Здабыча кар'ераў Эксплуатацыя вапняка Аўтаматычная цэнтралізаваная змазка Малатковая драбнілка Нізкае абслугоўванне Эксперт пад ключ

Агляд абсталявання

Малатковая драбнілку Zhongyu Dingli (малатковая драбнілку / малаткавая драбнілку) - гэта аднаступеньчатая драбнільная ўстаноўка, прызначаная для вапняковых шахт і кар'ераў. З дапамогай рэгуляваных ударных накладак ён аб'ядноўвае першаснае ўдарнае драбненне і другаснае драбненне, аб'ядноўваючы традыцыйны двухэтапны працэс у адзін этап. Прадукцыйнасць ахоплівае некалькі ярусаў ад 50 да 500 тон у гадзіну, адаптуючыся да шахтаў і агрэгатаў розных маштабаў.

Асноўныя моманты абсталявання

Інтэграваныя ўдарнае драбненне і драбненне, дзве стадыі ў адну: рэгуляваныя ўдарныя ўкладышы дазваляюць працаваць разам пры першасным ударным драбненні і другасным драбненні, аб'ядноўваючы звычайны двухэтапны працэс у адну стадыю, што значна зніжае памер сістэмы і складанасць працы.

Патройныя зоны ўдару, лепшая форма і градацыя часціц: тры стратэгічна размешчаныя зоны ўдару ўтвараюць паскораны шлях патоку матэрыялу, скарачаючы час знаходжання матэрыялу ў камеры, адначасова выклікаючы шматступеннае драбненне, дасягаючы лепшай мадыфікацыі формы часціц і аптымізацыі градацыі.

Аўтаматычная цэнтралізаваная змазка, эканомія працы і працяглы тэрмін службы (дадаткова): аўтаматычную цэнтралізаваную сістэму змазкі можна наладзіць для забеспячэння дакладнай дазаванай падачы алею праз запраграмаваныя інтэрвалы, максімізуючы тэрмін службы падшыпнікаў і пазбаўляючы ад працы па змазцы ўручную і звязаных з гэтым працоўных выдаткаў.

Некалькі узроўняў магутнасці для гнуткага выбару: магутнасць апрацоўкі ахоплівае ўзроўні, уключаючы ад 50 да 100, 200, 300, 350 і 500 тон у гадзіну. Выбар можа быць зроблены ў адпаведнасці з маштабам праекта і будучымі патрэбамі пашырэння, пазбягаючы марнавання магутнасці або дэфіцыту.

Сцэнары прымянення

Драбненне матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй далікатнасці, такіх як вапняк, гіпс, вугаль і сланец. Аднастадыйнае драбненне на лініях вытворчасці сыравіны і запаўняльніка цэментнага завода. Перапрацоўка вапняку ў шахтах і кар'ерах. Сайты, якія імкнуцца замяніць традыцыйнае двухступеністае драбненне адной машынай для сціскання плошчы, а таксама эксплуатацыі і абслугоўвання.

Паток працэсу

Крок 1 Падача і папярэдняе прасейванне: пагрузчык або самазвал разгружаюць у бункер. Фідэр Грызлі забяспечвае раўнамерную падачу і абыход глебы і дробных дробак, зніжаючы нагрузку на камеру драбнення.

Крок 2 Ударнае драбненне: Матэрыял трапляе ў зону дзеяння ротара, здрабняецца малаткамі, якія верцяцца на высокай хуткасці, і кідаецца ў бок рэгуляваных ударных накладак.

Крок 3 Шліфаванне і ачыстка ў зоне патройнага ўдару: матэрыял паслядоўна праходзіць праз тры зоны ўдару. Шлях патоку паскараецца, а час знаходжання скарачаецца. У той жа час ён падвяргаецца шматступеннаму ўздзеянню і драбненню, паляпшаючы форму часціц і аптымізуючы градацыю.

