Трывалая малатковая ўдарная драбнілку — Агляд абсталявання
Трывалая малаткавая ўдарная драбнілка Zhongyu Dingli - гэта звышмоцнае рашэнне для драбнення, распрацаванае для прымянення вялікіх аб'ёмаў апрацоўкі ў горназдабыўной прамысловасці, распрацоўцы кар'ераў, перапрацоўцы будаўнічых адходаў, вытворчасці цэменту і вытворчасці запаўняльнікаў. Дзякуючы больш чым 30-гадоваму вопыту ў распрацоўцы і вытворчасці абсталявання для апрацоўкі каменя, Zhongyu Dingli аб'яднала перадавую тэхналогію драбнення з надзейнай інжынернай тэхнікай, каб паставіць малатоковую драбнілку, якая выдатна працуе ў самых патрабавальных вытворчых умовах.
Гэтая звышмоцная малатковая ўдарная драбнілку выкарыстоўвае сілу ўдару высакахуткасных малаткоў, якія верцяцца, на матэрыялы, якія паступаюць у камеру драбнення, дасягаючы эфектыўнага памяншэння памеру за адзін праход з выключнай каэфіцыентам драбнення. Ён спецыяльна распрацаваны для аперацый сярэдняга і тонкага драбнення пры апрацоўцы матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і далікатнасці з трываласцю на сціск да 200 МПа і вільготнасцю ніжэй за 10%, уключаючы вапняк, блакітны камень, вугальную пароду, граніт, рачную гальку, бетон, жалезную руду, даламіт, кварцыт, кальцыт, барыт, дыябаз, туф, вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, дзындра, хвасты і будаўніцтва. і адходы зносу.
Серыя DLPCZ ахоплівае дзевяць мадэляў з магутнасцю перапрацоўкі ад 100 т/г да 6000 т/г, максімальным памерам падачы ад 500 мм да 1200 мм і канфігурацыямі магутнасці рухавіка ад 132 кВт да 2500 кВт, што робіць яго адным з самых універсальных высокапрадукцыйных рашэнняў для драбнення, даступных сёння на рынку.
Асноўныя перавагі тэхналогіі
Найвышэйшая даўгавечнасць Драбнілку мае запатэнтаваную канструкцыю ракавіны-слімака з цвёрдай канструкцыяй абалонкі, якая выключае дэфармацыю пры экстрэмальных нагрузках. Ротар праходзіць комплексныя працэсы аздаблення і каліброўкі для забеспячэння бесперабойнай працы на высокіх хуткасцях кручэння. Галоўкі малатка выкаваны з высакаякаснай легаванай сталі з зносаўстойлівымі ўласцівасцямі, якія захоўваюць прадукцыйнасць дзякуючы падоўжаным цыклам абслугоўвання. Зносаўстойлівыя агароджы краёў абараняюць дыск малатка, павялічваючы тэрмін службы кампанентаў у 4–6 разоў у параўнанні са звычайнымі канструкцыямі. Уся металічная сыравіна і запасныя часткі праходзяць строгія выпрабаванні ў спецыяльным фізіка-хімічным эксперыментальным цэнтры Zhongyu Dingli, кантралюючы якасць ад зыходнага матэрыялу да гатовай зборкі.
Высокапрадукцыйнае драбненне за адзін праход З магутнасцю, якая дасягае да 6000 т/гадз на флагманскай мадэлі DLPCZ3032, гэтая малаткавая драбнілку забяспечвае на 30% большую прадукцыйнасць, чым параўнальныя прадукты ў сваім класе. Унікальнае размяшчэнне малатка і аптымізаваная геаметрыя камеры драбнення забяспечваюць бесперапынны паток матэрыялу без засоров, нават пры апрацоўцы вільготных матэрыялаў. Рэгуляваная сістэма разгрузачнай рашоткі дазваляе дакладна кантраляваць памер часціц гатовага прадукту з дапамогай гаечнага ключа або гідраўлічнага рэгулявальнага ніта, улічваючы розныя патрабаванні прымянення без прастою для механічнай рэканфігурацыі.
