Аднаступеньчатая малаткавая драбнілка для лініі па вытворчасці запаўняльніка Сырая парода ў гатовым запаўняльніку з рэгуляванай ударнай падкладкі

Малатковая драбнілку з аўтаматычнай змазкай для 24-гадзіннага індывідуальнага працэсу цяжкіх нагрузак

Агляд абсталявання

Моцная аднаступеньчатая малаткавая драбнілку спецыяльна распрацавана для здабычы карысных выкапняў і вялікіх ліній пяску і запаўняльнікаў. Ён аб'ядноўвае ўдарнае драбненне і шліфаванне ў адзін блок, завяршаючы ў адной машыне ўсю працу традыцыйнага двухступеністага працэсу "щековая драбнілку плюс ударная драбнілку або малатковая драбнілку". Неапрацаваны камень унутр, гатовы прадукт выходзіць без неабходнасці дадатковай драбнілкі. Вытворчая лінія карацейшая, інвестыцыі ў будаўнічыя работы меншыя, а штодзённае абслугоўванне значна спрошчана. Гэта асноўнае абсталяванне для першаснага і другаснага драбнення матэрыялаў нізкай і сярэдняй цвёрдасці, уключаючы вапняк, гіпс і блакітны камень.

Адзін этап замяняе два этапы: для традыцыйных працэсаў спачатку патрабуецца щековая драбнілку, а затым ударная або малатковая драбнілку. Некалькі машын займаюць вялікую прастору з частым абслугоўваннем. Гэтая машына выконвае абедзве стадыі ў адным агрэгаце, ухіляючы другасную драбнілку і дапаможныя стужкі падачы. Працэс спрашчаецца да адной лініі са значным скарачэннем будаўнічых работ і інвестыцый у абсталяванне, а таксама меншай колькасцю кропак эксплуатацыйных збояў.

Тры зоны ўдару для фармавання свабоднага разраду: камера драбнення распрацавана з трыма ключавымі зонамі ўдару: высокахуткасным ударам малатка, высакахуткасным ударам матэрыялу аб контратакуючыя ўкладышы з паўторным драбненнем і адскокам, які паступае ў трэцюю зону ўдару для далейшага драбнення і фарміравання, утвараючы канал драбнення, які паскарае паток матэрыялу. Матэрыял застаецца ў камеры на працягу кароткага часу, але падвяргаецца шматразовым уздзеянням, вырабляючы гатовыя часціцы круглявай формы, вельмі мала лускаватых і падоўжаных часціц і збалансаваную градацыю. Разрад можа непасрэдна ўваходзіць у стадыю скрынінга без неабходнасці дадатковых працэсаў фарміравання.

Рэгуляваныя ўдарныя ўкладышы Хуткая рэгуляванне без разборкі: Калі малаткі зносу або неабходная рэгуляванне памеру часціц, зазор паміж ударнымі ўкладышамі і малаткамі можа быць зменены з дапамогай спецыяльнага механізму рэгулявання без разборкі машыны або зацягвання нітаў. Аператары могуць хутка выканаць рэгуляванне. Ударныя ўкладышы ўмацаваны зносам для працяглага тэрміну службы і патрабуюць нячастай замены.

Аўтаматычная інтэлектуальная цэнтралізаваная змазка (дадаткова): прадусталяваныя праграмы дакладна вымяраюць падачу алею ў кожную кропку падшыпніка, не забяспечваючы ні празмернай, ні недастатковай змазкі. Падшыпнікі заўсёды знаходзяцца ў аптымальным стане змазкі са значна павялічаным тэрмінам службы. Гэта пазбаўляе ад штодзённага ўздыму для нанясення змазкі ўручную, ліквідуе рызыку бяспекі пры працы на вышыні і ліквідуе паломкі падшыпнікаў, выкліканыя чалавечай памылкай. Для буйных шахт, якія працуюць 24 гадзіны бесперапынна, перавагі асабліва значныя.

Сцэнары прымянення

Першаснае і другаснае драбненне матэрыялаў нізкай і сярэдняй цвёрдасці, уключаючы вапняк, гіпс і блакітны камень, пры здабычы карысных выкапняў. Аднастадыйнае драбненне ў лініях па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў, якое замяняе традыцыйны двухступеністы працэс "щековая драбнілку плюс ударная драбнілку". Спрошчаны працэс перапрацоўкі неапрацаванага каменя ў гатовы прадукт на лініі пяску і запаўняльніка. Драбненне вапняковай сыравіны на цэментных заводах. Заўвага: гэтая машына не падыходзіць для парод высокай цвёрдасці, такіх як граніт і базальт.

