Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
статус: Новы
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік
Асноўная кропка продажу: Высокая прадукцыйнасць
Магчымасць паставак і...
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ўпакоўка і дастаўка
Продаж адзінак:
Set/Sets
100-250-я рэверсіўная малаткавая драбнілку
Абсталяванне для фарміравання кар'ерных запаўняльнікаў з рэверсіўным уздзеяннем пяску
Двухкамерны замяняе двухступеньчатую апрацоўку: зніжэнне інвестыцый, стабільны выхад
Агляд абсталявання для драбнілкі цвёрдых парод
Двухкамерная драбнілка для цвёрдых парод DLKPC - гэта высокапрадукцыйнае рашэнне для драбнення, прызначанае для замены традыцыйных щековых і конусных драбнілак, якое прапануе шырокія перспектывы на рынку. Спецыяльна распрацаванае для мінеральных матэрыялаў з трываласцю на сціск ≤60 МПа, уключаючы металічныя і неметалічныя руды, будаўнічыя матэрыялы і хімічную сыравіну, цэментны клінкер і вогнетрывалыя матэрыялы, гэта абсталяванне выкарыстоўвае высокаўдарнае драбненне і двухкамерную структуру для забеспячэння высокай ступені драбнення, аднастайнага памеру часціц прадукту і стабільнай працы. З вытворчай магутнасцю 100–250 тон у гадзіну і максімальным памерам падачы 180 мм ён можа выконваць аперацыі сярэдняга і дробнага драбнення як аўтаномная ўстаноўка, пазбаўляючы ад неабходнасці выкарыстання щековых або конусных драбнілак і спрашчаючы канфігурацыю вытворчай лініі.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для драбнілкі жорсткіх парод
Гідраўлічнае рэгуляванне для павышэння эфектыўнасці і эканоміі працоўнай сілы: гідраўлічнае рэгуляванне пласцін экрана дазваляе хутка адаптавацца да памеру часціц матэрыялу і ўмоў зносу. Размяшчэнне на аснове гайкі забяспечвае дакладнасць, эканомію часу і працы пры падаўжэнні тэрміну службы абсталявання.
Балты ўкладыша з нізкім узроўнем зносу: шасцігранныя высокатрывалыя балты з глыбокімі патаемнымі галоўкамі фіксуюць ўкладышы, прадухіляючы знос галоўкі ніта, выкліканы абразіўнымі матэрыяламі, і забяспечваючы доўгатэрміновую надзейнасць.
Шырокія дзверцы доступу для лёгкага абслугоўвання: кантавая дзверы доступу з гідраўлічным кіраваннем мае вялікі праём, які забяспечвае хуткі доступ да ротара і ўнутраных кампанентаў для простага абслугоўвання і рамонту.
Трывалыя малатковыя дыскі: ротарныя малатковыя дыскі маюць пашыраныя краю абароны ад зносу для стабільнай працы і лёгкай разборкі пры неабходнасці замены.
Хуткая замена малатка без адключэння: проста выдаліце балты пад перагародкай, каб апусціць галоўны вал, што дазваляе хутка замяніць малаткі або галоўны вал з мінімальным часам прастою.
Узмоцненая канструкцыя для цвёрдых горных парод: больш тоўстыя ўкладышы і рашотнікі разам з падоўжанымі галоўкамі малатка спецыяльна распрацаваны для драбнення цвёрдых горных парод, забяспечваючы працяглы тэрмін службы кампанентаў і стабільную, даўгавечную працу
Сцэнары прымянення драбнілкі хард-рок
Узбагачэнне металічнай руды: дробнае драбненне металічных руд, такіх як жалезная руда і медная руда
Перапрацоўка нярудных карысных выкапняў: драбненне розных неметалічных карысных выкапняў
Будаўнічыя матэрыялы і хімікаты: драбненне і перапрацоўка сыравіны для вытворчасці будаўнічых матэрыялаў і хімікатаў
Вогнетрывалыя матэрыялы: дробнае драбненне і падрыхтоўка сыравіны для вогнетрывалых матэрыялаў
Працэс драбнілкі цвёрдых парод
Індывідуальны працэс тонкага і сярэдняга драбнення руды:
Падача вышэй па плыні: Матэрыял, які выгружаецца з першасных драбнілак вышэй па плыні, або сырая руда (≤180 мм) раўнамерна падаецца ў двухкамерную драбнілку цвёрдых парод праз фідэр. Хуткасць падачы дакладна кантралюецца, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне матэрыялу ў падвойных камерах.
