Аднаступеньчатая малаткавая драбнілку з трыма зонамі ўдару для драбнення вапняка і блакітнага каменя Рэгуляваная ўдарная падкладка Нізкае абслугоўванне

Малатковая драбнілку серыі ПК для праектаў замежных кар'ераў пад ключ

Агляд абсталявання

Малатковая драбнілку высокай прадукцыйнасці серыі PC аб'ядноўвае ўдарнае драбненне і шліфавальнае фармаванне ў аднастадыйны працэс з непасрэднай загрузкай за адзін праход, якая вырабляе якасную гатовую прадукцыю, замяняючы традыцыйны двухступеністы працэс «щековая драбнілку плюс ударная драбнілку або малатковая драбнілку». Серыя ахоплівае чатыры мадэлі: 800×600, 600×800, 800×800 і 1000×1000, якія ахопліваюць дыяпазон магутнасцяў ад дзясяткаў тон да больш чым 200 тон у гадзіну. Дзякуючы кампактнай канструкцыі, невялікім габарытам і нізкім выдаткам на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне, гэта высокапрадукцыйнае эканамічнае рашэнне для аднаступеннага драбнення вапняка і блакітнага каменя ў малых і сярэдніх кар'ерах і на заводах будаўнічых матэрыялаў.

Асноўныя моманты абсталявання

Інтэграванае ўдарнае здрабненне і драбненне выключае другаснае драбненне: матэрыял спачатку здрабняецца пры дапамозе высакахуткасных малаткоў, затым адскоквае да рэгуляваных ударных накладак для другаснага драбнення, пры гэтым драбненне і фарміраванне выконваюцца адначасова ў камеры. Адзіная машына завяршае працу, якая раней патрабавала двух этапаў абсталявання. Вытворчая лінія карацейшая з меншай колькасцю машын, а таксама скарачэнне інвестыцый у будаўнічыя работы і тэхнічнае абслугоўванне, што падыходзіць для малых і сярэдніх кар'ераў з абмежаванай прасторай.

Тры зоны ўдару для выдатнай формы і градацыі часціц: звычайныя малатковыя драбнілкі маюць толькі першасную і другасную зоны ўдару, што прыводзіць да дрэннай формы часціц. Гэтая машына мае тры ключавыя зоны ўдару ў камеры. Матэрыял падвяргаецца шматразовым ударам і драбненню за вельмі кароткі час уздоўж паскоранага шляху патоку, вырабляючы гатовыя часціцы круглявай формы, невялікую колькасць лускаватых і выцягнутых часціц і плаўную градацыю. Выдатная прадукцыйнасць як для дазавання заводаў, так і для высакаякасных слаёў асновы дарог. Трохзонная канструкцыя не дадае механічнай складанасці.

Градыентны выбар магутнасці чатырох мадэляў без адходаў: Мадэлі 800×600 і 600×800 падыходзяць для невялікіх кар'ераў або перапрацоўкі будаўнічага смецця (ад дзясяткаў да больш за 100 тон у гадзіну). Мадэль 800 × 800 мае прадукцыйнасць прыблізна ад 100 да 200 тон у гадзіну, найбольш шырока выкарыстоўваецца. Мадэль 1000 × 1000 перавышае 200 тон у гадзіну, падыходзіць для дробных і сярэдніх агрэгатных ліній. Магутнасць рухавіка і памер падачы папярэдне падбіраюцца ў залежнасці ад мадэлі, а выбар ажыццяўляецца ў адзін крок.

Дадатковая аўтаматычная цэнтралізаваная змазка зніжае працу і клопаты: алей падаецца ў кожны падшыпнік праз зададзеныя прамежкі часу ў дакладных колькасцях, значна падаўжаючы тэрмін службы падшыпнікаў. Выключае ўздым уручную для змазкі, ухіляючы рызыку бяспекі працы на вышыні і чалавечую памылку. Вытворчыя лініі, якія працуюць больш за 10 гадзін у дзень, бачаць відавочныя перавагі.

