Цяжкая малатковая драбнілку для драбнення вугалю і сланцаў з высокай вільготнасцю, аднаступеністае энергазберагальнае горназдабыўное абсталяванне

Агляд абсталявання

Гэтая серыя цяжкіх малатковых драбнілак для мокрага матэрыялу (цяжкая серыя PCZ) - гэта спецыяльна распрацаванае аднаступеньчатае драбнільнае абсталяванне са звышвысокай прадукцыйнасцю, распрацаванае для задавальнення патрэбаў супраць засмечвання матэрыялаў з высокай вільготнасцю, высокай глінай і ліпкімі матэрыяламі. Гэта цалкам ліквідуе традыцыйную структуру рашоткі, пашырае выпускны канал і павялічвае вугал шляху разраду, дазваляючы вільготным матэрыялам, гліне і рудам з высокім утрыманнем бруду праходзіць гладка. З памерам падачы да 1200 мм і прадукцыйнасцю ад 200 да 6000 тон у гадзіну адна машына выконвае першаснае і другаснае драбненне. Гэта драбнілку звышвысокай магутнасці для ліній запаўняльніка на дзесяць мільёнаў тон, першаснага драбнення кар'ераў і драбнення вапняка на цэментным заводзе.

Асноўныя моманты абсталявання

Структура супраць засмечвання без рашоткі: традыцыйная канструкцыя рашоткі ліквідавана. Вывадны канал цалкам пашыраны і кут разраду павялічваецца. Глейкія матэрыялы, вільготныя сумесі і руды з высокім утрыманнем глею больш не забіваюць шчыліны экрана або жолабы для выгрузкі затораў. Ад сухога вапняка да сланцаў з высокай вільгаццю, вугальнай пароды і нават будаўнічых адходаў, змешаных з глебай, усё можна напрамую падаваць у драбнілку, пазбаўляючы ад гадзін штодзённага прастою пры ачыстцы засораў. У адным выпрабаванні блакітны камень з 15% утрыманнем гліны бесперапынна апрацоўваўся на працягу тыдня, і разгрузны жолаб заставаўся чыстым і празрыстым.

Звышвысокая магутнасць, пацверджаная на вытворчасці: пікавая магутнасць 6000 тон у гадзіну не з'яўляецца лабараторнымі дадзенымі; гэта было праверана ў некалькіх буйных агрэгатных праектах. Ён можа апрацоўваць сырыя блокі памерам больш за адзін метр, завяршаючы першаснае і другаснае драбненне ў адной машыне, ухіляючы неабходнасць у другаснай драбнілцы. Адна машына можа кіраваць лініяй па вытворчасці запаўняльніка вагой 5000 тон, фактычна замяняючы цэлы цэх драбнення і прасейвання. Высокая прадукцыйнасць забяспечваецца не толькі вялікім ротарам, але і пераразлічанымі вугламі ўдару камеры драбнення, хуткасцямі наканечніка малатка і размяшчэннем ударных пласцін, што зніжае ўдзельнае энергаспажыванне на 15-20% у параўнанні з традыцыйнымі малатковымі драбнілкамі.

Рэгуляванне памеру часціц без рашоткі: рэгуляванне памеру часціц больш не патрабуе працэсу разборкі машыны на паўдня, каб замяніць рашоткі. Даступныя два спосабу: механічная рэгуляванне засаўкі і гідраўлічная рэгуляванне. Для дакладнай рэгулявання проста павярніце балты гаечным ключом. Для агульнай рэгулявання разгрузачнага зазору націсніце пераключальнік гідраўлічнай сістэмы, каб перамясціць усю ўдарную раму наперад або назад, завяршыўшы рэгуляванне праз тры-пяць хвілін. Гатовая прадукцыя можа быць адрэгулявана паміж запаўняльнікамі памерам 30 мм і шчэбнем памерам 80 мм, пры неабходнасці, з круглявай формай часціц і разумнай градацыяй, непасрэдна выкарыстоўванай у якасці сыравіны для бетоннага завода або запаўнення асновы дарогі.

Кампазітныя дэталі з высокім утрыманнем хрому, якія зношваюцца: малаткі выраблены з кампазітнага матэрыялу з чыгуну з высокім утрыманнем хрому, рабочая зона патоўшчана на 30 %, а задняя частка ўмацавана. Укладышы заменены біметалічнымі кампазітнымі пласцінамі з цвёрдасцю вышэй за HRC 55. Пры драбненні даламіту і вапняка адзін камплект молатаў можа апрацоўваць больш за 500 000 тон матэрыялу, тэрмін службы якога больш чым у два разы перавышае тэрмін службы звычайных малаткоў з высокамарганцавай сталі. Дыскі ротара абаронены цвёрдай зваркай для прадухілення зносу дыска і адлучэння малатка.