Двухкамернае моцнае драбненне: высакахуткасныя ротары прыводзяць у рух малаткі для моцнага драбнення матэрыялу. Матэрыял падвяргаецца шматразовым сутыкненням і самадрабненню ў падвойных камерах, дасягаючы высокага каэфіцыента драбнення і вырабляючы тонкую, аднастайную і якасную гатовую прадукцыю за адзін праход. Двухкамерная канструкцыя забяспечвае больш дбайнае драбненне і высокі выхад пры першым праходжанні.
Гідраўлічная рэгуляванне для кантролю памеру часціц: пласціны экрана хутка рэгулююцца з дапамогай гідраўлічнай сістэмы для дакладнага кантролю памеру часціц на разгрузцы ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу і ўмоў зносу. Размяшчэнне на аснове гайкі забяспечвае дакладнасць, што робіць працэс рэгулявання хуткім і лёгкім.
Скрынінг і праца ў замкнёным ланцугу: разрад ацэньваецца вібрасітам; якасная прадукцыя адпраўляецца ў склад, а негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне, утвараючы замкнёны цыкл. Гатовы прадукт мае аднолькавы памер часціц і можа непасрэдна адпавядаць патрабаванням перапрацоўкі карысных выкапняў або спецыфікацыям канчатковага прадукту.
Перавагі працэсу драбнення цвёрдых парод
Адзін агрэгат можа замяніць двухстадыйны працэс, які складаецца з щековай драбнілкі і конуснай драбнілкі, скараціўшы колькасць неабходных агрэгатаў на 1–2. Гэта дазваляе зэканоміць больш за 30% інвестыцый і плошчы, адначасова зніжаючы агульныя эксплуатацыйныя выдаткі на 20%.
Паслугі
Дызайн рашэння
Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для сярэдняга і тонкага драбнення на аснове характарыстык руды, узроўню цвёрдасці, патрабаванняў да вытворчых магутнасцей і спецыфікацый гатовай прадукцыі. Гэта ўключае ў сябе выбар абсталявання, праектаванне тэхналагічнага працэсу, планаванне кампаноўкі і аналіз вяртання інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: у строгай адпаведнасці стандартам якасці ISO асноўныя кампаненты (ротары, малаткі, лайнеры і рашоткі) вырабляюцца з высокай дакладнасцю з высакаякасных зносастойкіх матэрыялаў. Перад адпраўкай усе блокі праходзяць выпрабаванні без нагрузкі і інтэграцыю гідраўлічнай сістэмы.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры прадастаўляюць рэкамендацыі па ўстаноўцы на месцы, завяршаюць увод у эксплуатацыю і нагрузачныя выпрабаванні, а таксама праводзяць комплекснае навучанне аператараў для забеспячэння стабільнага запуску вытворчасці.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні поўнага жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку і замену зношваемых частак, тэхнічнае абслугоўванне гідраўлічнай сістэмы, дыстанцыйную тэхнічную падтрымку, а таксама рашэнні па мадэрнізацыі і мадэрнізацыі.
Тэматычнае даследаванне праекта Hard Rock Crusher
Мандалай, М'янма Праект драбнення нярудных карысных выкапняў
Месцазнаходжанне праекта: рэгіён Мандалай, М'янма. Канфігурацыя абсталявання: 1 двухкамерная драбнілка цвёрдай пароды DLKPC. Апрацоўваемы матэрыял: сумесь неметалічных мінералаў і сыравіны для будаўнічых матэрыялаў і хімікатаў (трываласць пры сціску 45–58 МПа, памер загрузкі ≤150 мм) Праектная магутнасць: 180 тон у гадзіну.
Даведачная інфармацыя аб праекце: Заказчыкам з'яўляецца мясцовае прадпрыемства па перапрацоўцы нярудных карысных выкапняў. Раней яны выкарыстоўвалі двухступеністы працэс, які складаецца з щековая драбнілку і конусная драбнілку. Гэтая ўстаноўка патрабавала вялікіх укладанняў у абсталяванне і займала вялікую плошчу. Укладышы конусных драбнілак неабходна было замяняць кожныя 15 дзён, што прывяло да частага абслугоўвання і высокіх выдаткаў. Акрамя таго, значныя ваганні ў памеры часціц канчатковага прадукту паўплывалі на эфектыўнасць далейшай перапрацоўкі карысных выкапняў.
