, падрыхтоўка сероочистителя і г.д. – аднастайны памер часціц спрыяе далейшым працэсам.

• Малыя і сярэднія прадпрыемствы па перапрацоўцы вапняку: невялікія вытворчыя лініі з абмежаванымі інвестыцыямі, але высокімі патрабаваннямі да магутнасці - адна машына забяспечвае поўную функцыю драбнення.

Малатковая драбнілку Індывідуальны працэс працэсу

Прыклад: 300 т/г вапняковай запаўняльнай лініі:
Вібрацыйны сілкавальнік → Малатковая драбнілку (аднаступеньчатае драбненне + фармоўка, адзін праход) → Кругавы вібрагрохот (шматступеньчатая класіфікацыя) → 0-5 мм дробная дробка + 5-10 мм дробная дробка + 10-20 мм шчэбень + 20-31,5 мм баластны камень + вяртанне па замкнёным ланцугу оверсайз

Молотковая драбнілку Дадатковыя канфігурацыі:

• Паляпшэнне вытворчасці пяску: дадайце модуль вытворчасці пяску пасля малатковай драбнілкі – доля пяску памерам 0‑5 мм павялічана да больш чым 35%.

• Варыянт аўтаматычнай змазкі: Цэнтралізаваная сістэма змазкі – праца па тэхнічным абслугоўванні скарачаецца з 2 чалавек у змену да 0,5 чалавек – эканомія прыбл. 150 000 юаняў у год выдаткаў на працоўную сілу.

• Ахова навакольнага асяроддзя і барацьба з пылам: у спалучэнні з пылазборнікам з імпульсным мяшком + цалкам герметычная транспарціроўка – выкіды пылу адпавядаюць стандартам.

Паслугі

• Дызайн рашэння: на падставе цвёрдасці вапняка, утрымання вільгаці, мэтавых паказчыкаў магутнасці і спецыфікацый прадукцыі мы прапануем разлікі выбару малатокавай драбнілкі, праектаванне тэхналагічнага працэсу, адпаведнасць абсталявання і эканамічны аналіз інвестыцый - забяспечваючы поўнае тэхнічнае рашэнне.

• Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць асноўнай рамы малатокавай драбнілкі, вузла ротара, малаткоў, ударных гільзаў і іншых асноўных кампанентаў у адпаведнасці з сістэмай якасці ISO. Варыянты матэрыялу малатка: сплаў з высокім утрыманнем хрому або кампазітны зносаўстойлівы матэрыял. Падтрымка нестандартнай налады ёмістасці і выходных характарыстык.

• Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: нашы інжынеры выязджаюць на месца, каб кіраваць работамі па падмурку, размяшчэнні абсталявання, выраўноўванні прывада, правядзенні халастога ходу і выпрабаванні пад нагрузкай, пакуль не будуць выкананы крытэрыі магутнасці і выхаднога памеру.

• Аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, маніторынг зносу малатка і ўкладыша, пастаўку запасных частак, навучанне аператараў і дыстанцыйную дыягностыку. Для агрэгатаў з аўтаматычнай змазкай сістэма замяняе 80% штодзённага абслугоўвання.

Чахол за мяжой праекта малатокавай драбнілкі

На вялікай базе па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў ва В'енцьяне, Лаос, заказчык з'яўляецца найбуйнейшым пастаўшчыком будаўнічых матэрыялаў у рэгіёне з гадавым аб'ёмам вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў, які перавышае 2 мільёны тон. Раней заказчык выкарыстоўваў працэс двухступенчатай щековай драбнілкі + ударнай драбнілкі, які займаў вялікую плошчу, патрабаваў складанага абслугоўвання, патрабаваў замены малатка ўдарнай драбнілкі кожныя 8-10 дзён і штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне перавышалі 120 000 долараў ЗША. У 2021 годзе падчас тэхнічнай мадэрнізацыі адна малаткавая драбнілку замяніла папярэднюю камбінацыю щековая + ударная драбнілку. Праектная магутнасць складала 350 т/гадз, фактычная - 370-400 т/гадз. Аднаступеньчатае драбненне скараціла ўсю лінію прыкладна на 28 метраў, скараціла агульныя інвестыцыі ў абсталяванне прыкладна на 35% і скараціла колькасць аператыўнага персаналу з 4 чалавек у змену да 2. Канструкцыя з трыма зонамі ўдару стварала добра акругленыя формы запаўняльніка з кантраляваным утрыманнем шматкоў/падаўжэння ніжэй за 8%, бесперапыннай і стабільнай градацыяй - прадукты ўвайшлі ў спісы пастаўшчыкоў некалькіх ключавых інфраструктурных праектаў у Лаосе. Дадатковая аўтаматычная цэнтралізаваная сістэма змазкі знізіла выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 80%, а інтэрвалы замены малатка стабілізаваліся на ўзроўні 18-22 дзён - прыкладна ўдвая больш, чым у папярэдняй ударнай драбнілкі. За тры гады эксплуатацыі гатоўнасць драбнілкі трымаецца вышэй за 92%. Кліент абраў тую ж мадэль малатокавай драбнілкі для другой фазы пашырэння.