Энергаэфектыўная праца У адпаведнасці з галіновай тэндэнцыяй да «драбнення замест драбнення» серыя DLPCZ дасягае вынікаў дробнага драбнення да ≤3 мм за адзін праход, часткова замяняючы энергаёмістыя шаравыя млыны ў наступных працэсах. Аптымізаваная сістэма перадачы мінімізуе страты магутнасці, а агульная канструкцыя зніжае спажыванне энергіі да 30% у параўнанні з традыцыйнымі шматступеністымі схемамі драбнення. Малаткі застаюцца цалкам прыдатнымі да 70% ад іх першапачатковай вагі, значна зніжаючы выдаткі на замену запасных частак на працягу ўсяго жыццёвага цыкла абсталявання.
Інтэлектуальная сістэма кіравання Абсталяваная самай сучаснай сістэмай кіравання PLC і інтуітыўна зразумелым інтэрфейсам HMI, драбнілку мае функцыю запуску/спынення адной кнопкай з маніторынгам крытычных параметраў у рэжыме рэальнага часу, уключаючы тэмпературу падшыпніка, ціск у камеры і прапускную здольнасць. Некалькі назіральных дзвярэй стратэгічна размешчаны вакол корпуса машыны для візуальнага кантролю падчас працы. Мадэлі вялікай ёмістасці аб'ядноўваюць гідраўлічнае прылада для экстракцыі вала, якое дазваляе хутка замяняць галоўку малатка і вал. Аўтаматычная сістэма змазкі забяспечвае пастаянную падачу алею ў падшыпнікавыя вузлы, памяншаючы ручное ўмяшанне ў абслугоўванне, адначасова забяспечваючы стабільную працяглую працу.
Гнуткія параметры канфігурацыі. Выпускная рашотка з гідраўлічным рэгуляваннем кампенсуе знос малатка, захоўваючы паслядоўную градацыю прадукту. Абсталяванне надзейна працуе як у вільготных, так і ў сухіх умовах працы, адпавядаючы міжнародным экалагічным стандартам па шуму і вібрацыі. Мадэлі могуць быць канфігураваны як аўтаномныя прылады або інтэграваныя ў поўныя вытворчыя лініі пад ключ, уключаючы абсталяванне для кармлення, сістэмы прасейвання, агрэгаты для вырабу пяску, канвеерныя рашэнні і мабільныя гусенічныя платформы, адаптаваныя да канкрэтных патрабаванняў праекта.
Трывалая малатковая роторная драбнілка — Працэс
Малатковая ўдарная драбнілка DLPCZ працуе праз высокаэфектыўны пяціступеністы працэс, які ператварае сыравіну ў здробненыя прадукты аднолькавага памеру:
Этап 1 — Падача і ўвод матэрыялу Сыравіна ў вызначаным дыяпазоне памераў корму (да 1200 мм у залежнасці ад мадэлі) паступае на ўваход драбнілку з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка, фартуховага сілкавальніка або франтальнага пагрузчыка. Вялікага памеру ўваходнага адтуліны (шырыня ад 850 мм да 1840 мм) забяспечвае паступленне вялікага аб'ёму матэрыялу без перакрыццяў або блакіроўкі, забяспечваючы стабільны паток корму ў камеру драбнення.
Этап 2 — Дзеянне ўдарнага драбнення Калі матэрыялы трапляюць у зону драбнення, яны падвяргаюцца ўдарам высокахуткасных малаткоў, якія верцяцца, усталяваных на звышмоцным ротары. Перадача кінэтычнай энергіі разбівае матэрыялы пры першым удары. Геаметрыя камеры ракавіны слімака накіроўвае паток матэрыялу па аптымальнай траекторыі, падвяргаючы часціцы паўторным ударам малатком і сутыкненням паміж часціцамі, якія паступова памяншаюць памер часціц пры кожным праходжанні праз актыўную зону.
