Ультравысокі каэфіцыент драбнення, стабільнае размеркаванне часціц па памеры і выдатная форма збожжа
Агляд абсталявання для драбнілкі цвёрдых парод
Двухкамерная драбнілка цвёрдых парод DLKPC выкарыстоўвае перадавыя вытворчыя працэсы і аптымізаваны канструктыўны дызайн. З прадукцыйнасцю 150–350 тон у гадзіну і максімальным памерам падачы 180 мм ён дасягае каэфіцыента драбнення да 30–40, што значна перавышае каэфіцыент драбнення традыцыйнага абсталявання (якое звычайна мае каэфіцыент драбнення ≤10). Гэта значна скарачае колькасць этапаў драбнення і павышае эфектыўнасць вытворчасці. Канчатковы прадукт мае кубічную форму, не мае расколін ад расцяжэння і дэманструе выдатную марфалогію часціц. Памер разраду рэгулюецца ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі вытворчасці. Ён шырока выкарыстоўваецца ў аперацыях па драбненні руды ў такіх галінах, як чыгунка, аўтамабільныя дарогі, энергетыка, цэментная і хімічная прамысловасць.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для драбнілкі жорсткіх парод
Ультравысокі каэфіцыент драбнення: каэфіцыент драбнення 30–40, які значна перавышае паказчык традыцыйнага абсталявання, памяншае колькасць этапаў драбнення і спрашчае працэс
Адзіны памер прадукту: Выкарыстоўваючы прынцып кінэтычнай энергіі драбнення, памер прадукту адпавядае мінімальна празмернаму драбненню
Высокая прадукцыйнасць першага праходу: аптымізаваная структура ротара, высокая інэрцыя кручэння і сіла ўдару малатка забяспечваюць высокую долю якаснай прадукцыі за адзін праход
Стабільная і трывалая градацыя: фіксаваная канструкцыя малатка падтрымлівае пастаянную геаметрыю паверхні драбнення на працягу ўсяго тэрміну службы, забяспечваючы стабільнае размеркаванне часціц па памеры
Абарона ад перагрузкі і старонніх прадметаў: рэгуляваная сістэма ўдарнай пласціны кантралюе памер выходных часціц, адначасова забяспечваючы абарону ад перагрузкі, аўтаматычна абараняючы абсталяванне падчас ненармальных умоў працы
Недарагія зношвальныя дэталі: модульная канструкцыя забяспечвае высокую ўзаемазаменнасць, спрашчае кіраванне запаснымі часткамі і мінімізуе доўгатэрміновыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне
Хутказаменныя зношвальныя дэталі: задняя рама і дзверы доступу адчыняюцца адначасова, дазваляючы хуткую замену зношваемых дэталяў і мінімізуючы час прастою
Шырокі дыяпазон прымянення: эфектыўна здрабняе як цвёрдыя, так і сярэдняй цвёрдасці матэрыялаў, падыходзіць для розных тыпаў руд і горных парод
Сцэнары прымянення драбнілкі хард-рок
Будаўніцтва чыгунак і шашэйных дарог: драбненне запаўняльніка для падсцілання і паверхневых слаёў, з гатовымі формамі часціц, якія адпавядаюць высокім стандартам
Энергетычная прамысловасць: агрэгатная вытворчасць для вугальных шахт і энергетычных праектаў
Цэментная прамысловасць: Сярэдняе і дробнае драбненне вапняку і клінкеру
Хімічная прамысловасць: драбненне хімічнай сыравіны
Здабыча: драбненне цвёрдых горных парод, такіх як граніт, мармур, рачная галька і базальт
Працэс драбнілкі цвёрдых парод
Індывідуальны працэс сярэдняга і тонкага драбнення прамысловай цвёрдай пароды:
Паток з абсталявання для буйнога драбнення (≤180 мм) раўнамерна падаецца ў двухкамерную драбнілку цвёрдых парод праз істужачны канвеер. Хуткасць падачы і памер часціц дакладна кантралююцца фідэрам, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне матэрыялу ў камеры драбнення.
