Звышмоцная малаткавая драбнілку для першаснага і другаснага драбнення ў адной машыне Абсталяванне кубічнай формы з нізкім узроўнем зносу

Аднаступеньчатая малаткавая драбнілку для завода вапняковага цэменту, супраць закаркавання, вільготны ліпкі матэрыял, надзейнае абсталяванне

Агляд абсталявання

Гэта аднаступеньчатая малаткавая драбнілку, якая аб'ядноўвае першаснае і другаснае драбненне ў адной машыне. Ён пазіцыянуецца як высокапрадукцыйнае драбільна абсталяванне з «адной машынай, якая замяняе дзве, без засоров вільготнымі ліпкімі матэрыяламі, добрай якасцю разгрузкі і зносаўстойлівасцю пры нізкім абслугоўванні». Максімальная прадукцыйнасць перапрацоўкі дасягае 6000 тон у гадзіну з максімальнай памерам падачы 1200 мм. У асноўным ён служыць для драбнення сыравіны на цэментных заводах і драбнення матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй далікатнасці ў вялікіх кар'ерах і шахтах.

Асноўныя моманты абсталявання

Інтэграванае драбненне з высокай прадукцыйнасцю і высокай эфектыўнасцю: першаснае і другаснае драбненне інтэграваныя ў адну машыну. Першаснае і другаснае драбненне выконвае адна машына. Максімальная прадукцыйнасць перапрацоўкі дасягае 6000 тон у гадзіну з максімальнай памерам падачы 1200 мм. Працэс значна спрашчаецца, памяншаецца колькасць абсталявання і займаемая цэхам плошча, што значна зніжае агульныя інвестыцыі ў лінію і эксплуатацыйныя выдаткі.
Канструкцыя супраць блакіроўкі для бесперапыннай стабільнай працы: профіль камеры драбнення аптымізаваны і абсталяваны прафесійнай структурай супраць блакіроўкі. Ён лёгка апрацоўвае ліпкія матэрыялы з высокім утрыманнем вільгаці і бруду, ухіляючы засор, прыліпанне матэрыялу і ачыстку ад спынення, забяспечваючы стабільную бесперапынную працу вытворчай лініі ў любое надвор'е.
Рэгуляваны разрад з выдатнай формай часціц: Памер часціц разраду можна гнутка рэгуляваць у дыяпазоне ад 30 да 80 мм. Абсталяваны механічным і гідраўлічным падвойным кіраваннем, яго можна хутка наладзіць без замены экранных пласцін. Гатовая прадукцыя мае аднастайную кубічную форму часціц з нізкім утрыманнем лускаватасці і адноснага падаўжэння, што непасрэдна адпавядае патрабаванням высокай якасці запаўняльніка.
Зносаўстойлівасць, нізкае спажыванне і зручнае абслугоўванне: у малатках, лайнерах і ротарах выкарыстоўваюцца чыгун з высокім утрыманнем хрому і біметалічныя кампазітныя матэрыялы, якія забяспечваюць моцную ўдаратрываласць і працяглы тэрмін службы, значна зніжаючы выдаткі на запасныя часткі і тэхнічнае абслугоўванне. Вялікія аглядныя дзверцы ў спалучэнні з прыладамі для экстракцыі гідраўлічнага вала дазваляюць зэканоміць час і працоўную сілу на праверку і замену, скараціўшы час прастою і знізіўшы агульныя эксплуатацыйныя выдаткі.

Сцэнары прымянення

Аднастадыйнае драбненне сыравіны, такой як вапняк і мергель, на цэментных заводах, пастаўкі сыравіны і цэхі папярэдняй гамагенізацыі.
Драбненне ліпкіх матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці і бруду, такіх як адкрытыя кар'еры ў сезон дажджоў і гліністы вапняк.
Буйныя кар'еры імкнуцца замяніць першасную і другасную стадыі драбнення адной машынай, каб спрасціць працэс і памеры.
Вялікая магутнасць драбнення матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй далікатнасці, такіх як вугаль, гіпс і сланцы.

Межа тэхнічнай прыдатнасці: гэтая машына падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і менш далікатных, такіх як вапняк, мергель, гіпс, сланец і вугаль. Для першаснага драбнення цвёрдых горных парод, такіх як граніт і базальт, аднастадыйнае малаткавае драбненне не рэкамендуецца. Мы зробім дакладнае меркаванне і альтэрнатыўныя рэкамендацыі ў адпаведнасці з трываласцю матэрыялу на сціск на этапе схемы.

Паток працэсу

1. Прыём матэрыялу і выдаленне прымешак: самазвалы або пагрузчыкі разгружаюць сыравіну ў прыёмны бункер. Грызлі на адтуліне бункера абмяжоўвае негабарытныя блокі. Ачышчальнік жалеза на пярэдняй частцы і сартаванне смецця прадухіляюць трапленне металічных прадметаў у камеру драбнення і пашкоджанне малаткоў і ротараў.
2. Раўнамерная падача: звышмоцная фартуховая кармушка або вібрацыйная кармушка раўнамерна размяркоўвае матэрыял у залежнасці ад нагрузкі. Калі ўтрыманне бруду высокае, хуткасць падачы адпаведна зніжаецца, каб камера драбнення была чыстай.
3. Аднаступенчатае драбненне: пасля таго, як матэрыял трапляе ў камеру драбнення, ён удараецца высокахуткаснымі малаткамі і хутка здрабняецца і выгружаецца пад дзеяннем профілю камеры і антызасорнай канструкцыі. Першаснае і другаснае драбненне завяршаюцца за адзін праход на адной машыне, без неабходнасці выкарыстання другой стадыі.
4. Рэгуляванне памеру часціц: у адпаведнасці з патрабаваннямі да гатовай прадукцыі, памер часціц на разрадзе рэгулюецца з дапамогай механічнага і гідраўлічнага падвойнага кіравання. Працэс рэгулявання не патрабуе замены экранных пласцін і можа быць завершаны падчас працы.
5. Транспарціроўка і захоўванне гатовай прадукцыі: здробнены матэрыял транспартуецца стужкай на склад папярэдняй гамагенізацыі або на наступны працэс. Пункты перадачы абгароджаны сістэмай збору і падаўлення пылу для кантролю пылу.
6. Агляд і тэхнічнае абслугоўванне: у працоўныя інтэрвалы вялікая аглядная дзверца забяспечвае доступ да камеры для праверкі зносу малатка і ўкладыша. Замена дэталяў выконваецца пры дапамозе гідраўлічнага выцягвальніка, што дазваляе скараціць час прастою.

Змест паслугі

Дызайн схемы: выбар мадэлі і спрашчэнне працэсу ў залежнасці ад трываласці матэрыялу на сціск, утрымання вільгаці, утрымання бруду, мэтавай ёмістасці і памеру часціц гатовага прадукту. Рашэнні па кампаноўцы выхаду, параўнанне колькасці абсталявання, разлік інвестыцый і кошту за тону.
Вытворчасць абсталявання: у малатках, лайнерах і ротарах выкарыстоўваюцца чыгун з высокім утрыманнем хрому і біметалічныя кампазітныя матэрыялы, і яны правяраюцца ў адпаведнасці са стандартамі матэрыялаў. Дынамічная балансіроўка ротара і зазоры падганяння шпонак пацвярджаюцца адзін за адным. Доследная эксплуатацыя завершана перад здачай.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: прадастаўляюцца інструкцыі па прыёмцы падмурка і ўздыме. Размяшчэнне і выраўноўванне, выпрабавальная эксплуатацыя адной машыны і рычажнога механізму завершана. Увод у эксплуатацыю з матэрыялам, пакуль ёмістасць і памер часціц на выгрузцы не адпавядаюць стандартам. Аператары і абслугоўваючы персанал навучаны.
Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: прадастаўляюцца рэкамендацыі па пастаўцы зношваемых частак малатка і ўкладыша і цыклу замены, рэгулярныя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка і падтрымка на месцы. У адпаведнасці з патрэбамі праекта могуць быць забяспечаны эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне на месцы, а таксама захоўванне запасных частак.

Справа і даныя праекта

Праект драбнення мокрага ліпкага вапняковага сыравіны на цэментным заводзе Бразіліі

Уладальнік кіруе лініяй па вытворчасці цэменту ў Бразіліі. Сыравінай служыць вапняк з адносна высокім утрыманнем вільгаці і глей. У сезон дажджоў матэрыял, які паступае, вільготны і ліпкі. Першапачатковы двухступеньчаты працэс драбнення часта сутыкаўся з закаркаваннем і прыліпання матэрыялу, што патрабавала частай ачысткі адключэння, і займала вялікую прастору з вялікай колькасцю адзінак абсталявання. Праект перайшоў на аднастадыйнае рашэнне драбнення гэтай мадэлі з адной машынай, якая замяняе першапачатковую і другасную стадыі драбнення.

Дадзеныя аб магутнасці: Матэрыял стабільна пастаўляецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі дазавання вытворчай лініі. Абсталяванне працуе ў межах праектнай магутнасці. Максімальная магутнасць перапрацоўкі дасягае 6000 тон у гадзіну, задавальняючы бесперапынную патрэбу ў матэрыялах сістэмы сыравіны без вузкіх месцаў падачы.
Прадукцыйнасць супраць закаркавання: ва ўмовах высокай вільготнасці і бруду ў сезон дажджоў далейшае закаркаванне або адключэнне матэрыялу не адбылося. Камера драбнення заставалася чыстай. Вытворчая лінія дасягнула бесперапыннай стабільнай працы са значным скарачэннем частаты ачысткі адключэнняў.
Памер і форма часціц: разрад рэгулюецца ў дыяпазоне ад 30 да 80 мм. Памер часціц гатовага прадукту аднастайны з добрай кубічнай формай, што адпавядае наступным патрабаванням да падрыхтоўкі сыравіны і гамагенізацыі.
Водгукі кліентаў: уладальнік прызнаў спрашчэнне працэсу і эканомію плошчы, якую прынесла аднаступеньчатая замена дзвюх прыступак. З меншай колькасцю адзінак абсталявання адпаведна зменшылася нагрузка на эксплуатацыю і абслугоўванне. Зношвальныя дэталі з высокім утрыманнем хрому і біметалічных кампазітных матэрыялаў маюць больш працяглыя цыклы абслугоўвання, чым зыходная канфігурацыя, і кошт запасных частак знізіўся. Выманне гідраўлічнага вала і вялікія аглядныя дзверцы прыкметна скарацілі час прастою пры замене дэталяў. Пазней такая ж канфігурацыя была прынятая для сыравіннай лініі другой фазы.

FAQ

1. Ці сапраўды ліпкія матэрыялы з высокім утрыманнем вільгаці і бруду не выклікаюць засор? Мы пакутавалі ад завалаў падчас сезонаў дажджоў.

Менавіта ў гэтым дызайнерскі акцэнт гэтай мадэлі. Профіль камеры драбнення аптымізаваны і абсталяваны прафесійнай структурай супраць засоров. Пасля траплення матэрыялу ён хутка здрабняецца і выкідваецца, што ўскладняе яго ўтрыманне і прыліпанне ў камеры. Малатковая драбнілка супраць засмечвання выкарыстоўвалася ў рэальных праектах для матэрыялаў з высокай вільготнасцю і брудам у сезон дажджоў. Закаркаванне, прыліпанне матэрыялу і ачыстка пры адключэнні прыкметна зменшыліся, што дазваляе бесперапынна працаваць вытворчай лініі. Падчас выбару мы падбярэм профіль і хуткасць камеры ў адпаведнасці з вашымі дадзенымі аб утрыманні вільготнасці і бруду і ўключым у тэхнічнае рашэнне меры супраць засмечвання. Варта адзначыць, што гэтая машына падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй далікатнасці. Для цяжкіх умоў мы шчыра паведамім вам, што гэта не падыходзіць, і парэкамендуем іншыя рашэнні.

