EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:qingdao
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Энергетыка і здабыча карысных выкапняў, Будаўнічыя работы
статус: Новы
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік
Асноўная кропка продажу: Высокая прадукцыйнасць
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Драбнілка для цвёрдых парод DLKPC з падвойнай паражніной - гэта інавацыйнае абсталяванне для драбнення горных парод, распрацаванае для вырашэння дзвюх пастаянных праблем пры апрацоўцы цвёрдых парод: празмерны знос абсталявання і дрэнная форма часціц запаўняльніка. Пабудаваная на аснове дзесяцігоддзяў вопыту даследаванняў і распрацовак малатковых драбнілак і адаптаваная да эксплуатацыйных рэалій сучасных вытворчых ліній драбнення, гэтая машына забяспечвае механізм драбнення, які спалучае высакахуткасны ўдар малатка з аўтагенным драбненнем матэрыялу - вырабляючы гатовыя запаўняльнікі, якія адпавядаюць нацыянальным будаўнічым стандартам з нізкай лускаватасцю і высокім аб'ёмам.
Пры вытворчай магутнасці 250-450 т/г і максімальным памеры падачы 180 мм, сіметрычная структура з падвойнай паражніной змяшчае больш матэрыялу за праход, у той час як падвойныя шляхі малатка забяспечваюць трапленне кожнай часціцы ў аптымальную зону драбнення. У выніку атрымліваецца найвышэйшая форма часціц, паменшаная лускаватасць і нязменная якасць выхаду на граніце, бруку і рачной гальцы.
Мы спецыялізуемся на даследаваннях і распрацоўках, вытворчасці і продажы асноўнага абсталявання для здабычы карысных выкапняў, перапрацоўкі будаўнічых матэрыялаў і інфраструктурных праектаў. Асартымент нашай прадукцыі ўключае абсталяванне для драбнення стрыжняў (драбнілку з дзвюма паражнінамі цвёрдых парод, гарызантальную гірацыйную драбнілку, шматцыліндравую конусную драбнілку, щековую драбнілку), абсталяванне для вырабу і падзелу пяску (двухротарная машына для вырабу пяску, кампазітны сепаратар), абсталяванне для транспарціроўкі і прасейвання (цалкам герметычны істужачны канвеер каробкавага тыпу, мабільная станцыя драбнення і прасейвання на гусенічным і шынным ходзе, круглы вібрацыйны грохот), а таксама дапаможныя памяшканні і індывідуальнае абсталяванне (сабраны калідор, дэталі, якія хутка зносяцца, сістэмы гідраўлічнага кіравання), забяспечваючы комплексныя рашэнні для інтэлектуальнай апрацоўкі для сумежных абласцей.
Сіметрычная структура з падвойнай паражніной і аўтагенным шліфаваннем Сіметрычная абалонка з падвойнай паражніной павялічвае прадукцыйнасць, умяшчаючы больш матэрыялу за праход. Высакахуткасныя галоўкі малатка наносяць удары па падаючаму матэрыялу, які сутыкаецца з ударнымі пласцінамі для першапачатковага фрагментацыі, а затым падвяргаецца аўтагеннаму драбненню ў выніку ўдару часціца да часціцы ўнутры камеры. Пасля некалькіх цыклаў удараў матэрыял дасягае мэтавага памеру і разраджаецца. Гэты шматступенны механізм вырабляе агрэгаты паслядоўнай формы з паменшаным зносам укладыша.
Двайныя траекторыі галоўкі малатка для формы часціц, якія адпавядаюць стандартам. Двайныя траекторыі галоўкі малатка забяспечваюць трапленне матэрыялу ў аптымальную зону драбнення, вырабляючы гатовы запаўняльнік з нізкім індэксам лускаватасці, высокім кубічным каэфіцыентам і паслядоўнай градацыяй - адпаведнасць нацыянальным будаўнічым стандартам для бетону, шашэйных і чыгуначных прымянення, дзе адпаведнасць формы непасрэдна ўплывае на характарыстыкі канструкцыі.