Паток працэсу

Для першаснага драбнення матэрыялаў нізкай і сярэдняй цвёрдасці, уключаючы вапняк і блакітны камень, пры здабычы карысных выкапняў, прадугледжаны індывідуальны працэс драбнення ў адну стадыю з звышмоцнай аднаступеньчатай малатокавай драбнілкай у якасці асяродку.

Падача ў драбнілку: буйная сыравіна раўнамерна падаецца ў камеру драбнення з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка. Стабільная падача забяспечвае поўную нагрузку і эфектыўную працу камеры драбнення.

Першая зона ўдару: малаткі, якія верцяцца з высокай хуткасцю, забяспечваюць першаснае ўдарнае драбненне матэрыялу, хутка разбіваючы вялікія блокі.

Другая зона ўдару: здробнены матэрыял уздзейнічае на ўкладышы контратакі на высокай хуткасці, пры гэтым матэрыял, які адскочыў, дадаткова здрабняецца.

Трэцяя зона ўдару: Матэрыял, які адскочыў, працягвае рухацца ў камеры, трапляючы ў трэцюю зону ўдару для далейшага драбнення і фарміравання, ствараючы круглявыя часціцы з невялікай колькасцю лускаватых і падоўжаных часціц.

Выгрузка прасейвання: разрад непасрэдна накіроўваецца істужачным канвеерам на этап прасейвання. Памер гатовых часціц стабільны са збалансаванай градацыяй, не патрабуе працэсу фарміравання. Штрафарэтныя негабарытныя матэрыялы вяртаюцца або адпраўляюцца на наступную стадыю апрацоўкі.

Рэкамендацыі па наладжванні: Матэрыялы ўкладышаў малатка і контратакі выбіраюцца ў адпаведнасці з цвёрдасцю матэрыялу і памерам часціц мэты. Рэгулявальны механізм хутка рэгулюе зазор гільзы, каб кантраляваць памер часціц разраду пасля зносу малатка. Аўтаматычная інтэлектуальная цэнтралізаваная сістэма змазкі рэкамендуецца для 24-гадзінных мін з вялікай нагрузкай. Збор пылу і герметычная транспарціроўка могуць спалучацца ў адпаведнасці з экалагічнымі патрабаваннямі, утвараючы поўную аднаступенную лінію драбнення і прасейвання з фідэрамі і вібрасітамі.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: Як непасрэдны вытворца, проста ўкажыце памер корму, мэтавы выхад і патрабаванні да разраду. Бясплатны выбар найбольш прыдатнай мадэлі, разлік магутнасці рухавіка і дапаможнага абсталявання прадастаўляюцца з рашэннямі працэсу драбнення ў адзін этап і разлікамі інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: вырабляецца ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO, з звышмоцнай рамай і ключавымі кампанентамі ротара, якія правяраюцца метадам неразбуральнага кантролю. Без нагрузкі і нагрузачнага тэставання перад пастаўкай. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: тэхнічны персанал адпраўляецца на месца для кіраўніцтва па ўсталёўцы і прыёмачных выпрабаванняў з матэрыялам. Аператары навучаны метадам рэгулявання зазору ўкладыша і абслугоўванню аўтаматычнай сістэмы змазкі.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: доўгатэрміновыя пастаўкі арыгінальных запасных частак, уключаючы малаткі, ударныя ўкладышы і падшыпнікі. Прадугледжаны штогадовыя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка і даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання. 1 год гарантыі плюс пажыццёвая тэхнічная падтрымка.

Кейсы праектаў

Праект першаснага драбнення вапняковай шахты ў Расіі: Заказчык замяніў першапачатковы двухступеністы працэс «щековая драбнілку плюс ударная драбнілку» на звышмоцную аднаступеньчатую малатоковую драбнілку, якая апрацоўвае 700 мм сыравіны за адзін праход з прадукцыйнасцю прыкладна 500 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: аднастадыйны працэс выключыў другасную драбнілку і дзве стужкі падачы, значна скараціў інвестыцыі ў будаўнічыя работы і разгрузіў непасрэдна на прасейванне са стабільнай формай часціц.

