Высокаэфектыўная цяжкая малаткавая драбнілку для вытворчасці блакітнага каменю
Агляд малатокавай драбнілкі
Цяжкая малаткавая драбнілка з аднаступеньчатым фармаваннем - гэта высокаэфектыўнае інтэграванае абсталяванне першаснага драбнення, спецыяльна распрацаванае для буйнамаштабных шахт, ліній вытворчасці запаўняльнікаў і прамысловасці будаўнічых матэрыялаў. З прадукцыйнасцю 50–6000 т/гадз і памерам падачы ≤1200 мм ён падыходзіць для далікатных матэрыялаў, такіх як вапняк, жыльны вугаль, блакітны камень і гнейс з трываласцю на сціск ≤200 МПа і вільготнасцю <10%. Абсталяванне аб'ядноўвае тры асноўныя функцыі - драбненне, фарміраванне і канчатковае фармаванне - з выкарыстаннем трохкамернай канструкцыі (камера драбнення + камера фармавання + камера фармавання) у спалучэнні з некалькімі канаўкамі для дасягнення шматступеннага ўздзеяння камень на жалеза, камень на камень і камень на жалеза. Ён завяршае ўвесь працэс ад вялікіх блокаў да гатовай прадукцыі за адзін этап, пазбаўляючы ад неабходнасці другаснага драбнення. Энергазатраты зніжаюцца на 30%, а прэміяльнасць прадукцыі павялічваецца на 15–20%. Гэта асноўнае першаснае драбільна абсталяванне для пастаўкі інертных матэрыялаў на ключавыя праекты, такія як чыгунка і гідраэлектрастанцыі.
Молотковая драбнілку Асноўныя характарыстыкі абсталявання
Трохкамерная аднаэтапная фармоўка – выключае другаснае драбненне: тры камеры (драбненне, фармоўка, фармоўка) працуюць паслядоўна з шматступеністымі ўдарамі (камень на жалеза → камень на камень → камень на жалеза). Буйны кармавы матэрыял перапрацоўваецца ў кваліфікаваныя запаўняльнікі за адзін этап, што дазваляе зэканоміць інвестыцыі і энергаспажыванне другаснага драбнення.
Адкрытая паражніна драбнення – нізкі ўзровень дробных фракцый: адкрытая паражніна драбнення з рэгуляваным разрадным зазорам падтрымлівае ўтрыманне каменнага парашка ніжэй за 10%. Гатовыя запаўняльнікі маюць аднолькавы памер часціц (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм) і выдатную форму часціц.
Біметалічныя галоўкі малаткоў з высокім утрыманнем хрому – у 5 разоў даўжэйшы тэрмін службы: галоўкі малаткоў зроблены з тэрмічнаму кампазітнага біметалічнага сплаву з высокім утрыманнем хрому і могуць пераварочвацца для выкарыстання з чатырох бакоў, забяспечваючы тэрмін службы ў 5 разоў большы, чым у традыцыйных галовак малаткоў. Зносаўстойлівыя агароджы абараняюць дыск ротара. Ізаляваная структура перадачы дасягае частаты адмоваў ≤0,3% за тысячу гадзін.
Інерцыйны разрад падчас раптоўнага адключэння электрычнасці: скразная канструкцыя актыўна пазбягае вялікіх камянёў і металічных старонніх прадметаў. У выпадку раптоўнага адключэння электраэнергіі матэрыял можа быць разраджаны па інэрцыі, прадухіляючы закліноўванне і прыпынак.
На 40 % меншы кошт запасных частак і на 70 % меншы час прастояў: дзякуючы даўжэйшаму тэрміну службы галоўкі малатка ў 5 разоў, чатырохбаковым перагортванню і зносаўстойлівым агароджам выдаткі на замену запасных частак зніжаюцца на 40%, а незапланаваныя прастоі скарачаюцца на 70%, забяспечваючы бесперапынную працу вялікіх вытворчых ліній.
Сцэнары прымянення малатокавай драбнілкі
Буйнамаштабная вытворчасць вапняковых запаўняльнікаў: першаснае драбненне ў адзін этап, выключаючы другаснае драбненне.
Драбненне і перапрацоўка жыльнай пароды вугалю: падтрымка электрастанцый і вуглеабагачальных установак.
Вытворчасць агрэгатаў Bluestone & Gneiss: высокапрадукцыйнае першаснае драбненне ў прамысловасці будаўнічых матэрыялаў.
Ключавыя чыгуначныя і гідраэнергетычныя праекты: сумесныя пастаўкі высокага стандарту, надбаўка на прадукт 15–20%.
Працэс малатокавай драбнілкі
Працэс вытворчасці буйнамаштабнага вапняковага запаўняльніка ў адзін этап:
Неачышчаны вапняк (≤1200 мм) раўнамерна падаецца ў цяжкую малаткавую драбнілку з аднаступеньчатым фармаваннем з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка. Матэрыял праходзіць паслядоўна праз камеру драбнення (ударнае драбненне), камеру фармавання (шматразовае фармаванне) і камеру фармавання (канчатковае фармаванне), разгружаючы ў выглядзе кваліфікаваных запаўняльнікаў памерам 0–5 мм, 5–10 мм і 10–20 мм за адзін этап. Разгрузка прасейваецца вібрасітам, і кожная гатовая фракцыя адразу загружаецца на продаж. Негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне. Адна машына завяршае ўвесь працэс першаснага драбнення + фарміравання + фармоўкі, ухіляючы двухступеньчатую канфігурацыю щековая драбнілку + ударную драбнілку, зніжаючы інвестыцыі ў сістэму больш чым на 30% і спажыванне энергіі на 30%.