Незалежны корпус і ротар Корпус і ротар з'яўляюцца незалежнымі структурамі. Корпус зрушваецца налева/направа, у той час як ротар рухаецца заднім ходам, ухіляючы паварот галоўкі малатка ўручную. Пульт дыстанцыйнага кіравання рэгулюе зазор паміж галоўкай малатка і гільзай без прыпынку вытворчасці, што зніжае выдаткі на працоўную сілу і тэхнічнае абслугоўванне.
Сцэнары прымянення: драбненне граніту, брукаванкі і рачной галькі для будаўнічых запаўняльнікаў са строгімі патрабаваннямі да формы
Этап 1: Першаснае драбненне Неапрацаваны граніт або брук таўшчынёй да 500 мм паступае ў двухкамерную драбнілку DLKPC праз вібрацыйны сілкавальнік. Сіметрычная структура з падвойнай паражніной апрацоўвае адначасова вялікія аб'ёмы падачы. Высакахуткасныя галоўкі малатка наносяць удары па падаючаму матэрыялу, які затым сутыкаецца з ударнымі пласцінамі для першапачатковага фрагментавання перад уваходам у камеру для аўтагеннага драбнення праз узаемны ўдар часціц. Матэрыял разгружаецца на 30-60 мм з палепшанай якасцю формы — аўтагеннае шліфаванне памяншае знос гільзы.
Этап 2: Фарміраванне і памер. Матэрыял таўшчынёй 30-60 мм вяртаецца праз замкнёную цыркуляцыю. Двайныя шляхі галоўкі молата накіроўваюць кожную часціцу ў зону аптымальнай формы, паляпшаючы кубічны каэфіцыент і памяншаючы ўтрыманне шматкоў. Гідраўлічная сістэма з дыстанцыйным кіраваннем падтрымлівае дакладны зазор ад галоўкі малатка да гільзы з бесперапыннай рэгуляваннем памеру разраду ад 5 мм да 31,5 мм без прыпынку вытворчасці.
Этап 3: Прасейванне. Шматдэкавае вібрасіта падзяляе гатовую прадукцыю на фракцыі 5-10 мм, 10-20 мм і 20-31,5 мм. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў драбнілку праз істужачны канвеер для паўторнага драбнення.
Этап 4: Назапашванне Гатовая прадукцыя транспартуецца ў прызначаныя склады. Герметычная сістэма драбнення мінімізуе пыл у кропках перадачы, падтрымліваючы экалагічнае адпаведнасць на вытворчай пляцоўцы.
Наша каманда інжынераў забяспечвае комплексныя рашэнні для заводаў з упорам на аптымізацыю формы часціц і захаванне экалагічных патрабаванняў. Мы праводзім выпрабаванні на цвёрдасць матэрыялу, аналіз патрабаванняў да формы, ацэнку размеркавання корму па памеры і ацэнку ўздзеяння на навакольнае асяроддзе для горных і кар'ерных аб'ектаў. Маючы больш за 30 гадоў вопыту і больш за 140 патэнтаў, мы забяспечваем канструкцыю тэхналагічнага працэсу, якая забяспечвае баланс паміж эфектыўнасцю драбнення, стандартамі якасці запаўняльніка і патрабаваннямі кантролю над пылам, характэрнымі для кожнага месца праекта.
Драбнілка для цвёрдых парод DLKPC з падвойнай паражніной вырабляецца на прадпрыемствах, сертыфікаваных ISO 9001. Праверка якасці ахоплівае дынамічную балансіроўку ротара, праверку цэласнасці ўшчыльняльнай структуры, праверку цвёрдасці біметалічнай галоўкі молата, каліброўку сіметрыі падвойнай паражніны і праверку крутоўнага моманту мацавання нітаў з праверкай устаноўкі матылёвай спружыннай шайбы. Чатыры паляпшэння даўгавечнасці правяраюцца індывідуальна на кожнай адзінцы перад адпраўкай. Кожная машына ўключае 18-месячную гарантыю на асноўныя кампаненты.
Нашы інжынеры па абслугоўванні за мяжой кіруюць поўнай устаноўкай, выраўноўваннем і выпрабаваннем у сухім рэжыме. Увод у эксплуатацыю ўключае праверку сістэмы ўшчыльнення, вымярэнне выкідаў пылу, дыстанцыйную каліброўку гідраўлічнай рэгулявання і навучанне аператара незалежнай сістэме абслугоўвання корпуса і ротара. Аператары вывучаюць рэгуляванне зазораў, планавыя праверкі і працэдуры замены дэталяў, якія зношваюцца, дасягаючы поўнай кваліфікацыі для аўтаномнай працы.