Праект Егіпецкай лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў: абсталявана аднаступеньчатай малатковай драбнілкай для першаснага драбнення прадукцыйнасцю каля 450 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: тры зоны ўздзеяння выраблялі разрад з невялікай колькасцю лускаватых і выцягнутых часціц і збалансаванай градацыяй, без неабходнасці фарміравання. Пасля зносу ўкладыша рабочыя хутка адрэгулявалі зазор, каб аднавіць памер часціц, не спыняючыся для разборкі, пры гэтым час тэхнічнага абслугоўвання значна скараціўся.

Праект пяску і запаўняльніка ў Нігерыі з блакітнага каменя: аднастадыйнае драбненне сыравіны з блакітнага каменя магутнасцю каля 350 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: з дадатковай аўтаматычнай інтэлектуальнай цэнтралізаванай змазкай падшыпнікі працавалі без збояў на працягу двух гадоў, выключаючы штодзённае ўздыманне для змазкі, зніжаючы рызыкі для бяспекі і прыкметна скарачаючы час прастою пры 24-гадзінным бесперапынным вытворчасці.

FAQ

Пытанне: ці можа звышмагутная аднаступеньчатая малаткавая драбнілку сапраўды замяніць двухступеністае абсталяванне шчокавай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі?

A: Так. Гэтая машына аб'ядноўвае ўдарнае драбненне і шліфаванне ў адзін блок, завяршаючы ў адной машыне ўсю працу традыцыйнага двухступеньчатага працэсу. Неапрацаваны камень унутр, гатовы прадукт выходзіць без неабходнасці дадатковай драбнілкі. Водгукі кліентаў аб праекце пацвярджаюць, што аднастадыйны працэс прыводзіць да скарачэння вытворчай лініі, скарачэння інвестыцый у будаўнічыя работы, спрашчэнню штодзённага тэхнічнага абслугоўвання і разгрузцы непасрэдна на скрынінг.

Пытанне: як выглядаюць форма і градацыя часціц разраду? Ці патрэбны фармаванне?

A: Камера драбнення распрацавана з трыма зонамі ўдару. Матэрыял падвяргаецца ўдару малатком, сутыкненню лайнера з контратакай і шліфоўцы трэцяй зоны праз некалькі дзеянняў у камеры. Нягледзячы на ​​кароткі час знаходжання, драбненне адбываецца дбайна, атрымліваючы гатовыя часціцы круглявай формы, вельмі мала лускаватых і падоўжаных часціц і збалансаваную градацыю. Разрад можа непасрэдна ўваходзіць у стадыю скрынінга без дадатковых працэсаў фарміравання.

Пытанне: што рабіць, калі малаткі зношаны або патрабуецца рэгуляванне памеру часціц?

A: Спецыяльны рэгулявальны механізм хутка змяняе зазор паміж ударнымі ўкладышамі і малаткамі, не разбіраючы машыну і не закручваючы ніты. Ударныя ўкладышы ўмацаваны зносам для працяглага тэрміну службы. Для 24-гадзінных мін з вялікай нагрузкай дадатковая аўтаматычная інтэлектуальная цэнтралізаваная сістэма змазкі забяспечвае дакладную падачу алею для падаўжэння тэрміну службы падшыпнікаў і пазбаўляе ад узыходжання для змазвання, ухіляючы рызыку бяспекі працы на вышыні.

Моцная аднаступеньчатая малаткавая драбнілка, адна прыступка замяняе дзве прыступкі, неапрацаваны камень у гатовым прадукце, тры зоны ўдару для фарміравання свабоднага разраду, рэгуляваныя ўкладышы для хуткай рэгулявання без разборкі, аўтаматычная змазка, якая выключае ўздым, спецыяльна пабудавана для першаснага драбнення вапняковых, гіпсавых і блакітных шахт. Прамыя пастаўкі з завода з бясплатным выбарам. На працягу 24 гадзін адпраўце свой памер падачы, мэтавую прадукцыйнасць і патрабаванні да разраду, каб атрымаць рэкамендацыю мадэлі, магутнасць рухавіка і дапаможныя рашэнні. Таксама падтрымліваюцца поўныя праекты пад ключ.