Паслугі
Дызайн рашэння: наладзьце рашэнні для аднаэтапнага працэсу фармавання і выбар мадэлі на аснове характарыстык матэрыялу, штодзённай прадукцыйнасці апрацоўкі і спецыфікацый гатовай прадукцыі, аптымізуючы параметры трохкамер і матэрыял галоўкі малатка.
Вытворчасць абсталявання: дакладнае ліццё галовак малаткоў з біметалічных сплаваў з высокім утрыманнем хрому; каліброўка дынамічнай балансіроўкі ротара; стандартная зборка прахаднога вала; пробная эксплуатацыя без нагрузкі і праверка якасці перад пастаўкай.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: інжынерная ўстаноўка на месцы; трехкамерная каліброўка зазору; налада разраднага прамежку; увод у эксплуатацыю сістэмы прывада; выпрабавальная эксплуатацыя матэрыялу да дасягнення стандартаў ёмістасці і формы часціц.
Эксплуатацыя і тэхнічнае апякунства: Забеспячэнне дыстанцыйнага кантролю; абвесткі аб зносе галоўкі малатка і напамінкі аб цыкле перавароту/замены; тысячагадзінны маніторынг частаты адмоваў; навучанне кліентаў рэгуляванню разраду і перавароту галоўкі малатка.
Чахол праекта малатокавай драбнілкі
Праект: аднаэтапная вытворчая лінія вапняковага запаўняльніка ў Карачы, Пакістан
Заказчык: мясцовая буйная інфраструктурная група будаўнічых матэрыялаў
Канфігурацыя: цяжкая малаткавая драбнілку з аднаступеньчатым фармаваннем + вібрацыйны сілкавальнік + круглы вібрацыйны грохот + закрыты істужачны канвеер
Прадукцыйнасць: 1500 т/г вапняковага запаўняльніка, загрузка ≤1000 мм, гатовая прадукцыя трох памераў: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм
Вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю каэфіцыент кваліфікацыі разраду ў адну стадыю фармавання перавысіў 95%, пры гэтым утрыманне каменнага парашка кантралявалася ніжэй за 8%. Першапачатковая двухступеньчатая канфігурацыя драбнення была ліквідавана, што скараціла інвестыцыі ў сістэму прыблізна на 35%, а спажыванне энергіі - на 30%. Біметалічныя галоўкі малатка з высокім утрыманнем хрому можна пераварочваць для выкарыстання з чатырох бакоў, дасягаючы адзінага тэрміну службы ў 7 месяцаў - у 5 разоў больш, чым у традыцыйных галовак малатка - што зніжае выдаткі на запасныя часткі прыкладна на 40%. Тысячагадзінны працэнт адмоваў склаў усяго 0,2%, а незапланаваны прастой скараціўся на 70% у параўнанні з першапачатковай сістэмай. Заказчык паведамляе, што прадукцыйнасць аднаэтапнага фармавання і надзейнасць абсталявання значна перавышаюць чаканні, і падпісаў кантракт на пашырэнне фазы II.
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Молотковая драбнілку FAQ
Q1: Ці можа цяжкая малаткавая драбнілка з аднаступеньчатым фармаваннем сапраўды ліквідаваць другаснае драбненне? Якая форма часціц разраду?
Абсталяванне мае трохкамерную структуру (драбненне, фармоўка, фармоўка), якая працуе паслядоўна. Матэрыял падвяргаецца шматэтапным уздзеянням (камень на жалеза → камень на камень → камень на жалеза), завяршаючы ўвесь працэс ад вялікіх блокаў да гатовай прадукцыі за адзін этап. Адкрытая паражніна драбнення з рэгуляваным разгрузачным зазорам падтрымлівае ўтрыманне каменнага парашка ніжэй за 10%, вырабляючы аднастайныя гатовыя запаўняльнікі добрай формы, ухіляючы інвестыцыі і спажыванне энергіі пры другасным драбненні. Аднаступеньчатая малаткавая драбнілка для апрацоўкі матэрыялаў
Пытанне 2: Як часта трэба замяняць малатковыя галоўкі ў цяжкай малатковай драбнілцы? Як працуе перагортванне з чатырох бакоў?
Галоўкі малаткоў выраблены з тэрмічнаму кампазітнага біметалічнага сплаву з высокім утрыманнем хрому, тэрмін службы якіх у 5 разоў перавышае тэрмін службы традыцыйных галовак малаткоў. Іх можна пераварочваць для выкарыстання з чатырох бакоў - калі адзін бок зношваецца, ён перагортваецца на іншы для далейшага выкарыстання, падаўжаючы тэрмін службы аднаго набору ў 4 разы. Аперацыя перагортвання простая і не патрабуе спецыяльных інструментаў, што зніжае выдаткі на замену запасных частак на 40%. Эфектыўная малатковая роторная драбнілка для прамысловага выкарыстання
Пытанне 3: Як дасягаецца частата адмоваў у 0,3% за тысячу гадзін? Ці заклініць драбнілку падчас раптоўнага адключэння электрычнасці?
Ізаляваная структура трансмісіі аддзяляе сістэму прывада ад паражніны драбнення, памяншаючы пыл і ўдарныя пашкоджанні кампанентаў трансмісіі. Скразная канструкцыя актыўна пазбягае буйных камянёў і металічных старонніх прадметаў. У выпадку раптоўнага адключэння электраэнергіі матэрыял можа быць разраджаны па інэрцыі, прадухіляючы закліноўванне і прыпынак. Фактычныя дадзеныя аб праекце паказваюць частату адмоваў за тысячу гадзін усяго 0,2%. Удасканаленая тэхналогія малатковай ударнай драбнілкі
Звяжыцеся прама цяпер