Тэхнічныя параметры:

Молотковая драбнілку FAQ

Пытанне 1: ці сапраўды аднаступеньчатая малаткавая драбнілку можа замяніць двухступеністы працэс щековая драбнілку + ударная драбнілку? Ці можна гарантаваць якасць прадукцыі з вапняка?
A: Абсалютна. Гэтая малатковая драбнілку мае рэгуляваны ўдарны ўкладыш, які аб'ядноўвае традыцыйныя функцыі першаснага ўдарнага драбнення і другаснага драбнення/драбнення ў адной камеры драбнення. Канструкцыя з трыма зонамі ўдару падвяргае матэрыял паскарэнню, шматступеннаму сутыкненню і драбненню - выніковая форма і градацыя часціц не толькі такія ж добрыя, як і часта лепшыя, чым у двухстадыйнага працэсу: утрыманне шматкоў/падаўжэнне можна кантраляваць ніжэй за 8%, з бесперапыннай і стабільнай градацыяй. Тры гады эксплуатацыйных даных па праекце ў Лаосе цалкам пацвярджаюць, што вырабленыя вапняковыя запаўняльнікі цалкам адпавядаюць галіновым стандартам для бетону і будаўнічых запаўняльнікаў. Значэнне пераўтварэння дзвюх стадый у адну заключаецца ў наступным: скарачэнне інвестыцый у абсталяванне на 35%, скарачэнне плошчы на ​​30% і колькасць працоўнага персаналу ўдвая - што робіць гэта аптымальным рашэннем для эканамічнага драбнення вапняка.

Пытанне 2: Ці заблакуецца малатковая драбнілку пры апрацоўцы вапняка з высокім утрыманнем гліны? Ці пакутуе вытворчасць у сезон дажджоў?
A: Малатковая драбнілку прызначана для працы з вільготнымі матэрыяламі. Паскораны шлях патоку матэрыялу ў трох зонах удару забяспечвае кароткі час знаходжання і высокую прапускную здольнасць, што робіць яго менш схільным да прыліпання і назапашвання. Акрамя таго, рэгуляваны ўдарны ўкладыш дазваляе змяняць зазор у камеры, калі ўтрыманне гліны высокае або ў сезон дажджоў, забяспечваючы плаўны паток матэрыялу. Калі ўтрыманне гліны пастаянна высокае, мы рэкамендуем дадаць перад малатковай драбнілкай барабан для папярэдняга прасейвання для выдалення дробнай гліны - гэта таксама паляпшае чысціню гатовай прадукцыі. Кліент з Лаоса паведамляе, што драбнілку працавала ў нармальным рэжыме падчас мясцовага сезона дажджоў (травень-верасень) без адключэнняў, звязаных з засорамі.

Q3: Як доўга служаць малаткі на гэтай малатковай драбнілцы? Ці можа аўтаматычная сістэма змазкі зэканоміць столькі працы?
A: Для прымянення вапняка малаток са сплаву з высокім утрыманнем хрому звычайна працуе 18-22 дні (перапрацоўка каля 150 000-180 000 тон за камплект) - прыкладна ў два разы даўжэй, чым традыцыйныя малаткі ўдарнай драбнілкі (8-10 дзён). Што тычыцца аўтаматычнай цэнтралізаванай сістэмы змазкі, яна забяспечвае дакладную змазку па часе ў кожную кропку падшыпніка ў адпаведнасці з запраграмаваным графікам, замяняючы штодзённую змазку ўручную. Тэхнічнаму персаналу неабходна толькі перыядычна правяраць узровень алею і стан сістэмы. Фактычныя дадзеныя паказваюць, што аўтаматычная змазка зніжае штодзённыя працоўныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне змазкі на 80%, ухіляючы чалавечыя памылкі, такія як пропуск або недастатковая змазка - значна падаўжаючы тэрмін службы падшыпнікаў. Для буйной вытворчай лініі, якая вырабляе больш за 5000 тон у дзень, эканомія адных толькі працоўных выдаткаў складае прыкладна 150 000 юаняў у год.

Атрымайце рашэнне для зніжэння выдаткаў на драбненне вапняка зараз

Дзве сцэны становяцца адной – на адзін камплект абсталявання менш, кошт на 35% меншы. Драбненне вапняка не павінна быць цяжкім укладаннем сродкаў. Незалежна ад таго, будуеце вы новую лінію па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў або плануеце мадэрнізаваць існуючы тэхналагічны працэс, наша каманда інжынераў можа забяспечыць бясплатныя разлікі выбару, параўнальны аналіз працэсаў і комплексныя рашэнні для абсталявання на аснове характарыстык сыравіны і мэтавай магутнасці. Звяжыцеся з намі, каб атрымаць тэхнічныя характарыстыкі малатокавай драбнілкі, дадзеныя выпрабаванняў і апошнюю цану. Індывідуальнае рашэнне для аднаступеньчатага драбнення будзе дастаўлена на працягу 24 гадзін.