Этап 3 — шліфаванне і фармаванне на рашотках Паўздробненыя матэрыялы пераносяцца сілай ротара на рашоткі разгрузкі, усталяваныя ў ніжняй частцы камеры. Матэрыялы, якія дасягнулі прымальнага памеру часціц, праходзяць праз адтуліны рашоткі, у той час як буйныя часціцы захоўваюцца для дадатковых цыклаў драбнення, пакуль яны не адпавядаюць спецыфікацыі памеру. Гэты механізм забяспечвае раўнамерную градацыю прадукту з нізкім утрыманнем ігольчатых шматкоў і часціцамі кубічнай формы, якія ідэальна падыходзяць для прымянення высакаякасных запаўняльнікаў.
Этап 4 — Класіфікацыя часціц па памеры і разгрузка Адпаведныя здробненыя матэрыялы выходзяць праз адтуліны рашоткі і падаюць на разгрузачны істужачны канвеер унізе. Адлегласць паміж рашоткамі рэгулюецца ў палявых умовах з дапамогай гаечных ключоў або гідраўлічных нітаў, што дазваляе аператарам дакладна наладжваць тонкасць прадукту ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі праекта - ад грубага матэрыялу дарожнай асновы да дробнага бетоннага запаўняльніка - без неабходнасці замены рашоткі.
Этап 5 — Збор прадукцыі і яе транспарціроўка. Гатовая прадукцыя накіроўваецца ў складскія запасы або непасрэдна падаецца на абсталяванне для скрынінга і другаснай апрацоўкі. У тыповай канфігурацыі выхад падаецца на круглы вібрацыйны грохот для дакладнай класіфікацыі па памерах, перш чым накіроўвацца ў адпаведныя запасы прадукту або пераходзіць да наступных этапаў апрацоўкі, такіх як выраб пяску, прамыванне або класіфікацыя дробнага матэрыялу.
Трывалая малатковая ўдарная драбнілку — тэхнічныя параметры
Табліца характарыстык мадэлі
| Model |
Max Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLPCZ1308 |
≤500 |
100 – 160 |
| DLPCZ1512 |
≤600 |
250 – 400 |
| DLPCZ1615 |
≤650 |
400 – 800 |
Трывалая малатковая ўдарная драбнілку — FAQ
Пытанне 1: Якая максімальная магутнасць апрацоўкі малатковай ударнай драбнілкі DLPCZ і якую мадэль мне выбраць для лініі па вытворчасці вапняку прадукцыйнасцю 1500 тон у гадзіну?
A: Серыя DLPCZ прапануе самы шырокі дыяпазон прадукцыйнасці сярод малатокавых драбнілак на рынку, які ахоплівае ад 100 т/г да 6000 т/г у дзевяці мадэлях. Для лініі па вытворчасці вапняка магутнасцю 1500 TPH мы рэкамендуем DLPCZ2020 (дыяпазон апрацоўкі: 1200–1600 т/гадз) або DLPCZ2122 (1800–2200 т/гадз) у залежнасці ад памеру падачы і жаданай маржы працы. DLPCZ2020 ідэальна падыходзіць, калі ваша максімальная падача складае ≤800 мм і вы хочаце аптымізаваць капіталаўкладанні, у той час як DLPCZ2122 забяспечвае большую прапускную здольнасць для будучага пашырэння магутнасці і апрацоўвае памеры падачы да 1000 мм. Абедзве мадэлі маюць аднолькавую сістэму кіравання PLC, гідраўлічнае рэгуляванне рашоткі і тэхналогію аўтаматычнай змазкі. Для дэталёвага параўнання мадэляў і індывідуальнай канфігурацыі, калі ласка, укажыце свае канкрэтныя ўласцівасці матэрыялу, размеркаванне корму па памеры і мэтавую градацыю прадукту — наша каманда інжынераў падрыхтуе індывідуальнае прапанову на працягу 48 гадзін.
Пытанне 2: Ці можа гэтая малаткавая драбнілку апрацоўваць вільготныя або ліпкія матэрыялы і як яна прадухіляе засмечванне ў параўнанні з традыцыйнымі щековыми або конусными драбнілкамі?