Тэхнічнае абслугоўванне без рыштаванняў: па абодва бакі корпуса машыны ўстаноўлены вялікія аглядныя дзверцы са стандартнай гідраўлічнай сістэмай экстракцыі вала. Для вялікіх мадэляў проста аслабце корпус падшыпніка і ўсталюйце гідраўлічны цыліндр, каб выняць увесь ротар. Рабочыя могуць завяршыць замену малатка або паварот па-за корпусам машыны, прычым двое рабочых выконваюць працу за палову дня. Для планавай праверкі зносу малатка і стану ўкладыша проста адкрыйце аглядны адтуліну і асвятліце святло ўнутры, без неабходнасці працяглага адключэння.

Сцэнары прымянення

Драбненне вапняка і даламіту: найбольшая прадукцыйнасць пры ўмераным зносе, найбольш прыдатныя ўмовы працы машыны.

Блакітны камень, базальт і іншыя камяні ад нізкай да сярэдняй цвёрдасці: могуць быць абсталяваны канфігурацыямі молата з высокім утрыманнем хрому, якія забяспечваюць балансаванне магутнасці і зносаўстойлівасці.

Жыльная парода вугалю, сланец і іншыя матэрыялы з высокай вільготнасцю: вільготныя і ліпкія матэрыялы гладка праходзяць без засоров.

Будаўнічыя адходы і смецце пасля зносу: пасля выдалення металічных аб'ектаў, бетонных блокаў, цэглы渣 і змешаных адходаў глебы можна здрабніць разам без забівання.

Выветраная парода, мергель і іншыя ліпкія матэрыялы: ліпкія матэрыялы плаўна разраджаюцца, захоўваючы стабільны выхад.

Дзесяць мільёнаў тон вытворчых ліній запаўняльніка, першаснае драбненне кар'ераў, драбненне вапняка на цэментным заводзе, падтрымка мабільных драбільных станцый пры будаўніцтве шашы і праекты па перапрацоўцы рэсурсаў цвёрдых бытавых адходаў.

Паток працэсу

Для вільготных матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці і вытворчасці запаўняльнікаў звышвялікай магутнасці прадугледжаны індывідуальны працэс драбнення ў адну стадыю з цяжкай малатокавай драбнілкай для вільготных матэрыялаў у якасці асноўнага.

Кармленне і папярэдняя апрацоўка: Сыравіна раўнамерна падаецца ў камеру драбнення з дапамогай звышмоцнага фартуха або вібрацыйнага сілкавальніка. Матэрыялы з высокім утрыманнем бруду папярэдне прасейваюцца для выдалення глебы. Што тычыцца будаўнічых адходаў, перад драбнілкай размяшчаюцца сродкі для выдалення жалеза, каб выдаліць метал, абараняючы асноўны блок.

Аднаступеньчатае ўдарнае драбненне: ротар круціцца з высокай хуткасцю. Матэрыял падвяргаецца ўдарнаму драбненню і ўдарнаму фарміраванню ў камеры драбнення без рашоткі з вялікім вуглом разраду. Блокі звыш аднаго метра разбіваюцца за адзін праход з камбінаваным першасным і другасным драбненнем. Вільготныя і ліпкія матэрыялы выводзяцца непасрэдна без закаркавання камеры.

Інтэрнэт-рэгуляванне памеру часціц: у адпаведнасці з патрабаваннямі да гатовага прадукту, ударная рама і разгрузны зазор рэгулююцца з дапамогай механічных нітаў або гідраўлічнай сістэмы. Пераключэнне памеру часціц паміж 30 мм і 80 мм завяршаецца за тры-пяць хвілін без прыпынку машыны для зняцця і змены кратаў.

Прасеяванне з замкнёным контурам (неабавязкова): калі патрабуецца некалькі спецыфікацый агрэгатаў, для класіфікацыі вібрацыйныя грохоты спалучаюцца. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў асноўны блок праз зваротную стужку для паўторнага драбнення ў замкнёным цыкле, пакуль увесь матэрыял не будзе адпавядаць стандартам.

