Абсталяванне для фарміравання кар'ерных запаўняльнікаў з рэверсіўным уздзеяннем пяску
Двухкамерны высокаёмісты, з нізкім узроўнем зносу для хард-рока
Агляд абсталявання для драбнілкі цвёрдых парод
Двухкамерная драбнілка цвёрдых парод DLKPC - гэта горна-драбнільная машына, самастойна распрацаваная нашай кампаніяй. Ён быў спецыяльна распрацаваны для вырашэння агульных праблем, звязаных з высокім зносам абсталявання і дрэннай формай часціц прадукту падчас драбнення цвёрдых парод. Ён падыходзіць для высокатрывалых матэрыялаў, такіх як граніт, базальт, брук і рачная галька, а таксама для вытворчых сцэнарыяў з жорсткімі патрабаваннямі да формы часціц прадукту. Атрыманая форма часціц перавышае нацыянальныя стандарты будаўнічых матэрыялаў.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для драбнілкі жорсткіх парод
Двухкамерная сіметрычная канструкцыя: корпус мае двухкамерную сіметрычную структуру, якая дазваляе змясціць больш матэрыялу за цыкл і павялічыць прадукцыйнасць драбнення больш чым на 25% у параўнанні з аднакамерным абсталяваннем тых жа характарыстык.
Гідраўлічнае адкрыццё камеры для зручнага тэхнічнага абслугоўвання: Абсталявана гідраўлічнай прыладай адчынення камеры, гэта эканоміць час і намаганні падчас тэхнічнага абслугоўвання і замены зношваемых частак.
Кручэнне ротара на 360 градусаў: ротар можа круціцца на 360 градусаў як у прамым, так і ў зваротным напрамках, пазбаўляючы ад неабходнасці ручнога перавароту малатка і значна зніжаючы працаёмкасць і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне
Гідраўлічнае хуткае рэгуляванне зазору: ударная пласціна абсталявана гідраўлічным механізмам рэгулявання, які дазваляе хутка рэгуляваць зазор паміж малаткамі і ўдарнай падкладкай для дакладнага кантролю памеру часціц на выхадзе
Аптымальнае драбненне з дапамогай малатковых галовак з падвойным ходам: канструкцыя малатковай галоўкі з падвойным ходам накіроўвае матэрыял непасрэдна ў аптымальнае становішча драбнення перад малатковымі галоўкамі, забяспечваючы найвышэйшую прадукцыйнасць драбнення і формы часціц гатовага прадукту, якія перавышаюць нацыянальныя стандарты.
Даўгавечныя зносаўстойлівыя галоўкі малатка: выкарыстоўваюцца тэрмічнаму звязаныя біметалічныя галоўкі малатка з высокім утрыманнем хрому з пашыранай канструкцыяй і паменшаным зазорам, што значна павышае зносаўстойлівасць; ахоўныя ўтулкі, устаноўленыя на галоўках малатка, прадухіляюць прамое ўздзеянне матэрыялу на корпус ротара, падаўжаючы агульны тэрмін службы
Сцэнары прымянення драбнілкі хард-рок
Грубае і сярэдняе драбненне горных парод высокай цвёрдасці: грубае і сярэдняе драбненне матэрыялаў з высокай трываласцю на сціск, такіх як граніт, базальт і рачная галька.
Вытворчасць будаўнічых матэрыялаў: драбненне і фармаванне высакаякасных будаўнічых матэрыялаў з гатовымі формамі часціц, якія адпавядаюць патрабаванням высокіх стандартаў
Штучная вытворчасць пяску: вытворчасць пяску з горнай сыравіны высокай цвёрдасці, якая дае выдатную канчатковую форму часціц з надзвычай нізкім утрыманнем ігольчатых і лускападобных часціц.