Заказчык: пастаўшчык будаўнічых матэрыялаў для сталічных інфраструктурных праектаў Бангкока. Матэрыял: граніт (трываласць пры сціску 140-180 Мпа) Канфігурацыя: вібрацыйны сілкавальнік + драбнілка цвёрдых парод DLKPC з падвойнай паражніной + шматдэкавы вібрацыйны грохот + сістэма пылепадаўлення Прадукцыйнасць: 320 т/гадз гатовага запаўняльніка Тэхнічныя характарыстыкі прадукту: 5-10 мм 25%, 10-20 мм 40%, 20-31,5 мм 35% Вынік: падвойныя траекторыі малатка давалі запаўняльнік з індэксам лускаватасці пастаянна ніжэй за 10%, адпавядаючы нацыянальным будаўнічым стандартам Тайланда для шашэйных дарог і бетону. Механізм аўтагеннага драбнення знізіў хуткасць зносу лайнера ў параўнанні з папярэдняй ударнай драбнілкай заказчыка. Пылагерметычная сістэма драбнення падтрымлівала якасць паветра ў нарматыўных межах на кар'еры. Пасля 7 месяцаў бесперапыннай працы знос галоўкі малатка заставаўся ў дапушчальным дыяпазоне дзякуючы канструкцыі з біметалічнага сплаву. Водгукі кліентаў: "Якасць формы часціц стала самым вялікім паляпшэннем у параўнанні з нашай папярэдняй устаноўкай. Цяпер мы пастаўляем непасрэдна ў праекты шашы ў Бангкоку без паўторнай апрацоўкі. Кантроль пылу забяспечвае адпаведнасць нашай пляцоўкі мясцовым нормам аховы навакольнага асяроддзя".
Заказчык: кампанія па перапрацоўцы рачных запаўняльнікаў, якая пастаўляе гарадскія будаўнічыя праекты. Матэрыял: рачная брукаванка (60-180 мм, трываласць на сціск 130-170 МПа) Канфігурацыя: драбнілка цвёрдых парод DLKPC з двума паражнінамі (160 кВт × 2, адтуліна падачы 600 × 1040 мм) + вібрацыйны грохот + машына для мыцця колаў Прапускная здольнасць: 250 т/гадз Вынік: механізм аўтагеннага драбнення у спалучэнні з ударам малатка зніжаецца агульны знос гільзы ў параўнанні з метадамі чыстага ўдарнага драбнення. Герметычны інтэрфейс ротар-корпус прадухіляў забруджванне пылам на месцы апрацоўкі ў горадзе, падтрымліваючы адпаведнасць экалагічным стандартам М'янмы. Незалежная канструкцыя кузава і ротара дазволіла мясцовай брыгадзе тэхнічнага абслугоўвання выконваць усё планавае абслугоўванне — рэгуляванне зазораў, інспекцыю малатком і праверку гільзы — без арэнды крана або знешняй тэхнічнай падтрымкі. Водгукі кліентаў: "Знаходжанне побач з горадам, барацьба з пылам была нашым галоўным прыярытэтам. Герметычная канструкцыя дазваляе нашым суседзям быць задаволенымі, а нашы падшыпнікі працуюць у чысціні. Тэхнічнае абслугоўванне простае - наша ўласная каманда спраўляецца з усім, не звяртаючыся да старонняй дапамогі".
Q1: Як ударная драбнілка Hard Rock з двухкамернай канструкцыяй вырабляе агрэгаты, якія адпавядаюць нацыянальным будаўнічым стандартам для прымянення ў кар'еры?