A: Так, малатковая драбнілку DLPCZ прызначана для апрацоўкі як вільготных, так і сухіх матэрыялаў, што з'яўляецца значнай перавагай у параўнанні з традыцыйнымі щековыми і конуснымі драбнілкамі, якія схільныя да ўдушша вільготным кормам. Тры асноўныя асаблівасці канструкцыі забяспечваюць надзейную працу з вільготным матэрыялам: па-першае, геаметрыя камеры ракавіны слімака стварае самаачышчальны шлях патоку матэрыялу, які выкарыстоўвае гравітацыю і цэнтрабежную сілу для бесперапыннай эвакуацыі здробненага прадукту, прадухіляючы назапашванне матэрыялу. Па-другое, стрыжневая сістэма разгрузачнай рашоткі актыўна зграбае і класіфікуе матэрыял, а не належыць выключна на гравітацыйны разрад, разбіваючы патэнцыйныя згусткі клею на этапе драбнення. Па-трэцяе, не існуе мінімальнай налады сціску (у адрозненне ад конусных драбнілак з наладамі закрытага боку), што азначае, што камера не можа быць "запакаваная" ліпкім матэрыялам. Палявыя дадзеныя нашых установак у трапічных рэгіёнах (Філіпіны, Інданезія, В'етнам) пацвярджаюць стабільную прапускную здольнасць нават у сезон дажджоў, калі вільготнасць паверхні матэрыялу перавышае 8%. Для надзвычай ліпкіх умоў (руды, звязаныя з глінай) мы прапануем дадатковыя камплекты рашотнікаў з падагрэвам і рэкамендацыі па папярэдняй праверцы.
Пытанне 3: Якую пасляпродажную падтрымку і наяўнасць запасных частак гарантуе Zhongyu Dingli для ўстаноўкі малатковай драбнілкі DLPCZ за мяжой? Як хутка я магу атрымаць запасныя часткі?
A: Zhongyu Dingli забяспечвае поўнае 18-месячнае гарантыйнае пакрыццё (уключаючы 12 месяцаў стандартнай плюс 6 месяцаў пашыранай гарантыі) для ўсіх драбнілак серыі DLPCZ пры падтрымцы нашай глабальнай сеткі пасляпродажнага абслугоўвання. Нашы абавязацельствы ўключаюць у сябе: (1) Гарантаваны 24-гадзінны час адказу на ўсе тэхнічныя запыты праз WhatsApp, электронную пошту або тэлефон — наша каманда інжынераў будзе дыягнаставаць праблемы выдалена, выкарыстоўваючы фатаграфіі і відэа, якія вы прадастаўляеце; (2) Цытаты запасных частак дастаўляюцца на працягу 4 гадзін пасля запыту, усе кампаненты вырабляюцца ўласнаручна, каб гарантаваць дакладную ўстаноўку і стабільную якасць; (3) Стандартны час выканання запасных частак - 15 рабочых дзён марскім транспартам, з тэрміновай дастаўкай паветраным транспартам на працягу 5 працоўных дзён у выпадку крытычных паломак; (4) Рэкамендаваны спіс запасных частак, які прадастаўляецца з кожнай пастаўкай машыны — мы рэкамендуем захоўваць запасы расходных матэрыялаў на працягу 2 гадоў (галоўкі малатка, рашоткі, укладышавыя пласціны, падшыпнікі, рамяні, ушчыльненні) на месцы, каб выключыць затрымкі дастаўкі; (5) Бясплатныя запланаваныя візіты тэхнікаў для першых дзвюх інспекцый прафілактычнага абслугоўвання з інтэрвалам у 6 месяцаў пасля ўводу ў эксплуатацыю; і (6) бясплатныя тэхнічныя кансультацыі на працягу ўсяго жыцця. У нас ёсць спецыялізаваная міжнародная служба абслугоўвання, якая свабодна гаворыць на англійскай, іспанскай, рускай, арабскай і партугальскай мовах для абслугоўвання кліентаў ва ўсіх рэгіёнах дзейнасці.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Звяжыцеся прама цяпер