Любы, хто бываў на месцы, ведае, што звычайныя малатковыя драбнілкі маюць тэндэнцыю забівацца, калі яны сутыкаюцца з вільготнымі матэрыяламі, глінай або рудамі з высокім утрыманнем бруду - рашоткі экрана моцна забіваюцца, а разгрузны жолаб забіваецца. Проста ачыстка машыны можа займаць дзве-тры гадзіны ў дзень. Наша звышмоцная малаткавая драбнілку была спецыяльна перапрацавана для вырашэння гэтых трох пастаянных праблем: прадухіленне засмечвання, максімізацыя прадукцыйнасці і забеспячэнне лёгкага абслугоўвання.
Мы ліквідавалі традыцыйную канструкцыю сітавых планак, пашырылі выпускны канал і павялічылі вугал разгрузачнага шляху, забяспечваючы бесперашкоднае праходжанне брудных, вільготных і змешаных матэрыялаў. Ён з лёгкасцю апрацоўвае як сухія, так і вільготныя матэрыялы — ад сухога вапняка да сланца з высокай вільгаццю, вугальнай пароды і нават будаўнічыя адходы, змешаныя з глебай — усё гэта можна падаваць непасрэдна ў машыну для драбнення без закліноўвання і засмечвання. Адзін кліент спецыяльна прывёз для тэставання блакітны камень з 15% утрыманнем гліны. Пасля бесперапыннай працы на працягу тыдня разгрузны жолаб заставаўся цалкам чыстым.
Гадзінная выпрацоўка сапраўды дасягае 6 тысяч тон — гэта не проста лабараторная лічба.
Мы асабіста пратэставалі гэтую машыну на некалькіх буйнамаштабных агрэгатных праектах у Гуйчжоу і Сычуані. Ён можа апрацоўваць неапрацаваныя кавалкі каменя памерам больш за 1 метр, завяршаючы як першаснае, так і другаснае драбненне ў адным блоку, ухіляючы неабходнасць у другаснай драбнілцы. Пры максімальнай прадукцыйнасці 6000 тон у гадзіну адна ўстаноўка звычайна забяспечвае вытворчасць 5000-тоннай вытворчай лініі запаўняльніка, фактычна замяняючы цэлы цэх драбнення і прасейвання.
Высокая магутнасць не толькі з-за вялікага ротара; куты ўдару ў камеры драбнення, лінейная хуткасць малатка і выраўноўванне контрпліты былі старанна пералічаны. У параўнанні з традыцыйнымі малатковымі драбнілкамі, спажыванне энергіі на адзінку зніжана на 15-20%, што азначае, што вы атрымаеце дадатковы груз матэрыялу пры тым жа кошце электраэнергіі.
Адрэгулюйце выхадны памер часціц па меры неабходнасці, не змяняючы палоскі экрана.
У старых малатковых драбнілках рэгуляванне памеру часціц патрабавала разборкі машыны, каб замяніць рашоткі - працэс, які займаў паўдня. Мы замянілі гэта двума метадамі рэгулявання: механічнымі балтамі і гідраўлічнай дапамогай. Для невялікіх рэгуляванняў проста выкарыстоўвайце гаечны ключ, каб павярнуць балты; каб адрэгуляваць агульную разгрузачную шчыліну, проста націсніце перамыкач на гідраўлічнай сістэме, і ўдарная рама цалкам перамесціцца наперад або назад — гэта робіцца за тры-пяць хвілін. Гатовы прадукт можа быць адрэгуляваны ад 30 мм запаўняльніка да 80 мм друзу, з круглявай формай часціц і разумнай градацыяй, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў якасці матэрыялу на камерцыйных бетонных заводах або для запаўнення дарожнага палатна. І малаткі, і ўкладышы зроблены з патоўшчанага зносаўстойлівага матэрыялу, прычым аднаго камплекта хапае на два.
Шчыра кажучы, ні адзін малаток не з'яўляецца цалкам зносаўстойлівым, але мы зрабілі яго максімальна трывалым. Мы выкарыстоўваем кампазітны чыгун з высокім утрыманнем хрому, з патоўшчанай на 30% працоўнай зонай малаткоў і ўмацаваннем задніх кішэняў; лайнеры заменены біметалічнымі кампазітнымі пласцінамі з цвёрдасцю HRC 55 і вышэй. Пры драбненні даламіту або вапняка адзін набор малаткоў можа перапрацаваць больш за 500 000 тон — гэта больш чым удвая больш, чым у стандартных малаткоў з высокамарганцавай сталі. Дыск ротара таксама абаронены зносаўстойлівай зварной накладкай, якая прадухіляе знос дыска і адлятанне малаткоў.