Рашэнне: адна двухкамерная драбнілку цвёрдых горных парод DLKPC была ўстаноўлена замест першапачатковага двухступеньчатага працэсу. Гэтая аднамоцная двухкамерная драбнілку апрацоўвае як сярэдняе, так і дробнае драбненне. Гідраўлічнае рэгуляванне пласціны экрана забяспечвае дакладны кантроль памеру часціц, у той час як патоўшчаныя ўкладышы і пашыраныя малаткі эфектыўна спраўляюцца з абразіўнымі матэрыяламі.
Аперацыйныя вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю працэс быў спрошчаны з двух этапаў да аднаго, скараціўшы колькасць адзінак на два і скараціўшы плошчу на 40%. Памер канчатковага прадукту з'яўляецца аднастайным і стабільным, з павелічэннем выхаду першага праходжання на 28%. Цыкл замены патоўшчаных укладышаў быў падоўжаны да 45 дзён — гэта ў тры разы лепш у параўнанні з арыгінальнай конуснай драбнілкай. Гідраўлічныя дзверы доступу і малаткі з хуткай заменай дазваляюць прастою тэхнічнага абслугоўвання ўсяго 2,5 гадзіны за сеанс. Водгукі кліентаў паказваюць на значнае зніжэнне як інвестыцый у абсталяванне, так і эксплуатацыйных выдаткаў, і рашэнне было рэкамендавана аналагам галіны.
Тэхнічныя параметры:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
Hard Rock Crusher FAQ
Пытанне: Як двухкамерная драбнілку цвёрдых парод замяняе шчокавыя драбнілкі і конусныя драбнілкі? Ці адпавядае ён стандартам драбнення?
A: У двухкамернай драбнілцы цвёрдых парод выкарыстоўваецца двухкамерная структура ў спалучэнні з высакахуткасным ротарам для моцнага драбнення. Ён адрозніваецца высокім каэфіцыентам драбнення і можа выконваць аперацыі сярэдняга і тонкага драбнення як адзінае цэлае, пазбаўляючы ад неабходнасці асобных этапаў драбнення з выкарыстаннем щековых або конусных драбнілак. Канчатковы прадукт мае аднастайны памер часціц і высокі выхад пры першым праходжанні. Водгукі аб рэальных праектах паказваюць, што выхад першага праходу павялічыўся на 28% у параўнанні з традыцыйнымі двухстадыйнымі працэсамі, цалкам адпавядаючы патрабаванням перапрацоўкі карысных выкапняў і прадуктаў, пры гэтым істотна зніжаючы інвестыцыі ў абсталяванне і займаемую плошчай.
Пытанне: ці лёгка замяніць малаткі на двухкамернай драбнілцы цвёрдых парод? Колькі часу патрабуецца, каб выключыць машыну?
A: Замена галовак малатка на гэтым абсталяванні надзвычай зручная. Проста адкруціце балты пад дэфлектарам, каб апусціць галоўны вал; галоўкі малатка можна хутка ўсталяваць або зняць, не разбіраючы ўсю машыну. Фактычныя дадзеныя па праекце паказваюць, што адна замена малатковай галоўкі займае ўсяго каля 2,5 гадзін, што дазваляе скараціць час прастою больш чым на 70% у параўнанні з заменай футраў на традыцыйных конусных драбнілках. Шырока адчыняемая гідраўлічная кантавая дзверы для абслугоўвання яшчэ больш спрашчае аперацыі па тэхнічным абслугоўванні.
Пытанне: ці хутка зношваюцца ўкладышы на двухкамернай драбнілцы цвёрдых парод пры апрацоўцы абразіўных матэрыялаў?
A: Укладышы на гэтым абсталяванні маюць узмоцненую канструкцыю і замацаваны шасціграннымі высокатрывалымі балтамі з глыбокім адтулінай, што прадухіляе прамы знос галовак нітаў абразіўнымі матэрыяламі і павялічвае тэрмін службы ўкладыша. Водгукі аб рэальных праектах сведчаць аб тым, што цыкл замены гільзаў з патаўшчэннем дасягае 45 дзён, што ў тры разы перавышае тэрмін службы гільзаў традыцыйных конусных драбнілак. Акрамя таго, гідраўлічныя рашоткі дазваляюць хутка наладжваць, каб кампенсаваць зазоры зносу, пазбаўляючы ад неабходнасці частых замен з-за зносу і значна зніжаючы агульныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для драбнення і расцэнку на нашу двухкамерную драбнілку цвёрдых парод. Маючы больш чым дзесяцігадовы вопыт работы ў галіны і абслугоўваючы больш чым 50 краін і рэгіёнаў па ўсім свеце, мы робім вашу лінію драбнення больш эфектыўнай і беспраблемнай.
Звяжыцеся прама цяпер