Ахова навакольнага асяроддзя і поўная падтрымка лініі: поўная лінія можа быць пастаўлена ў камплекце, уключаючы сілкавальнікі, драбнілкі, вібрацыйныя грохоты і канвееры. Герметычныя сістэмы транспарціроўкі і збору пылу працуюць разам, каб адпавядаць патрабаванням выкідаў у навакольнае асяроддзе.

Рэкамендацыі па наладцы: для матэрыялаў з высокім утрыманнем гліны аддайце перавагу павелічэнню вугла разраду і выбару ротараў з цвёрдай наплавкай. Для высокаабразіўных матэрыялаў, такіх як базальт, рэкамендуюцца кампазітныя малаткі з высокім утрыманнем хрому і біметалічныя ўкладышы. Для вытворчых ліній на дзесяць мільёнаў тон паралельныя рашэнні з адной або двума машынамі разлічваюцца ў адпаведнасці з максімальнай магутнасцю і спецыфікацыямі гатовай прадукцыі.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: увядзіце тып матэрыялу, памер падачы, патрабаванні да магутнасці і спецыфікацыі гатовай прадукцыі. Прадастаўляецца бясплатны дызайн рашэння, рэкамендацыя мадэлі і чарцяжы працэсу. Падтрымліваецца тэставанне ўзораў, а пасля тэставання на рэальным абсталяванні прадастаўляюцца відэазапісы.

Вытворчасць абсталявання: Кампазітныя малаткі з чыгуну з высокім утрыманнем хрому і біметалічныя кампазітныя ўкладышы вырабляюцца з дакладнасцю. Дыскі ротара наплавлены. Поўная інтэграцыя машыны і пробная эксплуатацыя нагрузкі завершаны перад пастаўкай.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: Тэхнічны персанал адпраўляецца на месца для кіраўніцтва па мантажы, уводу ў эксплуатацыю і пробнай вытворчасці з матэрыялам. Аператары навучаюцца замене малатка, рэгуляванню зазору і звычайнаму тэхнічнаму абслугоўванню.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: прадастаўляюцца поўныя тэхнічныя параметры, чарцяжы і спісы зношваемых дэталяў. Даступныя доўгатэрміновыя пастаўкі арыгінальных малаткоў, гільзаў і запасных частак. Рэгулярныя праверкі і дыстанцыйная тэхнічная падтрымка забяспечваюцца для забеспячэння доўгатэрміновай бесперапыннай працы вытворчых ліній звышвялікай магутнасці.

Кейсы праектаў

Аргентынскі праект лініі агрэгата вапняка магутнасцю 5000 тон: заказчык прадставіў цяжкую малаткавую драбнілку для мокрага матэрыялу ў выглядзе адной машыны, якая рухае лінію агрэгата 5000 тон у гадзіну з максімальнай прадукцыйнасцю 6000 тон у гадзіну. Кармавыя блокі памерам больш за адзін метр апрацоўваліся на адной машыне, завяршаючы першаснае і другаснае драбненне, ухіляючы неабходнасць у другаснай драбнілцы і поўным пашырэнні цэха драбнення. Водгукі кліентаў: удзельнае энергаспажыванне было прыкладна на 18% ніжэй, чым у папярэдняй традыцыйнай малатокавай драбнілкі, з большай прадукцыйнасцю пры тым жа кошце электраэнергіі. Адзіная машына, якая замяніла ўсю лінію, дасягнула хутчэйшага вяртання інвестыцый, чым чакалася.

Праект драбнення жыльных і сланцавых вугалю ў Казахстане: Мясцовыя жыльныя вугалі і сланцы мелі высокую вільготнасць і высокую клейкасць. Папярэдняя малаткавая драбнілку заказчыка часта забівалася на рашотках, што патрабавала ад двух да трох гадзін штодзённай ачысткі ад засора. Пасля замены на гэтае абсталяванне структура без рашоткі забяспечыла бесперапынную працу з матэрыяламі з высокай вільгаццю, якія падаваліся непасрэдна, не блакуючы разгрузачны жолаб. Водгукі кліентаў: сутачны эфектыўны час працы павялічыўся больш чым на тры гадзіны. Гатовая прадукцыя памерам ад 30 да 80 мм гібка пераключалася з дапамогай гідраўлічнай рэгулявання з тонкай рэгуляваннем засаўкі для кантролю памеру часціц у месцах з недастатковым энергазабеспячэннем.