Двухкамернае высокаэфектыўнае драбненне: ротар круціцца з высокай хуткасцю, а малатковыя пласціны забяспечваюць высакахуткасныя ўдары па матэрыяле. Пасля атрымання кінетычнай энергіі матэрыял сутыкаецца з ударнай пласцінай на высокай хуткасці для завяршэння другаснага драбнення, у той час як адначасовыя ўзаемныя сутыкненні ўнутры камеры спрыяюць самараздушэнню. Двухкамерная структура забяспечвае больш дбайнае драбненне з каэфіцыентам драбнення да 30–40, што прыводзіць да атрымання высокай долі якасных прадуктаў за адзін праход.
Кантроль выхаднога памеру: сістэма рэгуляванай ударнай пласціны дакладна кантралюе выходны памер часціц, адначасова забяспечваючы абарону ад перагрузкі. Фіксаваная канструкцыя малатка гарантуе, што паверхня драбнення застаецца нязменнай на працягу ўсяго тэрміну службы, падтрымліваючы паслядоўна стабільную градацыю прадукту.
Скрынінг з замкнёнай ланцугом і выхад прадукту: выхад ацэньваецца з дапамогай вібрасіта; кваліфікаваны матэрыял накіроўваецца ў кучу прадукту, а негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне, утвараючы замкнёны цыкл. Гатовы прадукт мае кубічную форму без расколін пры расцяжэнні і можа непасрэдна выкарыстоўвацца ў праектах высокага стандарту, такіх як чыгуначныя і аўтамабільныя дарогі.
Перавагі працэсу: з каэфіцыентам драбнення 30–40 гэтая сістэма можа замяніць традыцыйныя шматступеністыя працэсы драбнення, памяншаючы канфігурацыю абсталявання і габарыты, адначасова зніжаючы агульныя інвестыцыйныя і эксплуатацыйныя выдаткі больш чым на 25%.
Прапановы паслуг па драбнілцы цвёрдых парод
Дызайн рашэння: Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення цвёрдых горных парод, заснаваныя на характарыстыках матэрыялу кліента, узроўнях цвёрдасці, патрабаваннях да вытворчых магутнасцей і спецыфікацыях гатовай прадукцыі. Гэта ўключае ў сябе выбар абсталявання, праектаванне тэхналагічнага працэсу, планаванне кампаноўкі і аналіз вяртання інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: у строгай адпаведнасці сістэме якасці ISO асноўныя кампаненты (ротары, ударныя пласціны і ўдарныя пласціны) вырабляюцца з высокай дакладнасцю з выкарыстаннем высакаякасных зносаўстойлівых матэрыялаў. Модульная канструкцыя забяспечвае высокую ўзаемазаменнасць, а выпрабаванні без нагрузкі выконваюцца перад адпраўкай.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры забяспечваюць кіраўніцтва па ўсталёўцы на месцы, завяршаюць увод у эксплуатацыю і пробныя запускі з рэальным сыравінай, а таксама праводзяць комплекснае навучанне аператараў для забеспячэння стабільнай вытворчасці.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку і замену модульных зношаных частак, дыстанцыйную тэхнічную падтрымку, а таксама рашэнні па мадэрнізацыі і мадэрнізацыі.
Тэматычныя даследаванні праекта Hard Rock Crusher
Праект агрэгатнага забеспячэння чыгункі Танзаніі
Месцазнаходжанне праекта: Рэгіён Морогора, Танзанія. Канфігурацыя абсталявання: 1 двухкамерная драбнілка цвёрдых парод DLKPC. Апрацоўваемы матэрыял: граніт (трываласць пры сціску 160 МПа, памер падачы ≤ 160 мм) Праектная магутнасць: 280 тон у гадзіну.
Даведачная інфармацыя аб праекце: Кліент пастаўляе баласт і агрэгат для грунтавога пакрыцця для чыгуначнага праекта стандартнай каляіны ў Танзаніі. Першапачатковы трохступеньчаты працэс драбнення (щековая драбнілку + конусная драбнілку + ударная драбнілку) задзейнічаў мноства машын, патрабаваў вялікіх памераў і пацягнуў за сабой вялікія інвестыцыйныя выдаткі. Акрамя таго, канусная драбнілку вырабляла больш за 15% часціц у форме іголак і шматкоў, што не адпавядала спецыфікацыям формы часціц чыгуначнага баласту.
Рашэнне: адна двухкамерная драбнілку цвёрдых парод DLKPC была разгорнута на змену першапачатковаму двухступеньчатаму працэсу (конусная драбнілку + ударная драбнілку). Выкарыстоўваючы звышвысокі каэфіцыент драбнення 30–40, трохступеньчаты працэс быў упарадкаваны ў двухстадыйны. Фіксаваная канструкцыя малатка забяспечвае стабільную градацыю, а рэгуляваная ўдарная пласціна дакладна кантралюе памер канчатковага прадукту.
Аперацыйныя вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю працэс быў спрошчаны ў два этапы, скараціўшы колькасць адзінак на два і скараціўшы плошчу на 35%; Канчатковы прадукт мае выдатную форму часціц: кубічны каэфіцыент часціц перавышае 93%, а часціцы ў форме лускавін і іголак зніжаюцца да ніжэй за 4%, што адпавядае строгім патрабаванням да чыгуначнага баласту; фіксаваная канструкцыя малатка забяспечвала адсутнасць ваганняў у градацыі гатовай прадукцыі на працягу шасці месяцаў запар; модульная замена зношаных частак патрабуе толькі 3-гадзіннага адключэння, што на 65% менш у параўнанні з арыгінальным абсталяваннем. Заказчык паведаміў, што абсталяванне працуе стабільна і эфектыўна, і рэкамендаваў такое рашэнне на іншых участках таго ж чыгуначнага праекта.
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Inlet size W×L (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLKPC1313 |
1400×600 |
250-350 |
| DLKPC1316 |
1700×600 |
300-450 |
Hard Rock Crusher FAQ
Пытанне: Двухкамерная драбнілка для цвёрдых парод мае каэфіцыент драбнення 30–40. У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, колькі этапаў працэсу можна выключыць?
A: Двухкамерная драбнілка для цвёрдых парод дасягае каэфіцыента драбнення 30–40, што значна перавышае каэфіцыент ≤10 у традыцыйнага драбнільнага абсталявання. Гэта спрашчае трохступеньчаты працэс драбнення ў два этапы, ухіляючы неабходнасць 1-2 прамежкавых агрэгатаў. Гэта зніжае інвестыцыі ў абсталяванне і займаемую плошча больш чым на 35%, а таксама зніжае агульнае спажыванне энергіі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Пытанне: Як канструкцыя з фіксаваным малатком двухкамернай драбнілкі цвёрдых парод забяспечвае доўгатэрміновую стабільнасць градацыі канчатковага прадукту?
A: Фіксаваная канструкцыя малатка гарантуе, што паверхня драбнення застаецца нязменнай на працягу ўсяго тэрміну службы, у адрозненне ад традыцыйных малаткоў, дзе з-за зносу паверхня драбнення змяняецца, а памер часціц на выхадзе паступова змяняецца. Такім чынам, размеркаванне часціц канчатковага прадукту па памерах застаецца нязменным ад новага да замены, са стабільнай градацыяй, якая не вагаецца, што робіць яго асабліва прыдатным для такіх праектаў, як чыгунка і аўтамабільныя дарогі, якія маюць строгія патрабаванні да паслядоўнасці градацыі.
Пытанне: Як двухкамерная драбнілка цвёрдых парод абараняе абсталяванне пры сутыкненні з староннімі прадметамі або перагрузкамі?
A: Рэгуляваная сістэма ўдарнай пласціны выконвае двайную функцыю кантролю памеру часціц на выхадзе і забяспечвае абарону ад перагрузкі. Пры трапленні старонніх прадметаў або ўзнікненні ненармальных нагрузак ударная пласціна аўтаматычна ўцягваецца, каб забяспечыць амартызацыю, прадухіляючы пашкоджанне важных кампанентаў абсталявання. Пасля ліквідацыі няспраўнасці ён аўтаматычна скідаецца, каб аднавіць вытворчасць, забяспечваючы бяспечную працу абсталявання.
Звяжыцеся прама цяпер