Тэхнічнае абслугоўванне і замена малатка - няма неабходнасці ўсталёўваць будаўнічыя рыштаванні і марнаваць гадзіны на барацьбу
Раней для замены малаткоў работнікам даводзілася запаўзаць унутр, дзе было цесна, душна і брудна. Гэтая машына мае вялікія дзверы для абслугоўвання з абодвух бакоў і стандартна пастаўляецца з гідраўлічнай сістэмай экстракцыі вала. Для вялікіх мадэляў: проста аслабце корпус падшыпніка, устаўце гідраўлічны цыліндр і выцягнеце ўвесь ротар. Рабочыя могуць замяніць або перавярнуць малаткі звонку, а два чалавекі выканаюць заданне ўсяго за палову дня. Для звычайнай праверкі зносу малатка і стану ўкладыша проста адкрыйце аглядны адтуліну і асвятліце ліхтарыкам, каб усё было ясна - няма неабходнасці працяглага прастою.
Якія матэрыялы апрацоўваюцца? Якія прыкладанні падыходзяць?
Вапняк і даламіт: высокая прапускная здольнасць, умераны знос - наша спецыяльнасць. Блакітны камень і базальт (сярэдняй і нізкай цвёрдасці): можна спалучаць з малаткамі з высокім утрыманнем хрому. Вугальная парода і сланцы - высокае ўтрыманне вільгаці не з'яўляецца праблемай. Будаўнічыя адходы (абломкі зносу, бетонныя блокі, цагляны друз) - за выключэннем металічных частак - можна змешваць і здрабняць без забівання. Выветраныя пароды і мергель - ліпкія матэрыялы гладка праходзяць скрозь.
Тыповыя вобласці прымянення: лініі вытворчасці агрэгатаў з гадавой магутнасцю ў дзясяткі мільёнаў тон; першаснае драбненне сырой руды ў кар'ерах; драбненне вапняка для цэментных заводаў; мабільныя драбільныя станцыі на дарожна-будаўнічых пляцоўках; праекты па перапрацоўцы цвёрдых адходаў і аднаўленні рэсурсаў.
Прама ад вытворцы - без пасрэднікаў
Мы з'яўляемся вытворцам, а не гандлёвай кампаніяй. Проста паведаміце нам тып матэрыялу, памер падачы, патрабаванні да пагадзіннай прадукцыі і спецыфікацыі прадукту, і мы непасрэдна прапануем рашэнне, рэкамендуем адпаведнае абсталяванне і створым блок-схему працэсу. Калі вам патрэбна поўная вытворчая лінія (карміцель, драбнілку, вібрасіта, канвеер), мы можам сабраць усё гэта разам, пазбаўляючы вас ад клопатаў самастойнага злучэння рэчаў. Для пасляпродажнага абслугоўвання мы адпраўляем тэхнікаў на вашу пляцоўку для кіраўніцтва ўстаноўкай і ўводам у эксплуатацыю, а таксама для навучання аператараў таму, як замяняць малаткі, рэгуляваць зазоры і выконваць планавае тэхнічнае абслугоўванне. Мы прадстаўляем усе неабходныя тэхнічныя параметры, чарцяжы і спісы зношваемых дэталяў.
Хочаце спачатку праверыць свой матэрыял? Дашліце нам узор, і мы праверым яго на нашым рэальным абсталяванні і вышлем вам відэазапіс аперацыі.
Спасылка на параметры (на прыкладзе серыі PCZ Heavy-Duty): Памер адтуліны падачы ≤ 1200 мм; магутнасць перапрацоўкі 200–6000 тон у гадзіну (у залежнасці ад матэрыялу і памеру канчатковага прадукту); магутнасць рухавіка 160–1600 кВт; памер канчатковага прадукту ≤ 30–80 мм (рэгулюецца).
Для атрымання канкрэтных расцэнак на мадэлі або рэкамендацый па выбары правільнай мадэлі для вашых умоў працы, калі ласка, звярніцеся непасрэдна да нашай тэхнічнай групы для больш хуткага адказу.
Звяжыцеся прама цяпер