Праект драбнення вапняка на Індыйскім цэментным заводзе: Заказчык прадставіў гэтую машыну для драбнення вапняку на лініі цэментнай сыравіны. Адзін набор кампазітных малаткоў з высокім утрыманнем хрому, апрацаваных перад заменай больш за 500 000 тон, з тэрмінам службы больш чым у два разы перавышае тэрмін службы папярэдніх малаткоў з высокім утрыманнем марганца. Водгукі кліентаў: двое рабочых выканалі поўную апрацоўку малатка і замену звонку корпуса машыны за паўдня. Сістэма экстракцыі гідраўлічнага вала пазбавіла ад неабходнасці рыштаванняў і ўваходу ў камеру для абслугоўвання. Інспекцыя лайнера праз назіральныя адтуліны зрабіла руцінныя праверкі зручнымі, а час прастою на тэхнічным абслугоўванні значна скараціўся.

FAQ

Пытанне: ці можа цяжкая малаткавая драбнілка для вільготных матэрыялаў сапраўды спраўляцца з вільготнымі і ліпкімі матэрыяламі з высокім утрыманнем гліны без засораў?

A: Так, без блакавання. Гэтая машына ліквідуе традыцыйную канструкцыю рашоткі, пашырае разгрузны канал і павялічвае кут разгрузкі. Глазістыя матэрыялы і руды з высокім утрыманнем гліны выгружаюцца плаўна, не забіваючы шчылін экрана і не забіваючы разгрузачны жолаб. Сіні камень з 15% утрыманнем гліны бесперапынна выпрабоўваўся на працягу тыдня, пры гэтым разгрузны жолаб заставаўся чыстым. Жыльныя вугаль, сланцы, выветраныя пароды, змешаныя будаўнічыя адходы і іншыя ліпкія матэрыялы з высокім утрыманнем вільгаці могуць паступаць непасрэдна ў драбнілку. Гэта асноўная каштоўнасць канструкцыі без рашоткі супраць засоров.

Пытанне: ці з'яўляюцца лабараторныя дадзеныя пра магутнасць 6000 тон у гадзіну і як карэктуецца памер часціц, якія выкідваюцца?

A: Лічба ў 6000 тон у гадзіну вымяраецца максімальнай магутнасцю буйных праектаў па здабычы запаўняльнікаў. Адна машына можа стабільна кіраваць 5000-тоннай агрэгатнай лініяй, пры гэтым блокі больш аднаго метра апрацоўваюцца на адной машыне, завяршаючы першаснае і другаснае драбненне. Рэгуляванне памеру часціц на выхадзе не патрабуе разборкі, каб замяніць рашоткі. Даступныя два спосабу: механічная дакладная рэгуляванне засаўкі і гідраўлічнае перамяшчэнне ўдарнай рамы. Пераключэнне паміж запаўняльнікамі памерам 30 мм і шчэбнем памерам 80 мм ажыццяўляецца за тры-пяць хвілін, з круглявай формай часціц і разумнай градацыяй.

Пытанне: Ці хутка зношваюцца малаткі і ўкладышы, і ці складана абслугоўваць замену малатка?

A: Малаткі зроблены з кампазітнага матэрыялу з чыгуну з высокім утрыманнем хрому, рабочая зона патоўшчаная на 30%. Гільзы ўяўляюць сабой біметалічныя кампазітныя пласціны з цвёрдасцю вышэй за HRC 55. Пры драбненні вапняка і даламіту адзін набор малаткоў можа апрацаваць больш за 500 000 тон матэрыялу з тэрмінам службы прыкладна ўдвая большым, чым у звычайных малаткоў з высокамарганцавай сталі. Дыскі ротара наплаўлены для прадухілення прарыву. Для замены і тэхнічнага абслугоўвання вялікія аглядныя дзверцы з абодвух бакоў з сістэмай экстракцыі гідраўлічнага вала дазваляюць выняць увесь ротар. Рабочыя могуць завяршыць замену малатка па-за корпусам машыны з двума рабочымі за палову дня. Планавую праверку зносу можна правесці, адкрыўшы адтуліну для назірання для візуальнага пацверджання, без рыштаванняў і працяглай працы ў камеры.

Атрымайце сваё рашэнне

Выберыце цяжкую малаткавую драбнілку для вільготных матэрыялаў, каб ліквідаваць засор вільготных матэрыялаў з высокім утрыманнем гліны, з дапамогай адной машыны, якая кіруе лініямі агрэгатаў звышвялікай магутнасці. Прамыя пастаўкі з завода без прамежкавых звёнаў. Даступна бясплатнае тэставанне ўзораў, індывідуальныя рашэнні і дастаўка поўнай лінейкі пакетаў. Запрашаем даць патрабаванні да тыпу матэрыялу і ёмістасці для кансультацыі па выбары.