Шырокая прыстасоўвальнасць, уключаючы мабільную эксплуатацыю: кампактная структура палягчае перамяшчэнне з праектамі, прыдатнымі для драбнення на месцы на шашы і водаахоўных аб'ектах, а таксама ліній перапрацоўкі будаўнічага смецця для драбнення адходаў бетонных блокаў у перапрацаваныя запаўняльнікі.

Сцэнары прымянення

Аднастадыйнае драбненне ў малых і сярэдніх кар'ерах. Пастаўка агрэгатаў для дазавальных заводаў і зборных кампанентаў на заводах будаўнічых матэрыялаў. Вытворчасць другаснага запаўняльніка з будаўнічых адходаў. Мабільнае драбненне на шашы і водаахоўных аб'ектах.

Паток працэсу

Індывідуальны працэс аднастадыйнага драбнення ў дробных і сярэдніх агрэгатных лініях выглядае наступным чынам.

Падача: Матэрыял раўнамерна падаецца ў камеру драбнення з дапамогай абсталявання для падачы, пры гэтым хуткасць патоку рэгулюецца ў адпаведнасці з папярэдне падабраным памерам падачы, каб пазбегнуць перагрузкі.

Ударнае драбненне: матэрыял трапляе ў першую зону ўдару і разбіваецца высокахуткаснымі малаткамі.

Шліфаванне і фарміраванне: Матэрыял падвяргаецца шматразовым ударам аб рэгуляваныя ўдарныя ўкладышы ў другой і трэцяй зонах удару, з шліфаваннем і фарміраваннем, што прыводзіць да правільнай формы часціц з кантраляваным дробным парашком і буйным матэрыялам.

Выгрузка гатовай прадукцыі: кваліфікаваны памер часціц выгружаецца за адзін праход у якасці гатовай прадукцыі. Для некалькіх спецыфікацый агрэгатаў вібрацыйныя грохоты могуць спалучацца ў замкнёным цыкле.

Рэкамендацыі па наладцы: для матэрыялаў з высокай вільгаццю адрэгулюйце структуру разгрузкі і зазоры рашоткі, каб прадухіліць закаркаванне. Для высокаабразіўных матэрыялаў рэкамендуюцца малаткі і ўкладышы з высокай зносаўстойлівасцю. Для некалькіх патрабаванняў спецыфікацый спалучайце з вібрасітамі ў замкнёным контуры. Дадатковая аўтаматычная змазка зніжае нагрузку на абслугоўванне падшыпнікаў.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: індывідуальныя рашэнні і выбар мадэлі ў адпаведнасці з тыпам матэрыялу, памерам падачы і мэтавай прадукцыйнасцю, з адпаведнасцю магутнасці рухавіка і чарцяжамі падмурка.

Вытворчасць абсталявання: дакладная вытворчасць асноўных кампанентаў, такіх як малаткі і ўкладышы, з поўным завадскім выпрабаваннем машын. Некалькі мадэляў даступныя на складзе або з кароткімі тэрмінамі пастаўкі.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Інжынеры прадастаўляюць інструкцыі па ўсталёўцы на месцы, уводу ў эксплуатацыю і пробнай вытворчасці з матэрыялам, з навучаннем рэгуляванню зазору ўтулкі, праверцы зносу малатка і аўтаматычнаму тэхнічнаму абслугоўванню змазкі.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: пастаўка арыгінальных запасных частак, рэгулярныя праверкі, дыстанцыйная падтрымка і дадатковае даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання на месцы. 1 год гарантыі плюс пажыццёвая тэхнічная падтрымка. Падтрымліваюцца выпрабаванні драбнення ўзораў з прадастаўленнем дадзеных аб памеры часціц і аб'ёме.

Кейсы праектаў

Наступныя даныя з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для прамысловасці.