Крок 4: аднастадыйная гатовая прадукцыя: адна стадыя завяршае традыцыйныя двухэтапныя задачы першаснага драбнення і дробнага драбнення. Гатовая прадукцыя выгружаецца непасрэдна з ніжняй часткі, што значна скарачае памер сістэмы і этапы перадачы.

Крок 5. Экранаванне замкнёнага ланцуга (неабавязкова): для прымянення са строгімі патрабаваннямі да градацыі можна наладзіць вібрацыйны грохот для фарміравання замкнёнага ланцуга. Негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне, забяспечваючы стабільныя характарыстыкі гатовай прадукцыі.

Крок 6. Змазка і тэхнічнае абслугоўванне: аўтаматычная цэнтралізаваная сістэма змазкі змазвае падшыпнікі праз запланаваныя інтэрвалы ў дазаваных колькасцях. Перыядычна правярайце знос малатка і ўдарнай накладкі і неадкладна замяняйце іх.

Змест паслугі

Дызайн схемы: аналіз цвёрдасці матэрыялу і абразіўнасці, разлік тэхніка-эканамічнага працэсу ў адзін этап, выбар ўзроўню магутнасці і выбар абсталявання. Схема выпуску прадукцыі, умовы закладкі абсталявання і разлік кошту за тону.

Вытворчасць абсталявання: ротар і малаткі вырабляюцца з матэрыялаў, выбраных у адпаведнасці з умовамі працы матэрыялаў. Рэгуляваныя ўдарныя ўкладышы і тып камеры апрацаваны з дакладнасцю. Поўная машына без нагрузкі і выпрабавальная эксплуатацыя з нагрузкай завяршаюцца перад пастаўкай для праверкі ёмістасці, формы часціц і градацыі.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: праверка вымярэнняў падмурка, размяшчэнне асноўнага блока, увод у эксплуатацыю электрычных і змазачных злучэнняў і пробная эксплуатацыя з матэрыялам. Выконваецца каліброўка памеру часціц, форма і градацыя часціц, прыняцце бяспекі і навучанне эксплуатацыі.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: даступныя паслугі па даручэнні EPCO, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку зношваемых частак малатка і ўкладыша, планы замены, праверку сістэмы змазкі, дыстанцыйную дыягностыку і аптымізацыю магутнасці. Магчымы заключэнне кантрактаў на тону або эксплуатацыя на месцы.

Справа і даныя праекта

Праект паўночнага вапняковага запаўняльніка і цэментнай сыравіны ў Амане: заказчык з'яўляецца рэгіянальным пастаўшчыком цэменту і запаўняльніка. Крыніца матэрыялу - вапняк сярэдняй цвёрдасці з добрай далікатнасцю. У першапачатковым працэсе выкарыстоўвалася щековая драбнілку плюс ударная драбнілку ў два этапы з вялікай плошчай, мноствам этапаў перадачы і высокай працаёмкасцю эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання. Пасля разліку схемы заказчык перайшоў на малатоковую драбнілку Zhongyu Dingli для аднаступенчатага драбнення, выбраўшы ярусную мадэль 300 тон у гадзіну ў адпаведнасці з маштабам праекта. Матэрыял падаецца непасрэдна пагрузчыкам. Пасля адной стадыі драбнення гатовая прадукцыя адпавядае патрабаванням цэментнай сыравіны і запаўняльнікаў. Некаторыя спецыфікацыі праходзяць наступную праверку для класіфікацыі. Водгукі кліентаў: пасля таго, як першапачатковы двухстадыйны працэс замянілі аднастадыйнае драбненне, плошча сістэмы была прыкметна сціснута. Трансфернае абсталяванне і інвестыцыі ў будаўнічыя работы былі адпаведна скарочаны, а эксплуатацыйная складанасць знізілася. Патройныя зоны ўздзеяння зрабілі форму і градацыю часціц гатовага прадукту лепшымі, чым першапачатковы двухступеністы раствор, з кантраляваным утрыманнем дробнага парашка. Дадатковая аўтаматычная цэнтралізаваная сістэма змазкі падае алей з запраграмаванымі інтэрваламі, пазбаўляючы ад працы па змазцы ўручную. Праца падшыпнікаў стабільная, а выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаны. Знос малатка і ўкладыша замяняецца ў адпаведнасці з планам з кантраляваным часам прастою. Адзінкавы кошт драбнення ніжэй, чым першапачатковы двухступеньчаты працэс, што забяспечвае бесперапынныя патрэбы ў пастаўках цэменту і запаўняльнікаў.