Здабыча карысных выкапняў: цэнтралізаваныя аперацыі драбнення для розных тыпаў шахт па здабычы цвёрдых парод
Паток працэсу Індывідуальны працэс для драбнення горных парод высокай цвёрдасці і вытворчасці пяску: стадыя падачы Сыравіна для горных парод высокай цвёрдасці раўнамерна падаецца ў двухкамерную драбнілку цвёрдых парод праз вібрацыйны сілкавальнік. Двухкамерная канструкцыя забяспечвае высокую прапускную здольнасць за адзін праход і забяспечвае прамую падачу буйнагабарытнага матэрыялу высокай цвёрдасці без неабходнасці строгага папярэдняга праверкі, што зніжае інвестыцыі ў працэсы перадачы. Двухкамерная стадыя драбнення: малаткі з прывадам ад рухавіка круцяцца з высокай хуткасцю. Матэрыял атрымлівае кінэтычную энергію ад удару і сутыкаецца на высокай хуткасці з ударнымі пласцінамі на сценках камеры, завяршаючы другаснае драбненне. Матэрыял, які паступае ў камеру, сутыкаецца адзін з адным, дасягаючы самадрабнення. Двухкамерная структура забяспечвае больш дбайнае драбненне і значна павышае эфектыўнасць драбнення. Рэгуляванне зазору для кантролю формы часціц: зазор паміж малаткамі і ўдарнымі ўкладышамі хутка рэгулюецца з дапамогай гідраўлічнай сістэмы для дакладнага кантролю памеру часціц на выхадзе. Двухрадковая канструкцыя малатка забяспечвае пастаяннае размяшчэнне матэрыялу для аптымальнага драбнення, што прыводзіць да найвышэйшай формы часціц, якая перавышае нацыянальныя стандарты будаўнічых матэрыялаў. Замкнёнае прасейванне: пасля драбнення матэрыял сортуецца праз вібрасіта. Кваліфікаваныя прадукты выгружаюцца ў склад, у той час як негабарытны матэрыял вяртаецца ў драбнілку для паўторнага драбнення, утвараючы замкнёны працэс, які забяспечвае бесперапынную і стабільную градацыю прадукту. Перавагі працэсу: уся тэхналагічная лінія можа замяніць традыцыйны двухступеньчаты працэс драбнення «щековая драбнілку + ударная драбнілку» адным блокам, зэканоміўшы больш за 30% інвестыцый у абсталяванне і плошчу, адначасова зніжаючы агульнае спажыванне энергіі на 20%.
Прапановы паслуг па драбнілцы цвёрдых парод
Дызайн тэхналагічнага працэсу: на падставе характарыстык матэрыялу заказчыка, класа цвёрдасці, патрабаванняў да вытворчых магутнасцей, спецыфікацый гатовай прадукцыі і ўмоў на пляцоўцы мы прапануем індывідуальныя рашэнні для працэсу драбнення цвёрдых горных парод, уключаючы выбар абсталявання, праектаванне тэхналагічнага працэсу, планаванне размяшчэння завода і аналіз вяртання інвестыцый. Вытворчасць абсталявання: у строгай адпаведнасці з сістэмай менеджменту якасці ISO асноўныя кампаненты (ротары, біметалічныя малаткі з тэрмічнай сувяззю і ўдарныя ўкладышы) вырабляюцца з выкарыстаннем высакаякасных сплаваў і перадавых працэсаў. Перад адпраўкай уся машына праходзіць выпрабаванні без нагрузкі і інтэграцыю гідраўлічнай сістэмы, каб пераканацца, што прадукцыйнасць адпавядае стандартам. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: каманда прафесійных інжынераў выязджае на месца, каб кантраляваць мантаж, завяршыць увод абсталявання ў эксплуатацыю, адкалібраваць гідраўлічную сістэму і правесці пробныя запускі фактычнага сыравіны. Мы таксама праводзім комплекснае навучанне аператараў, каб забяспечыць стабільны запуск вытворчасці. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: мы прапануем паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, рэкамендацыі па пастаўцы і замене зношаных дэталяў (напрыклад, малаткоў), тэхнічнае абслугоўванне гідраўлічнай сістэмы, дыстанцыйную тэхнічную падтрымку і рашэнні па мадэрнізацыі абсталявання, тым самым зніжаючы нагрузку заказчыка на кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем.