Выпадак 1 Праект па перапрацоўцы будаўнічага смецця ва Украіне: мадэль 800×800 апрацоўвала знесеныя бетонныя блокі з адходамі магутнасцю каля 110 тон у гадзіну. Аднаступеньчатая непасрэдная вытворчасць перапрацаваных запаўняльнікаў. Водгукі кліентаў: другасная драбнілку і дапаможныя канвееры былі ліквідаваны, што значна скараціла агульныя інвестыцыі ў лінію.

Выпадак 2 Праект невялікага кар'ера ў Алжыры: Мадэль 600×800 дробненага вапняку з магутнасцю каля 80 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: займаемая плошча была больш чым на 30 працэнтаў меншай, чым першапачатковае двухступеністае рашэнне, з меншымі эксплуатацыйнымі выдаткамі.

Выпадак 3: праект на шашы ў Джорджыі: вялікая мадэль памерам 1000 × 1000 перанесена разам з праектам для драбнення на пляцоўцы з магутнасцю каля 220 тон у гадзіну. З дадатковай цэнтралізаванай аўтаматычнай змазкай падшыпнікі не патрабавалі ручной змазкі. Водгукі кліентаў: зручны пераезд і эканомія працы ў абслугоўванні.

FAQ

Q1: Чаму малатковая драбнілку серыі PC можа непасрэдна вырабляць гатовую прадукцыю за адзін праход?

A: Абсталяванне аб'ядноўвае ўдарнае драбненне і шліфаванне ў адзін этап. Тры зоны ўдару дазваляюць шматразова ўдараць і драбніць, з кваліфікаваным памерам часціц, выгружаных за адзін праход, замяняючы традыцыйны двухэтапны працэс драбнення. Сістэма мае невялікія памеры, кароткі працэс і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі.

Пытанне 2: Як выбраць адну з чатырох мадэляў і ці прывядзе купля большага памеру да марнавання або пакупка меншага памеру?

A: Мадэлі 800×600 і 600×800 падыходзяць для невялікіх кар'ераў і перапрацоўкі будаўнічага смецця (ад дзясяткаў да больш за 100 тон у гадзіну). Мадэль 800 × 800 мае прадукцыйнасць прыблізна ад 100 да 200 тон у гадзіну, найбольш шырока выкарыстоўваецца. Мадэль 1000 × 1000 перавышае 200 тон у гадзіну, падыходзіць для дробных і сярэдніх агрэгатных ліній. Рухавікі і памеры падачы папярэдне падбіраюцца ў залежнасці ад мадэлі. Увядзіце тып матэрыялу і мэтавы выхад для выбару за адзін этап.

Q3: Ці высокія выдаткі на абслугоўванне падшыпнікаў і малаткоў?

A: Дадатковая цэнтралізаваная аўтаматычная сістэма змазкі забяспечвае дакладны алей праз зададзеныя прамежкі часу, павялічваючы тэрмін службы падшыпнікаў і пазбаўляючы ад лазання для змазкі. Малаткі і ўкладышы з'яўляюцца заменнымі часткамі, якія зношваюцца, з арыгінальнымі запаснымі часткамі і інструкцыямі па замене. Агульныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне ніжэй, чым у працэсе драбнення ў два этапы.

Атрымайце сваё рашэнне

Высокапрадукцыйная малаткавая драбнілка серыі PC, якая аб'ядноўвае ўздзеянне і драбненне для фармавання за адзін праход, з чатырма мадэлямі, якія ахопліваюць ад дзесяткаў да больш чым 200 тон у гадзіну, папярэдне падабранымі рухавікамі і памерамі падачы для простага выбару. Падтрымліваюцца выпрабаванні драбнення ўзораў. Запрашаем даць патрабаванні да матэрыялаў і ёмістасці для бясплатнага індывідуальнага рашэння канфігурацыі і прапановы.