FAQ

Пытанне 1: ці сапраўды адна стадыя можа замяніць традыцыйнае двухступеністае драбненне?

так. У гэтай машыне выкарыстоўваюцца рэгуляваныя ўдарныя ўкладышы для забеспячэння сумеснай працы першаснага ўдарнага драбнення і другаснага драбнення (малатковая млынавая драбнілка з рэгуляванымі ўдарнымі ўкладышамі, першаснае драбненне, ачыстка ад пацёртасці), інтэграцыя звычайнага двухстадыйнага працэсу ў аднастадыйную аперацыю і значнае зніжэнне памеру сістэмы і эксплуатацыйнай складанасці (аднаступеністая малаткавая драбільная ўстаноўка зніжае займаемую частку сістэмы і складанасць працы). Ён падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і менш далікатных, такіх як вапняк.

Пытанне 2: Як выглядаюць форма і градацыя гатовых часціц?

Абсталяванне абсталявана трыма стратэгічна размешчанымі зонамі ўздзеяння, якія ўтвараюць паскораны шлях матэрыяльнага патоку. Скарачаючы час знаходжання, ён выклікае шматступеньчатае драбненне (малатковая драбнілка з трохзоннай ударам, аптымізаваная градацыя, лепшая форма часціц), дасягаючы лепшай мадыфікацыі формы часціц і аптымізацыі градацыі. Для прыкладанняў са строгімі патрабаваннямі да градацыі можна дадаць вібрацыйны грохот для фарміравання замкнёнага контуру, што яшчэ больш стабілізуе спецыфікацыі гатовай прадукцыі.

Q3: Якая нагрузка на змазку і тэхнічнае абслугоўванне?

Аўтаматычная цэнтралізаваная сістэма змазкі можа быць сканфігуравана для забеспячэння дакладнай дазаванай падачы алею праз запраграмаваныя інтэрвалы (аўтаматычная цэнтралізаваная сістэма змазкі, малатковая драбнілка, падшыпнік, больш працяглы тэрмін службы, нізкія выдаткі на працоўную сілу), максімізуючы тэрмін службы падшыпнікаў і пазбаўляючы ад ручной змазкі і звязаных з гэтым выдаткаў на працоўную сілу. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне патрабуе толькі перыядычнага агляду і своечасовай замены малатка і зносу ўдарнай накладкі. У спалучэнні з пастаўкай зношваемых дэталяў ад вытворцы і дыстанцыйным кіраваннем час прастою можна кантраляваць.

Q4: Чаму выбіраюць нас? Асноўныя перавагі Zhongyu Dingli

Кампанія Zhongyu Dingli, заснаваная ў 1987 годзе, з'яўляецца вядучым сусветным пастаўшчыком рашэнняў для здабычы карысных выкапняў з 38-гадовым вопытам работы ў галіны. Маючы больш за 140 міжнародных патэнтаў, інтэлектуальную ўстаноўку плошчай 32 000㎡ і пашыраны цэнтр тэсціравання, мы прапануем больш за 100 мадэляў абсталявання, уключаючы драбненне, выраб пяску, мабільныя апрацоўчыя станцыі і інтэлектуальнае кіраванне здабычай карысных выкапняў, забяспечваючы рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла для запаўняльнікаў і здабыча металу. Мы паставілі больш за 5000 вытворчых ліній па ўсім свеце, забяспечваючы комплексныя паслугі EPC з 58-дзённым хуткім запускам, падтрымкай больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, 18-месячнай гарантыяй і падтрымкай на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

Націсніце, каб атрымаць прапанову