Тэматычнае даследаванне праекта Hard Rock Crusher
Праект па вытворчасці гранітнага запаўняльніка ў правінцыі Тханьхоа, В'етнам Месцазнаходжанне праекта: правінцыя Тханьхоа, В'етнам Канфігурацыя абсталявання: 2 × двухкамерныя драбнілкі цвёрдых парод DLKPC1310 Апрацоўваемы матэрыял: граніт (трываласць пры сціску 180 МПа, памер падачы ≤ 500 мм) Праектная магутнасць: 280 тон у гадзіну на адзінку; 560 тон у гадзіну пры паралельнай працы двух агрэгатаў. Даведка аб праекце: кліент пастаўляе будаўнічыя матэрыялы для буйнога мясцовага інфраструктурнага праекта. Раней выкарыстоўваўся двухступеністы працэс драбнення з выкарыстаннем «щековая драбнілку + ударная драбнілку». Малаткі ўдарнай драбнілкі патрабавалі замены кожныя 3 дні, што прывяло да надзвычай высокіх выдаткаў на знос. Акрамя таго, доля ігольчатых і лускападобных часціц у канчатковым прадукце перавышала 22%, што не адпавядае патрабаванням да якасных запаўняльнікаў. Рашэнне: дзве двухкамерныя драбнілкі цвёрдых парод былі ўсталяваны на змену першапачатковаму двухступеністаму працэсу. Двухкамерная канструкцыя павялічвае прапускную здольнасць за адзін праход, а біметалічныя малаткі з тэрмічнай сувяззю забяспечваюць выдатную зносаўстойлівасць. Механізм адчынення гідраўлічнай камеры і паварот ротара на 360 градусаў наперад/назад значна зніжаюць нагрузку на тэхнічнае абслугоўванне. Аперацыйныя вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю пагадзінная прадукцыйнасць на адзінку павялічылася на 18% у параўнанні з першапачатковым двухступеністым працэсам. Форма часціц гатовага прадукту адпавядае нацыянальным стандартам на будаўнічыя матэрыялы, дзе доля часціц у форме іголак і шматкоў зніжана ніжэй за 5%; Цыкл замены тэрмічнаму звязаных галовак малатка быў падоўжаны да 21 дня, што ў шэсць разоў больш у параўнанні з арыгінальным абсталяваннем; гідраўлічны механізм адкрыцця камеры скараціў працягласць аднаго сеансу тэхнічнага абслугоўвання на 70%, значна знізіўшы працаёмкасць. Кліент вельмі задаволены вынікамі працы і ўжо выкупіў тры адзінкі для наступных праектаў пашырэння.
Тэхнічныя параметры:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
Hard Rock Crusher FAQ
Пытанне: Як адбываецца знос галоўкі малатка, калі двухкамерная драбнілка для цвёрдых парод апрацоўвае граніт высокай цвёрдасці? Ці высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне? A: У гэтым абсталяванні выкарыстоўваюцца тэрмічнаму звязаныя біметалічныя галоўкі малаткоў з высокім утрыманнем хрому. Іх пашыраная канструкцыя і паменшаны прасвет значна павышаюць зносаўстойлівасць. Акрамя таго, ахоўныя ўтулкі, устаноўленыя на ротары, прадухіляюць прамое ўздзеянне матэрыялу на корпус ротара, падаўжаючы агульны тэрмін службы. Фактычныя водгукі аб праекце вытворчасці гранітнага запаўняльніка ў В'етнаме паказваюць, што цыкл замены галоўкі малатка ў шэсць разоў даўжэйшы, чым у традыцыйных ударных драбнілак, а комплексныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне былі зніжаны больш чым на 40%. Пытанне: Якія перавагі двухкамернай канструкцыі драбнілкі цвёрдых парод у параўнанні з аднакамерным абсталяваннем? A: Двухкамерная сіметрычная канструкцыя корпуса можа змясціць больш матэрыялу за адзін праход, павялічваючы прадукцыйнасць драбнення больш чым на 25% у параўнанні з аднакамерным абсталяваннем тых жа характарыстык. Акрамя таго, двухкамерная структура забяспечвае больш дбайнае сутыкненне матэрыялаў у камерах, што прыводзіць да лепшага эфекту самараздушвання і лепшай формы часціц канчатковага прадукту — што перавышае нацыянальныя стандарты будаўнічых матэрыялаў — што памяншае неабходнасць наступных працэсаў фарміравання. Пытанне: ці лёгка абслугоўваць двухкамерную драбнілку цвёрдых парод? Ці патрабуецца частае ручное перакідванне малатка? A: Гэта абсталяванне абсталявана гідраўлічнай прыладай адчынення камеры, што робіць абслугоўванне і замену зношаных частак надзвычай зручнымі; ротар можа круціцца на 360 градусаў у абодвух напрамках, пазбаўляючы ад неабходнасці ручнога перагортвання малатка і значна зніжаючы працаёмкасць і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Водгукі аб рэальных праектах паказваюць, што штодзённае абслугоўванне аднаго агрэгата патрабуе толькі аднаго рабочага, што зніжае нагрузку на тэхнічнае абслугоўванне на 60% у параўнанні з традыцыйнымі драбнілкамі цвёрдых парод.
Звяжыцеся прама цяпер