Сіметрычная структура з падвойнай паражніной дазваляе атрымаць больш матэрыялу за праход, у той час як двайныя траекторыі малатка забяспечваюць трапленне кожнай часціцы ў аптымальную зону драбнення ўнутры паражніны. Драбнільны механізм спалучае высакахуткасны ўдар малатка з аўтагенным драбненнем - матэрыял спачатку сутыкаецца з ударнымі пласцінамі для першаснай фрагментацыі, затым падвяргаецца ўзаемнаму ўдару часціца аб часціцу ўнутры камеры. Гэты шматступенны працэс натуральным чынам стварае кубічныя часціцы з нізкім утрыманнем лускаватасці. У нашым тайландскім гранітным праекце для кар'ернай кар'ернай кар'ернай формы драбнілку пастаянна дасягалі паказчыка лускаватасці ніжэй за 10%, адпавядаючы строгім нацыянальным будаўнічым стандартам без другаснай паўторнай апрацоўкі. Поўнае рашэнне ўстаноўкі ўключала аптымізацыю працэсу з улікам канкрэтных патрабаванняў да формы мясцовай шашы і спецыфікацый бетону.
Q2: Як двухкамерная каменная драбнілка кантралюе выкіды пылу для экалагічна чыстай вытворчасці цвёрдай руды паблізу гарадоў?
Ўшчыльняльныя структуры на стыку ротара і корпуса прадухіляюць дыфузію пылу падчас усяго працэсу драбнення. Гэтая экалагічна чыстая канструкцыя змяшчае цвёрдыя часціцы ў паветры ўнутры герметычнай камеры драбнення, абараняючы ўмовы працы падшыпнікаў і падтрымліваючы чыстую працоўную абстаноўку вакол абсталявання. Герметычная сістэма адпавядае экалагічным нормам на горназдабыўных прадпрыемствах і кар'ерах, што асабліва важна для працы паблізу гарадскіх раёнаў, дзе строга выконваюцца абмежаванні на выкіды пылу. У нашым праекце экалагічнага драбнення бруку ў М'янме, размешчаным недалёка ад горада Мандалай, пыленепроницаемая канструкцыя забяспечвала поўную адпаведнасць месца апрацоўкі мясцовым экалагічным стандартам, захоўваючы пры гэтым чыстыя ўмовы падшыпнікаў. Паслугі па наладжванні і разгортванні ўключалі ацэнку ўздзеяння на навакольнае асяроддзе на канкрэтнай пляцоўцы і аптымізацыю кантролю пылу ў адпаведнасці з мясцовымі нарматыўнымі патрабаваннямі.
Пытанне 3: Якія канкрэтныя паляпшэнні даўгавечнасці прапануе драбнілка Mining Hard Rock Crusher для інфраструктурных праектаў фарміравання запаўняльнікаў, якія патрабуюць бесперапыннай працы?
Чатыры мэтанакіраваныя ўдасканаленні кампанентаў падаўжаюць тэрмін службы абсталявання пры бесперапыннай эксплуатацыі ў цяжкіх рэжымах. Патоўшчаныя асноўныя ўкладышавыя пласціны з больш глыбокім рыфленнем супрацьстаяць абразіўнаму зносу ў выніку апрацоўкі цвёрдых парод. Галоўкі малатка з біметалічнага сплаву з высокім утрыманнем хрому з пашыранымі секцыямі са сплаву і мінімізаванымі зазорамі паміж галоўкамі малатка і асноўнай часткай прадухіляюць бакавы знос і максімальна павялічваюць выкарыстанне. Ахоўныя ўтулкі на малатковых дысках абараняюць ад прамога ўздзеяння матэрыялу, памяншаючы частату замены дыскаў. У балтавым мацаванні выкарыстоўваюцца падвойныя гайкі з матыльковымі спружыннымі шайбамі з гайкамі, размешчанымі на адваротным баку ўкладышавых пласцін — гэта дазваляе пазбегнуць сіл зруху на нітах і выключае паслабленне пры бесперапыннай вібрацыі. У нашым праекце агрэгата інфраструктуры рачной галькі ў Папуа-Новай Гвінеі гэтыя інжынерныя ўдасканаленні прывялі да нулявога адрыву лайнернай пліты і стабільнай прадукцыйнасці 280 т/г на працягу шасці месяцаў 18-гадзіннай штодзённай працы пры падтрымцы нашых інжынерных кансультацый і службы кіравання жыццёвым цыклам, якая ахоплівае планаванне прафілактычнага абслугоўвання і планаванне запасаў запасных частак.
Звяжыцеся прама цяпер