2. Аднастадыйнае драбненне ліквідуе другую стадыю. Ці могуць памер і форма часціц адпавядаць патрабаванням?

Так, могуць. Гэтая машына аб'ядноўвае першаснае і другаснае драбненне ў адной машыне. Памер часціц на разгрузцы можна гнутка рэгуляваць у дыяпазоне ад 30 да 80 мм з дапамогай механічнага і гідраўлічнага падвойнага кіравання звышмоцнай малатокавай драбнілкі з механічнай гідраўлічнай рэгуляваннем разраду без замены экранных пласцін, і рэгуляванне адбываецца хутка. Гатовая прадукцыя мае аднастайную кубічную форму часціц з нізкім утрыманнем лускаватасці і падаўжэння, непасрэдна адпавядаючы патрабаванням высокай якасці запаўняльніка або цэментнай сыравіны. Калі вашыя патрабаванні да гатовай прадукцыі больш дакладныя або патрабуюць некалькіх класіфікацый, мы наладзім этапы праверкі і фарміравання ў секцыі ніжэй па плыні. Менавіта ў гэтым заключаецца каштоўнасць аднаступеньчатай малатокавай драбнілкі для вапняковага цэментнага завода ў замене першаснай і другаснай стадый драбнення адной машынай.

3. Як доўга доўжыцца прастой на тэхнічнае абслугоўванне? Як кантралююцца выдаткі на зношвальныя дэталі?

Штодзённая праца ў асноўным прадугледжвае агляд і замену зношваемых дэталяў. Абсталяванне абсталявана вялікімі рэвізійнымі дзверцамі для зручнага агляду камеры. Пры замене малаткоў і іншых дэталяў выкарыстоўваецца прылада для выцягвання гідраўлічнага вала, што дазваляе зэканоміць час і працу і значна скараціць час прастою. У якасці зношваемых дэталяў, малаткоў, гільзаў і ротараў выкарыстоўваюцца чыгун з высокім утрыманнем хрому і біметалічныя кампазітныя матэрыялы, якія забяспечваюць моцную ўдаратрываласць, працяглы тэрмін службы і высокую прапускную здольнасць матэрыялу за цыкл, адпаведна зніжаючы выдаткі на запасныя часткі і тэхнічнае абслугоўванне. Мы забяспечым цыклы праверкі і планы запасных частак для вялікай малатокавай драбнілкі для цэментнай сыравіны і вугалю ў адпаведнасці з вашымі матэрыяльнымі ўмовамі, плануючы замены ў перыяд запланаванага тэхнічнага абслугоўвання.

4. Чаму выбіраюць нас? Асноўныя перавагі Zhongyu Dingli

Кампанія Zhongyu Dingli, заснаваная ў 1987 годзе, з'яўляецца вядучым сусветным пастаўшчыком рашэнняў для здабычы карысных выкапняў з 38-гадовым вопытам работы ў галіны. Маючы больш за 140 міжнародных патэнтаў, інтэлектуальную ўстаноўку плошчай 32 000㎡ і пашыраны цэнтр тэсціравання, мы прапануем больш за 100 мадэляў абсталявання, уключаючы драбненне, выраб пяску, мабільныя апрацоўчыя станцыі і інтэлектуальнае кіраванне здабычай карысных выкапняў, забяспечваючы рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла для запаўняльнікаў і здабыча металаў. Мы паставілі больш за 5000 вытворчых ліній па ўсім свеце, забяспечваючы комплексныя паслугі EPC з 58-дзённым хуткім запускам, падтрымкай больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, 18-месячнай гарантыяй і падтрымкай на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне