Кампактная малаткавая драбнілку з грохотам для завода пяску і жвіру Нізкая займаемая плошча Рашэнне пад ключ Трывалае абсталяванне

Маштаб праекта

Малатковая драбнільная ўстаноўка з прасейваннем для вытворчасці запаўняльніка даступная ў трох канфігурацыях у адпаведнасці з патрабаваннямі да магутнасці: невялікая канфігурацыя каля 10 тон у гадзіну, прыдатная для пілотных станцый і складаў матэрыялаў для самастойнага выкарыстання; сярэдняя канфігурацыя прыкладна ад 20 да 40 тон у гадзіну, падыходзіць для звычайных кар'ераў і камерцыйнай бетоннай падтрымкі; і вялікая канфігурацыя каля 150 тон у гадзіну, якая выкарыстоўваецца для буйнамаштабнай камбінаванай вытворчасці запаўняльнікаў і пяску і жвіру. Агрэгат аб'ядноўвае драбненне і прасейванне на адной платформе. Ён можа быць запушчаны ў вытворчасць як асобная машына або ўключаны ў больш буйную сістэму ў якасці асноўнай часткі агрэгатнай лініі.

Сцэнары прымянення

• Драбненне і фармаванне асноўнай часткі ліній вытворчасці пяску і жвіру

• Апрацоўка на месцы ў кар'ерах, непасрэдная вытворчасць гатовых матэрыялаў

• Падрыхтоўка матэрыялаў для падтрымкі камерцыйных бетонных станцый і станцый змешвання асфальту

• Пастаўка матэрыялаў на месцы для шашы, чыгункі, будаўнічых і іншых праектаў

• Малыя і сярэднія склады матэрыялаў з абмежаванай плошчай і неабходнасцю хуткага запуску вытворчасці

Асноўныя болевыя кропкі

• Традыцыйны двухэтапны працэс ударнага драбнення і драбнення займае вялікую плошчу, што ўскладняе рэалізацыю праектаў з абмежаванай прасторай

• Двухступеністыя сістэмы маюць шмат элементаў абсталявання і кропак перадачы, што прыводзіць да высокай складанасці эксплуатацыі і абслугоўвання

• Форма і градацыя часціц гатовага прадукту нестабільныя, а долю выцягнутых і лускаватых часціц і буйнога матэрыялу цяжка кантраляваць

• Ручная змазка залежыць ад вопыту персаналу, і пропуск або лішак скароцяць тэрмін службы падшыпнікаў

• Планаванне вытворчасці невялікіх партый і заказаў з некалькімі спецыфікацыямі нягнуткае, а змяненне спецыфікацый каштуе дорага

Асноўныя моманты рашэння

• Аднаступеньчатая інтэграцыя: рэгуляваныя ўдарныя ўкладышы завяршаюць ударнае драбненне і драбненне ў адной і той жа поласці, сціскаючы звычайны двухступеністы працэс у адзін этап

• Зніжэнне плошчы і складанасці сістэмы: меншая колькасць элементаў абсталявання і кропак перадачы, больш кампактная кампаноўка сістэмы і значна меншая складанасць эксплуатацыі і абслугоўвання

• Структура трох зон удару: тры зоны ўдару ў паражніны ўтвараюць паскораныя каналы патоку матэрыялу, скарачаючы час знаходжання матэрыялу, адначасова забяспечваючы шматступеннае шліфаванне і фарміраванне эфектаў

• Палепшаная форма і градацыя часціц: суперпазіцыя шматлікіх удараў і эфектаў шліфавання робіць гатовыя часціцы больш правільнай формы і робіць градацыю лягчэйшай для адпаведнасці стандартам

• Інтэграваны замкнёны контур прасейвання: драбненне і прасейванне інтэграваны на адной платформе, негабарытны матэрыял вяртаецца непасрэдна, а памер часціц гатовага прадукту можна кантраляваць

• Дадатковая аўтаматычная цэнтралізаваная змазка: колькасная падача алею праз зададзеныя інтэрвалы павялічвае тэрмін службы падшыпнікаў і пазбаўляе ад ручной змазкі і адпаведных працоўных выдаткаў

• Тры гнуткія ўзроўні канфігурацыі: існуюць адпаведныя мадэлі ад пілотных праектаў на ўзроўні дзесяці тон да серыйнай вытворчасці на ўзроўні ста тон, таму для наступнага пашырэння магутнасці не патрабуецца пачынаць спачатку

Паток працэсу

1. Сыравіна падаецца раўнамерна з дапамогай падачы абсталявання. Секцыя бартавага экрана спачатку аддзяляе бруд і дробны матэрыял, каб паменшыць неэфектыўную нагрузку ў паражніны.

2. Матэрыял паступае ў паражніну малатковага драбнення і завяршае ўдарнае драбненне пад дзеяннем рэгуляваных ударных укладышаў, затым паступае ў зону драбнення для драбнення.

3. Тры зоны ўздзеяння паслядоўна паскараюць матэрыяльны паток. Матэрыял атрымлівае некалькі этапаў дзеяння на працягу кароткага часу знаходжання, і форма часціц паляпшаецца ў той жа час.

4. Разрад паступае ў блок прасейвання, інтэграваны з асноўнай машынай для класіфікацыі. Кваліфікаваны гатовы прадукт адводзіцца ў бункеры, а негабарытны матэрыял вяртаецца па замкнёным контуры для паўторнага драбнення.

5. Пункты драбнення і прасейвання абсталяваны сістэмамі пылеудаления і распыляльнага пылеудаления. Звязкі перадачы прыкладаюцца для кантролю перапаўнення пылу.

6. Уся лінія знаходзіцца пад цэнтралізаваным кіраваннем PLC, падтрымліваючы запуск і прыпынак адным пстрычкай мышы, маніторынг тэмпературы падшыпнікаў і току, а аўтаматычны блок змазкі працуе ў адпаведнасці з цыклам.

Змест службы EPC

• Дызайн рашэння: разлік працэсу і выбар абсталявання праводзяцца ў адпаведнасці з літалогіяй сыравіны, градацыяй гатовай прадукцыі, узроўнем магутнасці і ўмовамі на пляцоўцы, а таксама прадстаўлены чарцяжы размяшчэння, умовы нагрузкі на падмурак і ацэнка інвестыцый.

• Вытворчасць абсталявання: вытворчасць арганізавана ў адпаведнасці са стандартамі інтэграванай платформы. Матэрыял галовак малатка, укладышаў і дэталяў экрана правяраецца паўторна, і перад пастаўкай завяршаюцца пробныя запускі без нагрузкі і нагрузкі.

• Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інструкцыі па ўсталёўцы і выраўноўванню на месцы, увод у эксплуатацыю адной машыны і блакіроўкі, а таксама ключавыя моманты для эксплуатацыі, праверкі і замены дэталяў.

• Хостынг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: пастаўка запасных частак для зносастойкіх і экрануючых частак і 12-месячная гарантыя, а замежныя сэрвісныя цэнтры адказваюць кругласутачна без выходных і прыбываюць на месца на працягу 48 гадзін.

Справа і даныя праекта

Сукупны праект падтрымкі дарожнага праекта ў Паўднёвым Непале

• Матэрыял: рачная галька і выветраны пяшчанік з сярэднім утрыманнем бруду. Гатовая прадукцыя выкарыстоўваецца для асновы дарог і пастаўкі таварнага бетону.

• Канфігурацыя: Малатковая драбнілку вялікай канфігурацыі з прасейваннем плюс зваротная стужка замкнёнага контуру плюс сістэма выдалення пылу. Першапачаткова запланаваны двухэтапны працэс быў зменены на аднаэтапную інтэграцыю.

• Прадукцыйнасць: Агрэгат арганізаваны для вытворчасці на ўзроўні 150 тон у гадзіну. Гатовая прадукцыя складзіруецца ў двух гатунках, адначасна пастаўляючыся на дарожна-будаўнічыя і прылеглыя бетонныя станцыі.

• Водгукі кліентаў: у параўнанні з першапачатковай двухступеньчатай схемай паменшана колькасць адзінак абсталявання і пунктаў перадачы, больш кампактная планіроўка пляцоўкі, значна скарочаны маршрут праверкі эксплуатацыйнай групы. Пасля таго, як форма часціц гатовага прадукту палепшылася, колькасць вяртанага негабарытнага матэрыялу паменшылася, і, адпаведна, энергаспажыванне і расход зношваемых частак секцыі драбнення паменшыліся. Пасля ўвядзення ў эксплуатацыю аўтаматычнай цэнтралізаванай змазкі ручная змазка была ліквідавана, і запісы тэмпературы падшыпнікаў сталі больш стабільнымі.

• Падобная даведка: унутраныя дарожныя агрэгатныя лініі аднаго і таго ж тыпу звычайна маюць аднолькавую канфігурацыю інтэграванага блока, што можа служыць эталонам для выбару для гэтага праекта.

FAQ

1. Для якога маштабу праекта падыходзіць гэта прылада? Я куплю занадта вялікі або занадта малы?

Агрэгат забяспечвае малыя, сярэднія і вялікія канфігурацыі з адпаведнымі мадэлямі ад пілотнага матэрыялу на ўзроўні дзесяці тон да буйнамаштабнага вытворчасці на ўзроўні ста тон. Малатковы млын з экранам для агрэгатнай вытворчасці паслуг па выбары абсталявання для праектавання абсталявання азначае, што мы праводзім разлік адпаведнасці ў адпаведнасці з літалогіяй сыравіны, патрабаваннямі да градацыі гатовай прадукцыі і ўмовамі пляцоўкі, а таксама даем рэкамендацыі па ўзроўні канфігурацыі і планы рэзервавання пашырэння, каб пазбегнуць неадпаведнасці магутнасці.

2. Ці можа аднаэтапная інтэграцыя сапраўды замяніць першапачатковы двухэтапны працэс?

так. Рэгуляваныя ўдарныя ўкладышы дазваляюць выконваць ударнае драбненне і шліфаванне ў адной і той жа поласці. У спалучэнні з шматступеністым дзеяннем, утвораным трыма зонамі ўдару, аднастадыйнае ўдарнае драбненне і сціранне малатковай млыны сціскае звычайны двухступеністы працэс у адзін, і адначасова памяншаецца як след, так і складанасць сістэмы. Ці можа ён цалкам замяніць першапачатковы працэс, усё яшчэ трэба разлічыць у спалучэнні з патрабаваннямі да цвёрдасці сыравіны і гатовай прадукцыі. Гэта можа быць пацверджана пасля прадастаўлення параметраў працоўных умоў.

3. Колькі працоўнай сілы патрабуецца для абслугоўвання змазкі і зношваемых частак?

Агрэгат можа быць абсталяваны дадатковай аўтаматычнай цэнтралізаванай сістэмай змазкі, якая забяспечвае колькасную падачу алею праз зададзеныя прамежкі часу. аўтаматычная змазка, эксплуатацыя малатокавай млыны, тэхнічнае абслугоўванне і пастаўка запасных частак выключае ручную змазку. Галоўкі малатка, накладкі і дэталі экрана замяняюцца асобна ў залежнасці ад умоў зносу. Са стандартызаваным кантрольным спісам інспекцый, які пастаўляецца ў рамках уводу ў эксплуатацыю ўстаноўкі пад ключ і навучання аператараў, можна кантраляваць штодзённае абслугоўванне.

4. Чаму выбіраюць нас? Асноўныя перавагі Zhongyu Dingli

Кампанія Zhongyu Dingli, заснаваная ў 1987 годзе, з'яўляецца вядучым сусветным пастаўшчыком рашэнняў для здабычы карысных выкапняў з 38-гадовым вопытам работы ў галіны. Маючы больш за 140 міжнародных патэнтаў, інтэлектуальную ўстаноўку плошчай 32 000㎡ і пашыраны цэнтр тэсціравання, мы прапануем больш за 100 мадэляў абсталявання, уключаючы драбненне, выраб пяску, мабільныя апрацоўчыя станцыі і інтэлектуальнае кіраванне здабычай карысных выкапняў, забяспечваючы рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла для запаўняльнікаў і здабыча металаў. Мы паставілі больш за 5000 вытворчых ліній па ўсім свеце, забяспечваючы комплексныя паслугі EPC з 58-дзённым хуткім запускам, падтрымкай больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, 18-месячнай гарантыяй і падтрымкай на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне